提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

乙烯装置裂解炉辐射段新旧炉管焊接

首先介绍裂解炉新、旧炉管焊接过程中经常发生的裂纹问题,接着针对该问题从化学成分、金相组织、机械性能各方面进行了分析,找出了易产生焊接裂纹的原因。最后,提出了解决该问题的方法。     

15CrMo钢管的焊接

１５ＣｒＭｏ钢管的焊接，在焊缝热影响区易产生淬硬组织，低温焊接或焊接刚性大的焊件易产生冷裂纹。通过焊接工艺试验，采取焊前预热和焊后热处理措施，配以适当的焊接规范，有效地解决了这类问题，确保了施工焊接质量。     

铜镍合金UNS C70600氩弧焊焊接工艺

本文对铜镍合金UNS C70600的焊接性进行了分析,针对铜镍合金UNS C70600焊接时易产生的热裂纹、气孔、接头性能下降等焊接问题,运用氩弧焊焊接并采取合理的焊接工艺措施和参数,从而保证焊接质量。     

复合板13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2的焊接工艺

某容器主体材料为75mm+4mm厚的13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢爆炸复合板,由于13MnNiMoNbR钢板的焊接性一般,焊接时易产生冷裂纹和延迟裂纹,焊接过程中必须严格控制预热温度、层间温度,做好焊后消氢及保温工作;再加上00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢复合板的焊接工艺复杂,焊接质量要求高,同时为了保证焊接质量,对焊后热处理要求也极高。     

螺旋埋弧焊管内焊缝裂纹分析与控制

通过对螺旋埋弧焊管内焊缝成型和焊接过程的分析,指出焊缝裂纹易产生在焊接熔池脆性温度区。当成型辊角度调整不当,会产生力的分量,使板位偏离中心线,带钢成型合口焊接缝间隙波动较大,焊缝中的熔池脆性区受拉应力作用金相组织被拉断,形成裂纹,同时提出了相应的预防措施。     

加氢反应器产品制造焊接质量的控制

加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向.为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的.经焊...     

合成氨转化废热锅炉管板-管子焊接应力有限元分析

针对合成氨二段转化废热锅炉管板易出现大量泄漏的问题,对管板与换热管角焊缝焊接应力进行了有限元分析。结果表明,气侧焊缝区与近焊缝区存在很高的焊接残余应力。在交变载荷作用下,高应力区易发生疲劳裂纹扩展,导致泄漏。通过采取焊前预热和焊后热处理工艺可以降低焊接接头的焊接残余应力,提高焊接接头的断裂韧度。     

铝镁合金料仓壳体的焊接

针对LF2铝镁合金焊接时易产生气孔、裂纹及变形的原因,采用了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择合适的焊接工艺,采用了双面同步施焊等措施,获得了优良的焊缝。     

四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道焊接工艺的研究

N08810不锈钢材料焊接时具有熔点高、电阻率大、液态金属粘稠度大、流动性较差、不容易润湿坡口侧以及可焊性差等缺点,焊接时易产生热裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷。笔者结合相关标准和规范,对四氯化硅冷氢化装置中N08810不锈钢管道的焊接工艺进行了研究和总结,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,为冷氢化装置的安全运行提供了保障。     

铝合金塔现场组对焊接

针对现场塔组对的实际焊接位置,结合铝及铝合金焊接性能分析,在低温施工环境(0~-10℃)给铝合金的焊接带来很多不利因素的影响下,通过制定合理的焊接工艺措施,解决了铝合金焊接易出现裂纹、气孔、变形大等问题,保障了现场铝合金塔安装质量,为今后铝合金的焊接积累了一定的经验.     

不同材质耐热钢HK—40与Cr5Mo的焊接

HK-40为奥氏体钢,具有较高的含碳量和合金含量,焊接时易脆化、偏析,产生热裂纹,可焊性较差;Cr5Mo为珠光体钢,焊接时易出现淬硬组织。把这两种焊接性质相差甚大的材料相焊,必须选择一利能同时满足这两种材质要求的焊接工艺及焊接材料,才能获得优质的焊接接头。本文通过某催化剂管组的焊接实例,详细论述了HK-40与Cr5Mo相焊的可焊性与焊接工艺。实践证明,采用隔离层焊接方法及TG82焊丝、NA182焊条可取得满意效果。     

不锈钢材质的焊接工艺措施在尕斯联合站的应用及效果分析

通过焊接工艺性能对比试验，总结出了避免不锈钢材质在手工电弧焊焊接时，易产生裂纹和焊缝剥离现象的工艺措施．保证设备管网的焊接质量，经实践证明在尕斯联合站，油区、气区装置安装，修补，堆焊及焊接都得到了实践及应用，并取得了良好的效果。     

钛合金的脉冲TIG焊工艺

针对钛合金焊接易产生的脆化、裂纹、气孔等缺陷,介绍水处理装置中三套钛合金氯离子过滤器的焊接经验。采用脉冲钨极氩弧焊,选取合理的焊接工艺参数和热处理温度,并在施焊中把握操作要点,获得了成功,全部过滤器经过一年使用,未发现任何异常腐蚀现象。     

蒙乃尔合金的氩弧焊工艺研究

通过对蒙乃尔合金氩弧焊工艺的可行性研究结果表明：焊接规范必须控制在恰当的范围内，热输入太强则易产生热裂纹，太弱则易出现熔合不良和夹渣缺陷，增加操作难度。接头ＨＡＺ存在一低度，低塑性，低强度区，热裂纹及拉伸断裂多出现于该区。     

Incoloy 800H合金的应用和性能分析

通过对耐热耐蚀合金Incoloy 80 0H的性能分析 ,指出它与普通奥氏体不锈钢相比具有较优的抗氧化性能、耐蚀性和高温蠕变强度。针对催化裂化装置同轴式沉降再生器内部所用Incoloy 80 0H焊件易出现裂纹的问题进行分析 ,认为在施焊过程中由于合金凝固时有低熔点金属或化合物的液态膜残留在晶界区 ,该合金具有高的焊接热裂纹敏感性 ,若焊材选择不当 ,焊丝填充不充分、缺少保护气等将导致晶间裂纹产生。提出了该合金采用TIG焊接防止热裂纹产生的措施。     

纯镍质管材B162UNS No2200的现场焊接

B162UNSNo2200具有优异的耐蚀性和耐热性，在各种化工装置、高温装置中被广泛使用。由于镍材焊接性能较差，易出现热裂纹、气孔、熔合不良等缺陷，通过阐述镍的理化性能、分析其焊接性能，从理论和实际两方面介绍了擦质管材的焊接技术经验。     

X80螺旋埋弧焊管对接环焊接头失效裂纹分析

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线建设中X80螺旋埋弧焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于对接焊缝焊趾处,呈现沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。焊接接头气孔、夹渣和焊接死口处拘束应力过高是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,焊接前对管径周向全尺寸进行预热是防止该裂纹产生的主要途径。     

井架立柱加强板的焊接裂纹分析及控制

在K型井架制造和使用过程中,立柱加强板的焊接接头经常出现延迟裂纹.对裂纹进行分析,认为焊接接头的拘束应力是产生延迟裂纹的主要原因.通过在接头形式、焊接方法、焊接顺序、焊接规范以及焊前准备等方面采取措施,有效地避免了立柱加强板焊接接头中的延迟裂纹的产生,确保井架的使用安全.