涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

轧制力矩测定用集流装置的改进

一、前言 轧制力矩是轧钢机的三个主要负荷参数之一,它是选择轧机的主电机容量和计算轧机传动系统零、部件强度的主要依据。正确测定轧制力矩,对轧机传动系统的挖潜和安全生产有重要的意义。     

浅析舞钢4100mm轧机主传动系统的应用模式和结构特点

对舞钢4 100 mm四辊可逆式轧机主传动系统的应用模式及结构特点进行了分析研究,总结了舞钢为ABB中压传动装置配套国产化大型整流变压器及大型同步电机所做的尝试和取得的应用经验,可供宽厚板生产企业在轧机主传动系统改造、设计、设备选型时参考借鉴。     

武钢硅钢厂1号森吉米尔轧机PLC控制系统

武钢硅钢厂1号森吉米尔轧机(以下简称ＺＲ1轧机)是70年代从日本引进的具有当时世界先进水平的硅钢系列产品的大型轧钢设备,主要设备有主轧机、开卷机、左卷取机、右卷取机,机组运行速度250～450ｍ/ｍｉｎ,其工艺水平先进,控制系统十分复杂,使用大量的继电器作联锁控制。经过20多年的长期运行,电气设备老化严重,故障率逐年上升,维护检修量大且十分困难,同时许多备品备件国外已不再生产,严重影响到轧机的正常生产。为此,决定采用当今计算机最新控制技术对ＺＲ1轧机的原有控制系统进行改造,使轧机在逻辑控制方面引入ＰＬＣ控制,同时还增设对故…     

鞍钢1700中薄板坯连铸连轧(ASP)R1轧机综合测试与分析

为进一步优化鞍钢 170 0中薄板坯连铸连轧 ( ASP)轧制工艺 ,提高其生产能力 ,改善产品质量 ,对 R1粗轧机进行了各种工况下轧制扭矩、扭振、振动及其他力、电参数综合测试。结果表明 :R1轧机主传动系统在板坯咬钢和含钢升速时会产生扭振 ,最大扭矩达到 1981k N· m,扭矩放大系数 TAF小于 2 .0 0 ,扭振频率 16.5～ 17.5 Hz,最大轧制力 2 2 80 0 k N,与 R1轧机机电设计能力相比尚有潜力。本次测试为实现优质、低消耗、低成本生产和设备安全、经济运行提供可靠的依据     

DCS500B传动装置卷取控制动态补偿参数的调试

介绍了利用ABB公司的DCS500B全数字直流传动装置实现轧制过程恒张力卷取控制时，在单机调试的条件下，如何对动态过程补偿参数进行精确的调试整定。     

1580热连轧机组轧机主传动系统建模及振动分析

国内某钢厂1580热连轧机组第二架轧机(简称F2轧机)在轧制特别规格产品时极易发生振动,针对易发生振动的F2轧机主传动系统建立动力学模型,并计算出主传动系统的固有频率和主振型,通过对现场测试的振动信号进行分析,轧辊水平振动信号和主传动接轴的扭振信号具有明显的共性,轧辊水平振动是激励源,导致轧机主传动系统发生扭振共振,进而引起主轧机的强烈振动。消除或减弱轧辊的水平振动是解决轧机振动问题的关键。     

宽带卷取负荷平衡及恒张力控制

介绍莱钢1500 mm宽带生产线卷取机夹送辊和卷筒电机负荷平衡控制模型的建立,利用直流传动系统自由功能块,开发完善通讯功能、夹送辊负荷平衡控制功能和卷取机张力控制功能,取得良好效果。     

现场总线技术在1700mm二重轧机中的应用

主要以1700mm二重轧机电气控制系统为例,介绍采用PROFIBUS—DP通讯网络实现系统中德国S7—300与瑞士ABB DCS502B直流传动模块的通讯和控制。实践证明,这一技术非常有效。     

