巧用螺纹千分尺

<正> 我厂产品中的一个零件,需测量其中4.5±0.1mm长一段的外径φ7_(-0.03)~0mm,由于此处长度小于通用的外径千分尺的尺头外径,故无法测量,若利用螺纹千分尺就可解决这个问题。其测量方方法如图所示。选用螺纹千分尺中的任意二个锥形量头如图安装好,再用一个7mm的块规标定螺纹千分尺在7mm时的值,之后就可进行测量了。外径实测偏差为:偏差=实测值-标1.螺纹千分尺;2.4锥形量头;3.零件     

钢管内圆夹具

我厂在生产钢质气瓶时,第一道工序是将长10m、外径φ219mm、壁厚7mm的无缝钢管旋转后用圆盘刀具切割成长1.4m的管段。我们原使用自动夹紧夹具(图1),夹紧迅速,但松夹困难,需用榔头敲击。为此,我们     

国产细牙板牙的改进建议

<正> 我厂一九八二年以前使用进口板牙加工细牙铜螺丝,质量较好,板牙的使用寿命长。后改用国产板牙加工,螺纹外径负值超差,废品率高,板牙的使用寿命短(5～30分钟),造成板牙的消耗量大。为此,我厂对国产板牙进行调查分析,寻求对策。首先对不能使用和可短时间使用的板牙进行检验测量,其前角约20°,硬度约HRC60,没有什么明显的差别。但当测量切屑孔与外径处最小壁厚时,其值变化较大,且通过计算发现;当e=(0.118～0.121)D时,这种板牙     

塞座内孔推刀式冲模

塞座是出口标准电池中的关键元件之一,材料是聚四氟乙烯塑料,外径为 M16×2的螺纹,内孔呈六角形,工件最小壁厚仅0.5毫米(见图1)。如用普通摸具冲孔时,凸模的尺寸还需加上弹性恢复量,料厚在1～3毫米时,孔径弹性恢复量为(20～25%)t,这样使工件壁部更薄,冲裁时螺纹     

手用滚花工具

如图所示,是一只适用于车床、钻床或铣床的手用滚花工具.它由三个直径3/4时(约?19毫米)、厚3/8时(约10毫米)的滚花轮、两根?时(约241毫米)长的冷轧钢手柄和连接板等组成.在连接板上可多钻一个销孔,以扩大加工范围.该工具特别适用外径较小件的滚花,最小加工件直径为3/16时(约?5毫米).     

离子氮化炉的测温

我们采用WREU-100型铠装热电偶(外径φ3毫米)配上XCT-121温度指示调节仪表进行测温。能准确测温和自动控制。热电偶的装置见示意图。热电偶穿入炉内后套上小瓷管,在热端套上一头封口的石英玻璃管(长50毫米,外径5毫米壁厚0.5毫米),然后将热电偶弯成一定弧度,使其热电偶端部贴紧被测工件表面。但这时必须注意以下几点:(1)接触面应尽量小。(2)石英管每次使用后,须用盐酸清洗掉溅射在表面的铁粉末。否则,往往容易在与工件接触处产生打弧现象,严重时可影响离子氮化正常工作。(3)热电偶在炉内部     

在空心工件上滚压螺纹

在空心工件上滚压螺纹时,即使壁的刚性相当大,但由于沿工作长度刚性不一致,也会在长度l上沿外径产生锥度(D-D_1)/l(图a),因而加工出不完整的螺纹.为避免这种情况,在滚压螺纹前在毛坯沿长度l上做出倒锥(图b),即使(D_3-D_1)=(D-D_1),这样在全长上即可滚压出合格的沿外径完整的圆柱螺纹.例如当径向液压材料为钢45空心工件(内孔直径64mm)M72×1.56h螺纹时,在螺纹长度l=30mm上产生0.3mm的锥度(由于刚性低和工件长).在毛坯上做出同样的倒锥后就能滚压出合格的螺纹,但外径不可避免地有不大的中凹(在0.1mm内),这是由于靠近端面刚性有所增大,在倒锥和径向滚压条件下不可能纵向车削金属.     

