不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板燃烧性能的影响

采用异氰酸酯(MDI)、E₁级中密度纤维板用脲醛树脂(FU)和E₀级中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)制备难燃中密度纤维板,考察不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板阻燃性能的影响。结果显示,3种胶黏剂制备的难燃中密度纤维板的阻燃性能均达到了GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B1级要求,MUF难燃中密度纤维板中三聚氰胺的存在对阻燃性能有提升作用,而MDI难燃中密度纤维板中MDI的易燃性降低了中密度纤维板的阻燃性能。     

胶黏剂发明专利

<正>申请号:CN201210512161发明名称:一种E1级环保防潮中密度纤维板用脲醛树脂胶黏剂公开(公告)号:CN102977826A申请(专利权)人:广西华峰林业集团股份有限公司摘要:本发明公开了一种E1级环保防潮中密度纤维板用脲醛树脂胶黏剂,通过以下步骤制备而成:将甲醛加入反应釜后,调整pH=5.0~6.0;加入三聚氰胺后,升温     

竹柳/杨木中密度纤维板制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹柳与杨木混合制备中密度纤维板。结果表明,竹柳和杨木纤维均属于纺锤形的纤维,两者的壁腔比均小于1,属于很好的纤维原料。杨木纤维形态、化学成分和润湿性略优于竹柳纤维。竹柳和杨木纤维混合比对中密度纤维板的物理力学性能的影响不明显。实际生产中,可采用竹柳:杨木4:6,密度0.75 g/cm~3,施胶量12%的工艺参数制备中密度纤维板,各项性能均能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》的要求。     

胶黏剂酸碱缓冲容量对连续辊压法生产的中密度纤维板薄板质量的影响

探讨胶黏剂酸碱缓冲容量对连续辊压法生产的中密度纤维板薄板质量的影响。     

几种成熟的胶粘剂生产工艺

一、中密度纤维板用低毒胶: 该胶是纯脲醛树脂胶,成本低,工艺条件简单,生产周期短,凡拥有制胶车间的中蜜度纤维板厂均可生产。用该胶生产出的中密度纤维物理力学性能指标能达到国家标准规定的一     

几种成熟的胶粘剂生产工艺

一、中密度纤维板用低毒胶: 该胶是纯脲醛树脂胶,成本低,工艺条件简单,生产周期短,凡拥有制胶车间的中密度纤维板厂均可生产。用该胶生产出的中密度纤维物理力学性能指标能达到国家标准规定的一等板要求,其游离甲醛释放量可控制在30mg/100g以下。     

降低脲醛树脂胶制中密度纤维板甲醛释放量的新途径

采用强酸工艺制脲醛树脂胶,F/U=1.13,不加三聚氰胺,制得18 mm中密度纤维板的甲醛释放量远低于GB/T 11718-2009要求。因此采用强酸工艺,是实现降低脲醛树脂胶制中密度纤维板甲醛释放量的有效途径。     

不同物质的量之比的UF胶及改性UMF胶对难燃MDF性能影响的研究

针对传统的磷-氮系列与硼系列组合的水溶性阻燃剂用于难燃中密度纤维板制造时,阻燃剂组分中的酸及酸性物质以及盐类会严重影响中密度纤维板的物理力学性能问题,实验对难燃中密度纤维板使用的脲醛树脂胶的物质的量之比进行研究对比,认为较高物质的量之比的脲醛树脂胶,特别是较高物质的量之比的三聚氰胺改性脲醛树脂胶,对改善难燃中密度纤维板的力学性能具有较好效果。     

MUF胶黏剂制备轻质阻燃纤维板技术的初步探讨

分析比较了3种三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂制备的普通轻质纤维板和轻质阻燃纤维板的理化性能及阻燃性能,为轻质阻燃纤维板生产提供参考。     

影响中密度纤维板气味释放因素及控制探究

分析了中密度纤维板释放气味的主要原因,影响因素包括原料、木片水洗、化工原料、胶黏剂、热压工艺以及板材养生等,并提出了相应的技术改进措施,改进后中密度纤维板气味管控水平得到了全面提升。     

浅析连续平压法生产中/高密度纤维板工艺控制要点

近年来,连续平压法已经是中/高密度纤维板生产企业首选技术。笔者结合多年的工作经验,介绍了连续平压机生产中/高密度纤维板过程中工艺控制要点,并针对如何稳定产品质量提出了工艺控制思路。     

中纤板废水处理技术初探

分析了中纤板生产过程中废水的来源、水质、水量及特点，并就目前工艺中存在的主要问题做了初步分析和探讨。在此基础上，提出了处理废水的思路，推荐了更为优化的工艺流程。     

中纤板废水处理技术初探

分析了中纤板生产过程中废水的来源、水质、水量及特点,并就目前工艺中存在的主要问题做了初步分析和探讨。在此基础上,提出了处理废水的思路,推荐了更为优化的工艺流程。     

低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板生产工艺探讨

介绍低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板的生产工艺控制,讨论压贴时的无压时间及三聚氰胺浸渍纸挥发分、预固化度和中密度纤维板基材质量技术指标波动对其生产过程与产品质量的影响;介绍生产中常见的产品质量缺陷并分析其产生原因。     

浅谈中密度纤维板的纤维制备

从影响纤维质量的几种因素入手,通过分析其内在的机理,为中密度纤维板的纤维制造提供一些思路,增强中密度纤维板的内在质量。     

连续平压机压制中密度纤维板的剖面密度曲线分析

分析连续平压机压制的中密度纤维板的剖面密度曲线,提出优化压制板材质量的工艺措施。     

中密度纤维板污水处理厂方案设计及应用实例

介绍分析中密度纤维板生产过程中污水的处理工艺选择,包括该工程的概况、工作原理及工艺流程。通过工程实例证明,经过处理后污水车间的出水可以达标排放并回用于生产系统。     

关于提高中密度纤维板生产技术水平的意见

针对中纤板生产的特点和国内现状，提出三方面建议：提高生产设备的设计、制造水平，用拥有自主知识产权的设备来装备生产企业；提高生产企业的设计水平，以充分发挥设备能力和保证生产正常运行；提高生产企业的技术管理水平，实现高产、优质、低耗、安全、环保。     

Dampfpreßanlage zur Herstellung von MDF mit hochverdichteten Deckschichten

The up till now largest steam press with a finished board size of 2445 mm × 14695 mm has entered production in Portugal. Based on a newly developed process it produces MDF with high density surfaces. The surface quality of the steam pressed boards equals that of conventional MDF. The new product presents less density decline in the core layer, higher internal bond and lower internal tensions. The new plant produces boards in a thickness range of 8 mm up to 60 mm.     

Prozessmodellierung führt zur Online-Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung bei der Span- und Faserplattenproduktion

The production of particleboards and fiberboards is characterized by a great number of different interrelate but independent processing steps and complex control parameters. Despite narrow limits and sophisticated process controlling, the inhomogeneous raw material properties lead to variations in the quality of produced boards. These variations are not known at the time of production and can only subsequently be determined by destructive test methods. The present paper demonstrates that by appropriate simulation of the production process and prediction of board properties reliable online quality control and model based process optimization can be developed. Using modern computer technology and statistical methods the resulting board properties (e.g. IB and MOR) can be accurately predicted based on the relevant process parameters. The promising result of online quality control of internal bond and bending strength using the process control system SPOC (Statistical Process Optimization and Control) in a MDF pilot production line are reported.