一种卷取机张力控制新方法

对传统轧机卷取机张力控制方法进行完善,从而提高张力控制的响应速度、控制精度和稳定性,保证轧制产品质量。     

FTSR热连轧机振动测试与动力学仿真研究

建立轧机主传动系统仿真模型,并结合现场测试数据利用MATALAB/Simulink软件对轧机轧制过程进行深入地仿真研究.研究发现:当传动系统存在44.3Hz附近的激振频率和足够能量时,轧机就会出现严重的振动现象.这一结论与实测值基本吻合.     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

冷连轧卡罗赛尔卷取机控制系统分析

介绍了鞍钢1450冷连轧生产线卡罗赛尔卷取机的生产工艺和运行状况,重点讨论了卡罗赛尔卷取机的运行过程,并对卷取机控制过程中的逻辑程序进行了分析,自主开发了卷取机顺序控制程序。应用结果表明,轮盘旋转顺序设计满足工艺要求,控制效果良好,提高了冷连轧机轧制效率。     

冷连轧机主传动系统扭振分析研究

针对某1450mm冷连轧机主传动系统进行参数化建模，计算固有频率、主振型、扭矩放大系数，采用灵敏度分析量化了主传动系统各部件的转动惯量和扭转刚度对固有频率的影响，并通过现场实测数据对转动惯量进行验证。     

基于轧机弹跳特征曲线的热连轧精轧宽度控制策略研究

针对基于弹跳方程的轧制力宽度控制(RF-AWC)不能满足实际生产需求的问题,结合RF-AWC的控制原理和实际应用情况,提出一种采用轧机弹跳特征曲线方程进行宽度计算的新型RF-AWC。利用新型RFAWC对带钢宽度偏差进行调节,可以有效避免轧机刚度系数对弹跳方程的影响,从根本上解决了RF-AWC宽度计算的问题。针对卷取机建张造成的带钢头部缩颈问题,提出自适应缩颈补偿(NEC)策略,提高带钢头部宽度控制精度。现场应用效果表明,本文提出的宽度控制策略取得了良好的控制效果。     

轧机主传动系统异常振动仿真

针对某钢厂CSP轧机在轧制薄规格产品时时常出现异常严重振动现象,在MATLAB中建立了F3轧机主传动系统的仿真模型,对轧机在咬钢过程和异常振动过程的动态特性进行了仿真研究,并结合现场实测数据,得出了振源在主传动系统中的结论。     

张钢棒线减定径机组设备及工艺特点

对张钢棒线KOCKS减定径机的主要部件C模块及传动系统、机架、机架快速更换系统、计算机辅助孔型调整系统等进行了论述。单一孔型系统、自由尺寸轧制、低温轧制及轧机配置程序(BAMICON)在三辊轧制技术中的应用,使产品尺寸精度可控制在±0.10 mm以内,显著提高了成材率,改善了产品表面质量和组织性能。     

1700连轧机组主传动系统扭振分析

由于鞍钢半连轧厂改造的需要,对1700连轧机组主传动系统固有频率进行了电算分析,对轧制过程中主传动系统进行了扭振分析,为设备改造提供了有益的数据。     

多辊极薄带材轧机传动电动机的选择

本文从多辊极薄带材轧机传动控制的特点出发,为了在轧制0.001～0.003mm带材时,提高小张力的精度和稳定性。讨论了国产30辊轧机主传动和卷取电动机的选择。通过两种类型直流电动机的对此试验,进一步对调速范围、脉动力矩和电枢电压匹配等问题作了分析。     

铝带箔冷轧机卷取电机动态力矩分析

本文以1550mm铝带冷轧机及1550mm铝箔轧机的卷取电机选择为例，对卷取机允许张力、动态电流、电机允许过载能力及张力控制等方面进行分析与计算；根据对卷取机动态力矩进行校验的结果，指出冷轧机与铝箔轧机卷取机在传动控制方面的最大区别是箔轧卷取机动态力矩占电机总力矩的比例很大。通过分析卷取机动态性能差异的原因得出结论：选择卷取电机时，冷轧机应以稳态校验为主，铝箔轧机应以动态校验为主。