CC-Link现场总线在MPS系统中的应用

MPS系统是模块化生产系统的简称,每个模块工作站均设置有控制器对各模块工作站进行独立控制。CC-Link现场总线是目前在工业自动化领域中应用最为广泛的现场总线通讯技术之一。在MPS系统各模块工作站之间建立了CC-Link现场总线通讯网络,从而实现了对MPS系统中各工作站的分散控制,大大提高了系统的可靠性和可维护性,并对CC-Link现场总线的实际使用情况进行总结。     

基于CC-Link现场总线的远程智能监控系统

提出基于CC-Link现场总线的破碎机生产线远程智能监控与故障诊断系统.该系统采用三菱Q00CPU PLC、CC-Link主站模块QJ61BT11N、三菱GT1575-VNBA触摸屏对生产线进行控制,多种监测信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理.实际应用表明:该系统简洁、可靠、实时性强,减少现场操作人员,提高生产安全性和效率,为CC-Link现场总线在其他领域的应用提供参考.     

基于现场总线的PLC控制生产系统的监控系统

提出了一种用于镀膜生产控制的基于CC-Link现场总线和PLC控制的监控系统。PLC主要用于采集数据以及实现自动调节PID和连续控制策略。另外,带有人机界面的三菱GT Designer软件用于监控动态生产过程。     

基于CC-Link的变频器远程监控系统设计实现

本文介绍了基于现场总线CC-Link技术在车间远程监控系统的设计,以触摸屏监控变频器的设计实例来简述CC-Link系统的结构特点和应用前景。     

基于CC-Link总线方式的机械加工自动线控制系统设计

针对机械加工行业自动化生产线信号交互量大、逻辑处理复杂、系统配线量大等问题,使用三菱Q系列PLC,采用CC-Link现场总线方式,实现了某零件加工自动化生产线中机器人、机床、料道等设备之间信号和数据的交互。根据设计的CC-Link网络连接图,详细介绍了CC-Link网络参数的设置。通过举例给出了信号交互的PLC控制程序。使用MELSOFT GT Designer3软件开发了自动化生产线监控系统,该系统可以实时监控设备的运行状态,并对CC-Link进行网络诊断。最终实现了汽车行业某零件加工自动线的控制和报警诊断。     

现场总线CAN与无线以太网IEEE 802.11的结合

在工业现场中,现场总线获得了越来越多的应用.但在解决工业环境及过程控制环境下的许多移动对象,旋转对象,危险环境对象的监测与控制问题仍有局限,为此设计了由无线局域网IEEE 802.11和现场总线CAN相结合的一种全新的无线现场总线控制方案.文章介绍了无线现场总线的具体的方案设计,分析了其数据传输的实时性,并着重于网络结合的关键技术进行了探讨.     

以太网与CAN总线互联网关的设计

目前,现场总线在工业企业中得到了广泛应用,并对现在的工业控制领域产生了深远的影响.但是现场总线难以实现与因特网的互联.以太网是目前最流行的现场总线接入因特网的方案之一,它在发挥现场总线优点的同时解决了现场总线难以接入因特网的问题.文章以实现CAN现场总线接入因特网为目标,在对CAN协议及TCP/IP协议进行深入研究的基础上,设计了以太网与CAN总线互联网关,从而实现以太网与CAN总线的互联,为实现企业信息网络与控制网络集成提供了一种可行的方法.     

现场总线控制系统的抗干扰措施

现场总线技术是一种先进的控制技术,在自动控制领域中获得了广泛的应用。针对现场总线控制系统(FCS)中工作设备多、控制距离远等特点,分析了FCS在实际使用中可能出现的电气干扰形式,对不同的干扰,提出了相应的抑制措施,这些措施均具有较大的实用价值。     

