合成氨装置一段转化炉节能效果分析

一段炉是化肥厂合成氨装置的关键设备。某化肥厂合成氨装置存在一段炉运行水平不高、燃料消耗大的问题。文中分析了该转化炉热效率低的问题,提出了相应的改进措施,减少了燃料消耗,提高了一段炉热效率。     

合成氨装置一段转化炉外伸段母材泄漏原因分析

合成氨装置一段转化炉炉管外伸段新材质均采用304H和321H奥氏体不锈钢,国内多套装置的炉管运行几年出现炉管外伸段母材泄漏。文中通过对一段炉泄漏部位运行环境分析,结合对泄漏炉管的失效分析,查找出合成氨装置一段炉外伸段母材泄漏原因,并提出改进方法。     

制氢锅炉蒸汽品质的改善

制氢装置内的转化炉排出的高温烟气和转化气都有大量的余热，为了充分利用此热量，降低装置能耗，在装置内分别设置了转化炉余热锅炉（ER-101），转化气余热锅炉（ER-102）各一台，两台余热锅炉共用一个汽包（D-121），转化炉余热锅炉是一台自然循环水管式余热锅炉。按烟气运动方向排列，由水保护段、原料预热段（Ⅱ）、原料预热段（Ⅰ）、过热段及蒸发段五个部分组成。     

合成氨装置一段转化炉施工技术

中国石油塔里木大化肥项目45万t/a合成氨装置是国内首次引进丹麦托普索(TOPSOE)节能型工艺,这种类型大化肥装置的成套施工在国内并不多见,施工经验不足。结合合成氨装置中一段转化炉的炉体安装工程,在简要介绍了转化炉工艺结构特点与安装要求的基础上,较详细阐述了一段转化炉安装、组焊的施工程序及基础验收、辐射段钢结构的施工方案及施工过程、筑炉衬里的施工、炉管的施工等。工程实践表明,一段转化炉安装精度达到了设计要求,炉管焊接合格率100%,一次投产成功,既保证了工程质量又缩短了工期,获得了良好的社会与经济效益。     

减少合成氨装置中挥发性有机物和污染物的方法

<正>为了减少合成氨装置变换段产生的挥发性有机物和空气污染物等副产物,在变换段和脱二氧化碳段的下游设置排气管线,将二氧化碳循环至一段转化炉,二氧化碳排气中所含的含氧化合物在一段转化炉的燃烧炉中被分解,整体挥发性有机物和空气污染物将会显著减少。     

制氢装置顶部烧咀方箱式转化炉的设计特点

<正> 山东齐鲁石化总公司烁油厂制氢装置已于1982年初一次试车成功。装置中的关键设备之一——一段转化炉,在国内炼油行业里,是第一台自行设计的“顶部烧咀方箱式制氢转化炉”。它的设计、施工和使用,为我国炼油行业制氢工程的革新和发展,迈出了可喜的一步。一段转化炉的投资约占整个制氢装置总投资的三分之一左右。其结构复杂,制造和     

几套制氢装置换热流程对比及优化

本文对比国内几套大型制氢装置工艺技术的不同,分析制氢装置不同原料的选择依据,从转化炉炉型选择建议、原料气预热、转化炉烟气对流段换热和中变气冷却三方面分别说明制氢装置换热流程设计中应该注意的问题及建议,旨在提高整体装置的能量利用效率,降低能耗。     

延长合成氨装置一段转化催化剂运行寿命的措施

结合泸天化合成一车间氨合成装置一段转化催化剂的使用情况,较详细地论述了影响一段炉催化剂寿命的各种因素及对策措施,为进一步用好一段炉催化剂提供一定的指导作用。     

合成氨装置减碳节能新工艺

本文介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%～100%,节气20%～30%,减排CO220%～80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

通过优化调整降低合成氨装置能耗

合成氨工艺采用烃类蒸汽转化法。在大型合成氨厂中,烃类蒸汽转化反应分两段进行,即一段转化和二段转化。一段转化在外供热的管式转化炉中进行,二段转化在自热式的固定床层反应炉中进行。目前一段转化炉出口气温度还有余量可提,因此适当提高一段转化炉出口气温度,既可以降低一段炉出口甲烷的含量和二段炉转化反应的负荷,又可以增加二段炉反应的热量。在调整初期,先提引风机转数再降过热段燃料气量,然后再根据烟道温度和盘管温度逐渐提烟道燃料气;同时将TRC-117提高1～2℃。二段转化炉出口甲烷降低0.1%,合成氨产量将提高1.1%～1.4%,在检修将近9个月的时间里,将会产生1 200～1 500万元的经济效益。     

