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30CrMnSiA耳片断裂分析 总被引:1,自引:0,他引:1
30CrMnSiA双耳片在进行冲击试验时发生断裂。通过断口和金相组织观察、硬度检测发现:耳片的组织和硬度均满足要求,断口为韧窝特征。通过分析计算可知,耳片在试验最大加速度时受力接近设计强度值,而监测的最大加速度远高于设计加速度,应力水平超过了耳片材料的设计强度,造成了耳片的过载断裂失效。建议对材料的使用条件进行科学判断,同时对试验过程进行严格控制,避免耳片受到超过试验要求的冲击载荷。 相似文献
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Through-thickness cleavage fracture stresses, σ*
f
, have been determined for six microstructures of a Ti-V-N plate steel directly by through-thickness four-point bending (4PB)
notched specimens. Results showed that σ*
f
is higher for ferrite-bainite microstructures than for ferrite-banded pearlite. For an identical finish-rolling temperature
(FRT), the plates with a high cooling rate have a higher value of σ*
f
than their counterparts with a low cooling rate. Following the same cooling rate, the highest values of σ*
f
are obtained for steels finish rolled above A
r3 but below T
NR
(nonrecrystallization) and the lowest for steels finish rolled below A
r3, which contain deformed ferrite (DF) with texture components. Cleavage microcracks are observed to initiate at second-phase
particle or pearlite-ferrite interface and then to propagate into ferrite matrix. Growing microcracks could be arrested by
bainite phase distributed uniformly in ferrite matrix, which contributes to a high value of σ*
f
. The low value of σ*
f
was attributed to elongated ferrite-deformed ferrite and martensite/austenite (MA) microstructures. 相似文献
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矿用牙轮钻头牙爪和轴承滚柱组成的滚动摩擦副的低耐磨性是轴承系统早期失效的主要原因。分别对牙爪大滚道用钢EX30和滚柱用钢55SiMoV设计不同的渗碳表面碳含量及淬火表面硬度,通过摩擦副的正交磨损试验和显微组织观察分析剥落磨屑的形貌,确定影响摩擦副耐磨性的主次因素和最佳耐磨性的渗碳淬火质量指标匹配。结果表明,影响摩擦副耐磨性的主次因素依次为EX30钢表面碳含量,55SiMoV钢淬火硬度,EX30钢淬火硬度;最佳耐磨性的匹配为EX30钢表面碳含量为1.0%~1.1%且表面硬度为58~59 HRC,55SiMoV钢表面碳含量为0.80%~0.90%且表面硬度为59~60 HRC;磨损形式为表面接触疲劳浅层剥落。 相似文献
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通过断口分析、化学成分分析、显微组织、布氏硬度以及电化学腐蚀性能测试,并结合该类三通的生产工艺,对发生脆断开裂的20钢计量撬等径三通进行了失效原因分析。结果表明,20钢无缝管采用液压冷胀成形工艺制造的三通未按标准要求进行正火或退火处理,加工硬化引起的材料脆化未能通过正确的热处理加以消除,导致三通本体缺陷容限的降低,诱发脆性断裂,并且冷变形还会使三通材料的电化学腐蚀性能显著下降,加速三通本体腐蚀,三通内壁上的腐蚀坑成为脆性断裂的裂纹源。建议加强对三通的质量监督和出厂检验。 相似文献