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正石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺,石灰石作为SO2的吸收剂,在脱硫反应工艺中相当重要,由于废浆液排放不及时或燃煤SO2含量长期超过设计值运行,会出现石灰石耗量不正常增加,pH值先上升后不断下降的现象,石灰石的利用率降低甚至丧失,这就是所谓的石灰石晶种被"闭塞"现象。"闭塞"石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al2O3生成的络合物,目 相似文献
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采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著.脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO,浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率.结合吸收段阻力... 相似文献
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针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实际应用过程中经常会出现浆液pH值(4.0-5.0)偏低,石灰石大量添加而无法提高浆液pH值,造成吸附剂大量过剩,脱硫效率低的情况,研究了石灰石和飞灰中的部分重金属离子的溶出特性及不同重金属浓度、温度、pH值等对石灰石浆液中毒的情况,结果显示,对于重金属离子造成的石灰石浆液中毒,中毒的原因主要是石灰石的表面被难溶性的重金属碳酸盐所覆盖,阻碍了H~+从液相主体向石灰石颗粒表面的传质;浆液中毒的最重要的影响因素是pH值,通过降低浆液pH值来促进重金属碳酸盐的溶解可解决重金属离子引起的石灰石浆液中毒问题。 相似文献
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本文所述基于ALSTOM石灰石石膏湿法烟气脱硫技术,介绍了湿法脱硫的反应原理、工艺流程,提出了准确控制石灰石浆液的加入量,即合理的调节石灰石浆液流量使吸收塔反应池内液体环境pH值维持在合理最佳的范围之内的控制方案。 相似文献
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建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,实验研究了重要的操作参数对喷淋塔脱硫效率的影响规律。实验结果表明,提高液气比和浆液pH值、降低烟气温度和烟气速度、降低入口烟气的SO2浓度以及强制氧化均可以提高脱硫效率。将喷淋浆液分成喷淋液滴和塔壁液膜两种存在形式,并分别建模,喷淋液滴的脱硫过程采用Gerbec液滴脱硫模型计算,将塔壁液膜的流动分为层流和波动层流两种状态,发展出了新的喷淋塔脱硫反应模型。模型计算结果表明,相对于Gerbec液滴模型,本文的模型计算结果与实验数据吻合得更好。 相似文献
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基于喷淋、冲击、自激、旋流的原理,综合了旋流加格栅的特点,以强化气液间的传质。针对影响脱硫效率的主要因素,如液封高度、喷淋液pH值、烟气含湿量及内塔穿孔气速,进行了一系列试验,试验表明,当喷淋量为110.68 m3/h,液封高度调节到1230 mm,烟气的含湿量控制在5.56左右,pH值维持在8~9之间,内塔穿孔气速为14.5 m/s左右时,脱硫效率可达98.5%,是一个较好的工况点。工业应用表明该装置脱硫效率大于97%,设备阻力小于1200 Pa。 相似文献
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针对湿法烟气脱硫(FGD)装置在运行中存在承受高硫烟气能力较弱、脱硫效率较低、吸收塔浆液pH值偏高等问题,进行了添加DSA-5060型脱硫增效剂与脱硫效率、浆液pH值等关键参数之间的试验。结果表明:添加增效剂后,提高了脱硫效率、降低了吸收塔浆液pH值,FGD设备结垢现象得到了改善。 相似文献
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实验用钢瓶气体模拟实际烟气,研究了在微型鼓泡床中反应的pH值、温度及浆液中微量的氟离子和氯离子对石灰石溶解速度的影响。根据质量作用定律和阿仑尼乌斯方程提出了石灰石溶解速度的数学公式,式中各项参数物理意义明确,可统一描述各工况下石灰石溶解速度。同时测出了该实验使用的石灰石溶解速度的各参数,并得出了浆液中微量的氟离子和氯离子均不利于石灰石的溶解。利用本文提出的模型可以比较不同石灰石的活性,从而针对不同品种的石灰石设计合适的浆池大小,这对于研究湿法烟气脱硫具有重要意义。 相似文献
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电站湿式石灰石/石膏脱硫系统中,为保证较高的脱硫效率(95%以上),吸收塔内浆液PH的控制是其中最重要的控制参数之一.目前,电站中广泛采用石灰石浆液PH值为反馈信号,引入锅炉负荷信号和FGD进口S02含量作为石灰石浆液的前馈信号,进行石灰石浆液给料调节的方法,虽然提高了控制水平,但是由于吸收塔内化学反应过程的强非线性和... 相似文献
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This paper presents a new liquid-screen gas–liquid two-phase flow pattern with discarded carbide slag as the liquid sorbent of sulfur dioxide (SO2) in a wet flue gas desulfurization (WFGD) system. On the basis of experimental data, the correlations of the desulfurization efficiency with flue gas flow rate, slurry flow rate, pH value of slurry and liquid–gas ratio were investigated. A non-dimensional empirical model was developed which correlates the mass transfer coefficient with the liquid Reynolds number, gas Reynolds number and liquid–gas ratio (L/G) based on the available experimental data. The kinetic reaction between the SO2 and the carbide slag depends on the pressure distribution in this desulfurizing tower, gas liquid flow field, flue gas component, pH value of slurry and liquid–gas ratio mainly. The transient gas–liquid mass transfer involving with chemical reaction was quantified by measuring the inlet and outlet SO2 concentrations of flue gas as well as the characteristics of the liquid-screen two-phase flow. The mass transfer model provides a necessary quantitative understanding of the hydration kinetics of sulfur dioxide in the liquid-screen flue gas desulfurization system using discarded carbide slag which is essential for the practical application. 相似文献