圆锥螺纹的量法

圆锥螺纹需测量外径、有效径、螺距及螺纹半角(内经省略)。 一、圆锥螺纹外径的量法 圆锥螺纹外径的量法与圆锥量规的量法大致相同。其量法如下: (1)用圆锥样板──图1为圆锥样板,用透光方法测量斜度,用两条线测量外径大小。这种方法简单方便,但精度较差,因此,只适用於公差较大的工件,而不适於测量精密的产品。 (2)用圆锥量具测量──因有的工厂没有工具显微镜,用正弦规测量比较麻烦,所以一般精度的圆锥工件,多用圆锥量具测量,其情况如图2a、b。图2a为测量工件的情况,测量时是采用比较透光的方法;图2b为校正圆锥量具的情况,在校正时需用两种…     

铍铜合金心轴加工薄壁件

众所周知,加工薄壁圆柱形零件时易产生变形和断裂。美国约翰逊航天中心采用了热膨胀系数较大的铜铍合金制成心轴夹具,可以很精确地加工仅千分之几英寸(十分之几毫米)壁厚的圆柱形零件。该航天中心在加工一种材料为因科(INCO)718铬镍铁合金的壁厚仅0.003英寸(0.76mm)的圆柱形薄壁零件时,原先的工艺是先磨削外径,然后再镗削和磨削内孔;或者采用另一种工艺,即先磨削内孔,然后利用标准的锥度心轴定位后再车削和磨削外径。上述两种工艺方法其废品率均超过50%。     

工业CT检测中弹壁厚度对装药均匀性测量结果的影响

利用工业CT技术检测弹体轴向装药均匀性以及弹壁厚度变化对测量结果的影响, 对比了同一模拟装药样件装配在不同壁厚的模拟弹体内时CT相对密度测试结果的差异, 并分析了弹壁厚度对装药CT相对密度值的影响. 结果表明, 对于弹体外径约100 mm、 内径约90 mm的样品, 弹壁厚度每增加1 mm, 同一装填材料的CT值数据随之增加约1%左右. 因此, 为检测弹体轴向(即上段、中段、下段)装药密度均匀性, 在工业CT设备穿透能力范围内, 不用测出装药的绝对密度, 只需检测上、中、下各个部位的装药CT值, 并减除弹壁厚度变化量对CT值产生的影响量, 通过比较上、中、下各个部位装药最终的CT值就可获得弹体轴向装药的密度均匀性.     

新结构的元锥滚子轴承——镶小挡边的元锥滚子轴承

经过研究元锥轴承内圈毛坯特点及其在轴承工作时的受力情况后,将内圈小挡边热镶一“08”或“10”号钢圈.以7315为例,每个内圈毛坯,经此改进后可节约铬钢0.4公斤(原毛胚重为1.78公斤,而改进后毛胚重为1.38公斤).之所以减轻了毛胚的重量,是因为:以前在锻毛胚时,是按小挡边外径来留其加工余量(图一),而现在是按轴承套圈的滚道大端外径来留其加工余量.(图二)7315K挡圈是利用7315轴承保持架料心压制而成.将挡圈加热,使其热压于内圈肩台上这种新结构的元锥滚子轴承的优点:1.每个内圈可节约轴承钢0.4公斤;2.简化保持架和滚子装配于内圈上的工具和工序.     

铲磨挤压丝锥的夹具

<正> 在机器制造厂的工具车间制造挤压丝锥时,为了节省制造费用,可在312型外圆磨床上采用图1所示的专用夹具来铲磨丝锥的外径.用此夹具能够一次磨出给定的铲磨量K 和丝锥外径d(?).此外,还能保证各螺纹齿圈上的齿顶宽度a 大小一致(见图2和图3.图2为丝锥横断面的截形,其中1为丝锥的坯件,2为螺纹齿圈的廊形).夹具(见图1)装置在底座9上,滑座7可沿其上的滚珠导轨移动,而凸轮靠模的减速装置则固定于其左下角的位置上。使用时夹具装在机床工作台的导轨上,并用螺钉将其固紧.在滑座的平台上装置着主轴箱6和尾架8,丝锥的坯件则顶于两顶针之间。     

