共聚氟硅橡胶与PS树脂共混研究

通过共聚氟硅橡胶与PS树脂共混对混炼胶性能的影响进行尝试性研究。分析了PS树脂的添加量和共混工艺对混炼胶性能的影响,得出结论：PS树脂对共聚氟硅橡胶有增强作用,尤其是加入少量硫化剂进行动态硫化,可以提高共混物的拉伸强度,达到对共聚氟硅橡胶增强的效果。动态硫化温度对共混物的性能影响较大。     

聚苯乙烯增强室温硫化硅橡胶的制备及表征

以过氧化苯甲酰为引发剂,使苯乙烯在α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷(PDM-MVS)中进行自由基聚合,制备了PDM-MVS/聚苯乙烯(PS)共混物。将该共混物在室温下进行硫化,获得了PS增强的室温硫化硅橡胶,并对硅橡胶的力学性能和微观形态进行了表征。结果表明,目标硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率均随PDM-MVS中乙烯基质量分数的增加而增大,当乙烯基质量分数为1.50%时,其拉伸强度达3.9 MPa,扯断伸长率达416%,PS的增强效果明显;目标硅橡胶具有微相分离结构,PS作为分散相均匀分布于PDM-MVS连续相中,两相的相容性随着PDM-MVS中乙烯基质量分数的增加而增强。     

硅橡胶/聚苯乙烯/石墨烯复合材料的制备及力学性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,使苯乙烯(St)在α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)和石墨烯纳米片(GN)共存的体系中进行自由基聚合,制备PDMS/聚苯乙烯(PS)/GN共混物;进一步对该共混物进行室温硫化(RTV)获得硅橡胶/PS/GN复合材料。探讨了PDMS与St的进料比、GN用量等对硅橡胶/PS/GN复合材料力学性能的影响。结果表明,当PDMS/St(质量百分比)为70/30、GN/PDMS(质量比)为0.5时,所得硅橡胶/PS/GN复合材料的拉伸强度可达到3.52 MPa,PS和GN对RTV硅橡胶的协同增强效果明显。     

SEP/蒙脱土混杂材料对PP/PS共混物性能的影响

研究了苯乙烯一乙烯／丙烯二嵌段的共取物（SEP）及其与改性蒙脱土的混杂材料对PP／PS共混物的形态、冲击强度和拉伸强度的影响。结果表明，对于PP／PS共混物，SEP／CJ1－MONT混杂材料对PP／PS共混物的增韧增强效果比SEP更强。     

聚苯乙烯增强的室温硫化硅橡胶的制备及表征

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,使苯乙烯(St)在α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)的甲苯溶液中进行自由基聚合制备PDMS/聚苯乙烯(PS)共混物,在甲基三乙氧基硅烷与PDMS的质量比为1∶1时,制得PS增强的室温硫化硅橡胶。研究了原料配比、BPO用量和甲苯用量对硅橡胶力学性能的影响,并对其微观结构进行了表征。结果表明,当PDMS/St(质量比)为60/40、BPO为PDMS质量的2.5%、甲苯/PDMS(质量比)为2时,所得硅橡胶的拉伸强度可达到3.8 MPa,PS的增强效果明显;该室温硫化硅橡胶具有微相分离结构,PS作为分散相分布于PDMS连续相中,且具有2个玻璃化转变温度。     

Wacker公司开发新的有机硅密封剂的加料系统

云南省橡胶制品研究所的谭岱云等人采用两段共混工艺制成了聚氨酯／硅橡胶共混物，研究了聚氨酯和硅橡胶的比例对其共混物性能的影响。结果表明，当硅橡胶的用量在20份以内、用DCP作硫化剂时，共混物具有较好的共硫化特性；当聚氨酯、硅橡胶的质量比为90／10时，共混物的拉伸强度、伸长率、耐磨性较佳；当聚氨酯、硅橡胶的质量比为85／15时，共混物的耐热性最好。     

SBS/PS共混物力学性能及老化行为研究

通过熔融共混法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物,研究共混物的力学性能、熔体流动速率、耐热性能及耐老化性能。结果表明,随着PS质量分数由0增加到40%,SBS/PS共混物拉伸屈服强度由4.71 MPa增至12.11 MPa;SBS/PS的冲击强度呈现下降趋势;SBS/PS共混物的熔体流动速率由0.60g/10min下降至0.14g/10min,SBS/PS共混物的维卡软化点由53.8℃升到72.1℃。热氧、光氧、人工气候老化试验发现,随着PS用量的增加,SBS/PS共混物的耐热氧、耐光氧及耐老化能力增强。     

核壳改性剂增韧聚苯醚/聚苯乙烯共混物的形态结构及性能

采用乳液聚合方法合成了核壳比为50/50(聚丁二烯/聚苯乙烯,PB/PS),粒径分别为120 nm和350 nm的PB-g-PS接枝共聚物,而后将PB-g-PS弹性体与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)同时作为改性剂增韧聚苯醚(PPO)/聚苯乙烯(PS)共混物,考察了基体组成(PPO/PS)和橡胶粒子尺寸对HIPS/PPO/PS/PB-g-PS共混物的力学性能及形态结构的影响。结果表明,随着基体中PPO含量的增加,共混物的冲击强度和拉伸屈服强度显著提高。HIPS中Salami结构橡胶粒子和亚微米尺寸橡胶粒子在PPO/PS基体中分散状态较好,协同增强了共混物的韧性;随着PB-gPS橡胶粒子尺寸的增加,共混物的冲击强度逐渐增加而拉伸屈服强度无明显变化,同时共混物的冲击断裂方式逐渐由脆性断裂向韧性断裂发生转变。     