数控机床信息化接口的设计与实现

针对某企业实施MCIS项目时,机床PLC不能够直接和MCIS进行通讯的问题,提出了采用支持CC-Link通信功能的小型可编程序控制器作为桥梁来实现两者的通讯。阐述了如何利用机床PLC扩展I/O板和欧姆龙CP1L型PLC完成数控机床CC-Link现场总线接口的设计。通过设计的控制电路和编写的PLC程序实现了机床PLC和MCIS通讯。运用该接口方案,实现了MCIS远程操作机床和采集机床状态信息的功能。经过客户现场测试,该接口方案满足MCIS项目要求,为MCIS项目的实施和制造业的信息化、网络化提供一条有效途径。     

基于Ethernet-CAN的多轴运动控制系统的研究

讨论一种基于Ethernet-CAN的多轴运动控制系统。该系统在实现多轴控制的同时也实现了CAN现场总线与Eth-ernet的互联,进而实现了CAN总线接入因特网的目的。实验结果表明:该系统控制精度高、响应速度快、低速运行平稳,同时还具有连接简单、系统可靠和易于实现等优点。     

基于触摸屏的分布式伺服控制系统研究

传统的生产和检修设备大多采用继电器控制，操作复杂、故障点多、可靠性及可信度低、设计周期长、投资回收慢。与此同时随着自动化领域对人机界面要求的提高，触摸屏在这领域得到越来越广泛的应用。论文以现场总线控制系统理论和触摸屏幕应用理论为基础，介绍了一种基于RS232通讯协议的HITECH触摸屏与分布式控制系统的通讯方法，采用现场总线控制系统的设计思想，设计并实现了一个基于PWS6600、CAN总线和以太网的多电机的伺服控制系统。     

PROFIBUS现场总线在大型液压泵站中的应用

在简要介绍现场总线技术及现场总线控制系统结构和优点的基础上,着重分析了PROFIBUS现场总线,并据此阐述了现场总线技术在大型液压泵站中的应用及系统的通信实现。最后使用组态软件W inCC开发了在线监控程序。实践证明:将现场总线引入泵站控制系统,不仅使安装、调试、维护更加容易,而且提高了系统的可靠性。     

Devicenet现场总线在压力机中的应用

以欧姆龙Devicenet总线控制器为例,介绍了PLC通过现场总线实现对电子凸轮、装模高度、气垫行程以及主电机变频器的通信控制,并可通过人机界面对其进行实时监控.     

DSP56F805和CAN总线在交流伺服系统中的应用与研究

介绍了一种面向电机控制的数字信号处理芯片DSP56F805,采用现场总线控制系统的设计思想, 设计并实现了一个基于以太网和CAN 总线的多电机的伺服控制系统.首先采用DSP56F805 来控制单个永磁同步伺服电机的运行,从而构成FCS(现场总线控制系统) 中的一个智能节点.然后利用CAN 总线把这些智能节点连接起来,构成一个含有多个永磁同步电机(PMSM)子控制系统的FCS,最后利用以太网构成远程控制系统.该系统通过PVT(位置-速度-时间)插值算法对运动曲线进行平滑处理以及运用离散PIP算法对运动过程加以控制.所设计的系统不但便于对多电机进行集中的监测和管理,而且可以实现系统中的各个PMSM间的相互通讯而达到协调工作的目的.实验结果表明,该系统控制精度高、响应速度快、低速运行平稳,同时还具有连接简单、系统可靠和易于实现等优点.     

机器人化遥控铲掘机现场CAN总线控制系统研究

本文介绍了一种基于现场CAN总线的机器人化遥控铲掘机FCS系统的特点和优点，提出了新的CAN总线为基础的机器人化遥控铲掘机分布式控制系统结构模型，此系统与传统的现场控制系统相比具有结构简单，可靠性高，实时性强等特点，应用前景广阔。     

基于WWW技术的现场总线网络远程监控的实现

运用WEB技术进行现场总线远程监控是对传统监控技术的一种革新。本文设计了基于WEB的现场总线控制网远程监控的体系结构，并基于实时数据库技术实现了远程信息平台的功能，解决了生产现场实时数据基于WEB的发布；基于CORBA技术和XML技术实现了远程监控平台的功能，解决了现场设备的远程调控。