测量大筒体内止口孔径

图1所示为φ1420×4550的大型筒体在车床上装夹情况。加工时,因活动顶尖顶住夹具,而不能应用游标卡尺直接测量φ1400~(十0.22)的内止口孔径。为此我们使用如图2所示的大型筒体内止口孔径量具,从而保证了内止口孔径的加工精度。量具主体圆弧部分由φ14(外径)×3(壁厚)无缝钢管冷绕成形,共圆弧内径应大于活动顶针的外径,以保证量具能顺利地进入内止口测量中心。量具主休与可调量杆装配时需校直并需调正固定测头与     

三辊轧管机薄壁管轧制壁厚不均的分析

简要分析了三辊轧管机组在生产外径与壁厚比>9的薄壁管时壁厚不均的影响因素,提出了减少壁厚不均应采取的相应措施.     

在车床上铰削细长螺杆

在成批生产中采用成型加工是提高生产率的有效途径。我们在生产M6长为108的细长螺杆(全长径向跳动不大于0.1毫米)时,采用专用夹具(见图1)按螺纹板牙加工,效果较好。其方法是将螺杆外径车至所要求的尺寸,然后将尾架松开,把板牙装入已校正的专用夹具内,再用尾架顶住(尾架顶针的外径应小于板牙内径;长度     

车制长螺杆用的土机床和它的改进加装差动装置

我厂产品660×2770车床上的长螺丝杠,其规格φ65×4390公厘,螺距为12.7公厘,技术条件按规定为:(1)单个螺距的最大允差0.01公厘;长1000公厘的累積允差0.08公厘。(2)外径最大擺动量0.06公厘/1000 公厘;外径的椭圆度0.11公厘。(3)節圆的椭圆度0.01公厘。(4)齿形半角误差-0°25′。(5)光洁度为▽▽▽_7。由于厂内设备的限制,这样长的丝杠是无法加工,过去一直委托兄弟厂外包加工来解决,因     

气动噪声消音器

消音器用来降低从机床气压装置、风动工具等气缸中压缩空气排出的噪声。通过接受室2(图1)和可渗透的多孔套筒1来实现。套筒1用耐腐蚀钢和铜粉末混合压制烧结而成(外径40mm,壁厚3mm,长100mm),微孔的     

外球面球轴承成品外径测量方法的改进

外球面球轴承的基本结构有两大特点,一是外径为球面,二是内圈宽度大于外圈宽度。在批量生产中测量其成品外径的手段也与测量别种轴承不同,一是沿轴向只能在一个径向平面内测量单一外径偏差ΔD_s及外径变动量V_(DP)。二是外圈基准端面定位时必须避开内圈端面。目前行业中尚无专用的外球面球轴承成品外径测量仪器,改进前是在D913型外径量仪上加专用附件进行测量(图1)。这种测量方法的缺点是:(1)必须制备专用附件。(2)该附件两端面的尺寸及形位公差可能增大被测产品的定位误差。(3)由于该附件高度的影响,测点及     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期     

加工长丝杠的专用土机床

我厂主要产品 660 × 277 车床的长丝杠,其规格Ф65×4390公厘,螺距为12.7公厘。技术条件按规定为: 1.单个螺距的最大允差0.01公厘;长100公厘的累积允差0.08公厘; 2.外径的最大摆动量: 0.06公厘/1000公厘;外径的椭圆度0、11公厘; 3.节圆的椭圆度0.10公厘; 4.齿形半角误差- 0°2　5.光洁度为7。 由于厂内设备条件所限,这样长的丝杠,一直是外包加工的。最近我厂车工柴治荣和史济华两位老师傅,发挥了敢想、敢干的共产主义风格,指出专门加工长丝杠的土机床的建议,并、在党的支持下,经过一个多月的功夫,就把这台土机床试制成功了。经使用证明被加…