辐照法制备无卤阻燃HDPE/EPDM/硅橡胶共混物

以氢氧化镁和红磷为阻燃剂,硅橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)为共混材料,高密度聚乙烯(HDPE)为基体制备了阻燃共混物,并对其进行电子束辐照,考察了阻燃共混物的力学性能、阻燃性能和微观形貌。结果表明:EPDM的加入明显改善了阻燃共混物的力学性能;硅橡胶的加入使得无机阻燃剂粒子在聚合物基体中的分散性提高,阻燃共混物的氧指(数OI)提高;辐照交联后,阻燃共混物的拉伸强度增强,OI明显提高,燃烧后的炭层更加致密。     

PVA／PS共混改性及对拉伸性能的影响

对不同配比的聚乙烯醇／聚苯乙烯（PVA／PS）共混物进行共混改性研究。使用拉力试验机测试了PVA／PS共混物的拉伸强度,使用扫描电镜（SEM）分析试样的断口,并分析共混物的分散性及相容性。实验结果表明：PVA含量在10％以内对共混物的拉伸强度影响不大,主要表现为PS的拉伸强度;而PVA含量在10％～50％的范围内,扛伸强度明显下降,在50％时达到最小值。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

硅橡胶与骨架材料的粘合性能研究

研究硅橡胶与聚酰亚胺纤维织物、聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯及金属等骨架材料的粘合性能。偶联剂VTPS、开姆洛克608、偶联剂KH-550/A-151并用体系和偶联剂A-151/间苯二酚并用体系是硅橡胶与骨架材料的良好粘合剂,能有效提高硅橡胶与聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯、不锈钢和铝合金的粘合强度。在骨架材料表面处理胶浆中,粘合剂含量为10%,硅橡胶与骨架材料的粘合强度较高,粘合剂增粘效果较佳。聚酰亚胺纤维类织物与硅橡胶的粘合性能很差,只有使用开姆洛克608作表面处理胶浆粘合剂,聚酰亚胺纤维织物与硅橡胶才可获得良好的粘合性能。     

混炼型PU/硅橡胶共混物性能的研究

采用机械共混的方法，研究了混炼型PU同硅橡胶按不同比例共混后的物理机械性能及耐热性能。结果表明，在混炼型聚氨酯中加入少量硅橡胶，可提高聚氨酯橡胶的拉伸强度及拉断伸长率，并能显著改善聚氨酯橡胶的耐热性。     

乙烯基含量对热硫化硅橡胶抗撕裂性能的影响

研究不同乙烯基含量对热硫化硅橡胶的力学性能尤其是抗撕裂性能的影响,采用平衡溶胀法测定硅橡胶的交联密度,研究不同乙烯基含量的硅橡胶并用胶的撕裂强度和交联密度的关系。结果表明,随着硅橡胶乙烯基含量的增大,硅橡胶硫化胶的断裂伸长率减小,300%定伸应力和硬度升高,当乙烯基摩尔分数为0.15%时,撕裂强度和拉伸强度较高。乙烯基摩尔分数为0.15%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.06%的硅橡胶并用,当并用比为50/50时,撕裂强度高达45.8 kN/m,乙烯基摩尔分数为0.30%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.06%的硅橡胶并用,当并用比为4/96时,撕裂强度可达42.9kN/m。乙烯基摩尔分数为0.30%的硅橡胶和乙烯基摩尔分数为0.15%的硅橡胶并用,并用比对硫化胶的撕裂强度影响不大。高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用,有利于使硅橡胶的交联结构由"分散交联"转变为"集中交联",当并用胶的乙烯基摩尔分数在0.15%以内,硅橡胶并用胶的撕裂强度随乙烯基摩尔分数的增加而先增大后降低,而此时并用胶的交联密度与撕裂强度成反比。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

橡胶型氯化聚乙烯的并用

研究了不同橡胶型氯化聚乙烯(CM)并用时硫化体系及条件、增强体系和增塑剂对并用胶硫化行为及性能的影响.结果表明,将不同的CM并用改善了硫脲-硫黄硫化体系的硫化行为,出现了硫化平坦区.硫化温度为160℃、硫化时间为50 min时,CM并用硫化胶的拉伸强度达到14.8 MPa;将质量比为50/50的炭黑N 375与N 774用于增强CM并用胶时,其硫化胶的永久变形最小;增塑剂有助于改善CM并用硫化胶的弹性及硬度,但其用量不宜过多,以30份(质量)为好;CM并用胶的各项性能指标均可以满足制备大型橡胶制品的要求.     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

滑石—硅灰石复合矿物填充剂应用于硅橡胶

硅灰石等天然矿物通过超细粉碎和表面改性制成了性能较好的硅橡胶补强填充剂,探讨了没的粒长、偶联剂以及复合填充剂地硅橡胶力学性能的影响,制成的硅橡胶补强填充剂可部分取代白炭黑。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。