低压合成甲醇装置环保节能新技术

技术简介。该工艺的关键是外热式一段转化炉与换热式一段转化炉并联转化再串纯氧补C02二段转化工艺。外热式一段转化炉较常规纯氧二段转化工艺的一段炉负荷小,温度低,运行更稳定可靠;二段炉炉头温度较常规纯氧转化二段炉炉头低100℃,与采用常规纯氧转化工艺的二段炉相比,安全可靠;氧气消耗较常规纯氧二段转化降低50％以上,     

多孔花板型转化催化剂在泸天化厂试用情况

<正> 近几年,合成氨节能新技术不断涌现,各种新型节能崔化剂层出不穷。西南化工研究院最新推出的多孔花板型转化催化剂就是节能园地中的一枝新花。它已在泸州天然气化工厂从英国引进的10万吨/年合成氨装置的一段转化炉中单管试用成功。该一段转化炉以天然气为原料,采用顶部烧咀加热的管式反应炉,蒸汽转化压力     

双峰孔分布CN-18气态烃一段转化催化剂的工业试验

在20 000 t/a合成氨装置一段转化炉上,将CN-18型气态烃蒸汽一段转化催化剂装整炉,在操作压力为1.3 MPa,一段炉入口温度为400℃,出口温度为670℃,水碳比(摩尔比)为3.0的工况条件下运转一年后,测得其压力降为0.2 MPa。一段炉入炉温度比使用常用催化剂低40℃,出炉温度低20℃,可有效节约能量。该催化剂反应活性比常用催化剂高10％,出炉转化气中残余甲烷含量<10％,提高生产能力7.5％。催化剂反应活性衰减较慢,活性稳定。优于目前常用催化剂。     

合成氨装置引风机组保护及控制系统浅析

一段转化炉引风机组的控制是整个合成氨装置稳定运行的关键,以某合成氨装置改造项目为背景,阐述了一段转化炉引风机组的控制、联锁与保护;分别介绍了该项目引风机组保护系统、透平调速系统以及超速保护系统的结构和功能。研究了在安全仪表系统中如何实现引风机组相关的安全联锁功能,并就各系统之间的关系及信号联系做了进一步探讨。     

制氢装置扩能改造及标定结果分析

为了满足炼油厂加氢装置的用氢需求,某炼油厂制氢装置进行了扩能改造,更换了2台原料气压缩机、中变PSA吸附剂,并对转化炉余热锅炉原料预热段、蒸发段及转化炉空气预热器进行了改进。2015年9月,对装置进行了高负荷的标定,结果表明,该装置产氢能力由原设计满负荷4 0000 m~3/h成功扩能至4 4000 m~3/h。     

双峰孔分布CN—18气态烃一段转化催化剂的工业试验

在20000t/a合成氨装置一段转化炉上,将CN-18型气态烃蒸汽一段转化催化剂装整炉,在操作压力为1.3Mpa,一段炉入口温度为400℃,出口温度为670℃,水碳比（摩尔比）为3.0的工况条件下运转一年后,测得其压力降为0.2MPa。一段炉入炉温度比使用常用催化剂低40℃,出炉温度低20℃,可有效节约能量。该催化剂反应活性比常用催化剂高10%,出炉转化气中残余甲烷含量〈10%,提高生产能力7.5%。催化剂反应活性衰减较慢,活性稳定。优于目前常用催化剂。     

一段转化炉炉管爆裂原因分析及防止措施

中海石油化学股份有限公司富岛化肥一期300kt/a合成氨装置一段转化炉炉管从2005年6月至2008年11月连续三次发生炉管爆裂事故,公司组织设计、制造、研究单位分析找出了炉管爆裂原因,在此基础上制定了相应的防止措施,实施这些措施后一段转化炉迄今运行正常。     

关于下集气管几个金属学问题的探讨

<正> 一、前言下集气管是我公司第一化肥厂合成装置中,把一段转化炉产生的原料气输送到二段转化炉去的一根管子。该管由西德进口,规格为φ377×32,长约36m,材质为Cr16Ni36,其化学成分如下表。使用温度720℃左右,压力25kg/cm,至80年10月共运行了57600小时。80年检修时,因二段炉位置加高,故下     

转化炉烟道墙倒塌原因分析

<正>大庆石化公司化肥厂合成装置一段转化炉耐火系统是由辐射段、过渡段、对流段、烟道、热风道等部分耐热衬里组成。辐射段炉顶耐火材料炉顶为耐火纤维毡块;侧面炉墙结构为1层衬板,1层耐火砖     

国产轻油蒸汽转化催化剂Z402/Z405在制氢装置上一次开车成功

<正> 齐鲁石化总公司炼油厂的制氢装置是由我公司自行设计建造的产氢量为15000标米~(3/时)的装置。该装置的一段转化炉为顶烧炉型,所用蒸汽转化催化剂是由齐鲁石化总公司科研所研制的新型Z402/Z405轻油转化催化剂。该装置于今年三月中旬投油运转,连续正常运行63天。后因引进的加氢装置停车,