冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺的响应面优化研究

基于单因素试验结果,运用中心复合响应面优化技术对冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺进行了优化分析,探讨了脱色pH、活性炭添加量、脱色时间和脱色温度对酶解液脱色率和多肽损失率的影响规律,并分别建立了酶解液脱色率和多肽损失率的二阶多项式非线性回归方程和数值模型。响应面优化分析发现,用2.0%(占酶解液质量)的活性炭在pH 2.5、40℃条件下脱色60 min,脱色率为(89.12±5.42)%,多肽损失率为(8.62±1.27)%。验证试验结果与模型预测结果基本一致。     

蛋黄降压肽酶解液脱色工艺的优化

采用单因素和正交实验法,用粉末活性炭对含蛋黄降压肽的酶解液进行脱色处理,考察了活性炭用量、pH、脱色温度和吸附时间等因素对脱色率、肽损失率和溶液活性损失率的影响。结果表明,粉末活性炭用量3%,pH4.5,脱色温度40℃,吸附时间30min的条件下,蛋黄降压肽酶解液脱色效果明显,肽损失率(LP)可控制在20%以下,脱色率(DE)可达到86.3%,而酶解液对血管紧张素酶(ACE)的抑制率(IP)为77.89%,活性损失率为6.39%。     

梅花鹿胎盘水解液脱色效果的研究

梅花鹿胎盘酶解液有较重的色素。试验采用活性炭对鹿胎盘酶解液进行脱色,研究了不同pH值、活性炭用量、温度、脱色时间下活性炭对鹿胎盘酶解液的脱色效果的影响。由正交试验得出最佳工艺条件为pH值3.0、活性炭用量为2%、温度为40℃、脱色时间为100min,在此条件下鹿胎盘酶解液脱色率为87.77%,蛋白质损失率为40.23%。     

猪血粉酶解液脱色工艺研究

利用活性炭对猪血粉酶解液进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色温度和吸附时间对猪血粉酶解液脱色效果的影响。试验结果表明:活性炭对猪血粉酶解液具有理想的脱色效果,最佳脱色工艺参数为活性炭用量2.5%,pH 4.0,脱色温度60℃,吸附时间1.0h,在此最佳脱色工艺条件下脱色率达92.20%,同时氮损失率为10.42%。     

黑米糠酶解液的脱色及其抗氧化肽的制备

将黑米糠酶解液用活性炭脱色,研究活性炭添加量、pH、温度和脱色时间对脱色率和多肽回收率的影响,并采用正交试验优化脱色工艺。试验结果表明,黑米糠酶解液的最佳脱色工艺为活性炭添加量0.2%,pH3.0,温度70℃,脱色时间20min。在此条件下,脱色率达96.85%,多肽回收率达81.27%。将脱色酶解液超滤后进行冷冻干燥得酶解物,用DEAE-Sephadex A50离子交换层析初步分离,得到组分AE-F₁和AE-F₂,研究各分离组分和酶解物对DPPH.自由基的清除作用。结果组分AE-F₁的活性最高,清除DPPH.自由基的IC₅0为0.93mg/mL。     

明胶酶解液脱色工艺研究

以粉末状活性炭为脱色剂,明胶复合酶解液在不同条件下进行了脱色研究.通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:活性炭用量为1.5%(w/w),pH为5.5,温度35℃,脱色时间为40 min,胶原蛋白酶解液脱色效果明显,脱色率为86.21%,肽损失率为6.12%.     

正交试验优化杏酱酶解液脱色工艺

以脱色率和酸损失率为指标,比较8种脱色剂对新疆杏酱酶解液的脱色效果,筛选出较好的脱色剂为粉末活性炭。通过单因素试验考察活性炭用量、温度、时间对脱色效果的影响,并通过正交试验对该条件进一步优化,得出最佳脱色工艺条件为活性炭用量1.2g/100mL、脱色温度70℃、脱色时间60min。在此条件下,杏酱酶解液脱色率为93.01%,酸损失率为5.89%。     

大豆降压肽脱色工艺的优化

以脱色率和肽损失率为评价指标,通过单因素和正交试验优化脱色工艺,研究活性炭对大豆降压肽酶解液的脱色条件。结果表明,粉末活性炭的脱色效果最佳,其最佳脱色条件为：pH5．0,活性炭用量0．75％,脱色时间60min,脱色温度45℃。在该优化条件下,酶解液的脱色率为91．03％,肽损失率为2．78％。     

甜菊糖溶液活性炭脱色工艺研究

为解决甜菊糖产品的颜色问题,选用活性炭对甜菊糖苷溶液进行脱色,并对甜菊糖溶液的脱色率和甜菊糖的损失率进行研究。先通过单因素试验初步确定活性炭的添加条件及添加量,在脱色效果达到的情况下针对甜菊糖的损失率进行正交试验,对活性炭添加比例、溶液温度、吸附时间、pH值对溶液脱色率和甜菊糖损失率的影响进行试验,证明各种因素对脱色效果和甜菊糖损失的影响不同,活性炭的添加比例影响因素最大,其次是时间,再次是温度,影响最小的是pH值。单因素试验和正交试验确定最佳工艺条件为:最佳活性炭添加比例为1%,最佳温度10℃,最佳时间为0.5h,最佳pH值为7.0,产品吸光值达到标准要求,甜菊糖损失率为2.72%。     

黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色工艺的优化

采用粉末活性炭对脱脂黄粉虫幼虫降血压肽酶解液进行脱色处理.通过单因素和正交实验,考察了活性炭用量、pH、温度和吸附时间等因素对脱色率(DE)、肽损失率(LP)和溶液对血管紧张素酶(ACE)的活性抑制率(IP)的影响.结果表明,粉末活性炭用量3%,pH3,脱色温度40℃,吸附时间50min的条件下,黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色效果明显,脱色率为85.3%,ACE抑制活性为70.8%.     

响应面法优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺

为优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺,提高南极磷虾蛋白肽产品品质,采用活性炭吸附法脱除南极磷虾蛋白肽溶液中的色素,以脱色率和蛋白保留率为评价指标,分别考察活性炭用量、pH、脱色温度、脱色时间对脱色效果的影响,在单因素实验基础上,选择脱色温度50 ℃,采用响应面法优化南极磷虾蛋白肽脱色工艺。结果表明,采用粉末活性炭吸附脱除南极磷虾蛋白肽色素的最佳条件为:活性炭用量4.0%、pH1.5、脱色时间1.0 h;在此条件下,脱色率达到82.19%±0.20%,蛋白保留率为90.93%±2.28%。采用优化工艺对南极磷虾蛋白肽进行脱色处理,样品氨基酸组成中必需氨基酸与非必需氨基酸的占比以及样品的分子量分布不会发生明显变化。研究将为优质南极磷虾蛋白肽产品开发提供支撑。     

海带酶解液的脱色及发酵脱腥工艺研究

该研究探讨了活性炭和脱色树脂对海带酶解液的脱色及酵母菌和植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）发酵脱腥工艺的研究。结果表明,活性炭的脱色效果优于树脂,在活性炭添加量1.0 g/100 mL,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃条件下,对海带酶解液的最高脱色率为64.5%。酵母菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度30 ℃,接种量0.4%,脱腥时间40 min;植物乳杆菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度37 ℃,接种量7%,脱腥时间90 min;将两株菌进行联合发酵脱腥后,腥味感官评分可达9.4分,气味清香,基本无腥味,也无酸异味。     

贻贝煮汁酶解液美拉德反应条件优化及其产物氨基酸组成分析

为提高对贻贝副产物的利用,以木瓜蛋白酶水解贻贝煮汁得到的酶解液为原料,经联合脱腥后进行美拉德反应,以感官评价及褐变程度为指标,研究影响贻贝煮汁酶解液美拉德反应呈味效果的各因素,并通过单因素试验及响应面试验设计优化工艺条件,以获得氨基酸态氮含量高且色泽风味好的产物。结果表明：响应面优化的美拉德反应最佳工艺条件为还原糖添加量3.3%、氨基酸添加量3.1%、加热时间55 min、初始pH 8.0,经高效液相色谱测定,贻贝煮汁液和美拉德反应产物中均检测出17 种氨基酸,在最优条件下的美拉德反应产物中,总氨基酸及必需氨基酸含量与煮汁液相比,分别增加了315.91%和428.84%。可见,经美拉德反应后的产物在营养和风味上均优于贻贝煮汁液,是研制新型贻贝调味品的理想原料。     

响应面法优化紫贻贝蛋白酶解工艺条件

分别采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶7种蛋白酶对紫贻贝蛋白的酶解工艺条件进行研究。根据水解度和感官评定的结果,确定中性蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶可以作为紫贻贝蛋白酶解的外加蛋白酶。将上述4种蛋白酶进行两两复配,通过试验确定复合蛋白酶与中性蛋白酶按1:1进行复配,可作为紫贻贝蛋白酶解的最适复配酶。采用响应面优化分析得出复配蛋白酶最佳酶解条件为酶解时间2h、pH7、酶解温度50℃、酶添加量0.4%,在此条件进行实验,测得水解度为70.25%,游离氨基酸总量增加了388.46%。     

Optimization of the Enzymatic Hydrolysis of Mussel Meat

ABSTRACT:  Mussel meat was subjected to enzymatic hydrolysis using Protamex. The relationship of temperature (46 to 64 °C), enzyme : substrate ratio (0.48% to 5.52%), and pH (6.7 to 8.3) to the degree of hydrolysis were determined. The surface response methodology showed that the optimum conditions for enzymatic hydrolysis of mussel meat were pH 6.85, temperature 51°C, and enzyme : substrate ratio of 4.5%. Under these conditions a degree of hydrolysis of 26.5% and protein recovery of 65% were obtained. The produced hydrolysate, under optimum condition, was characterized in terms of chemical composition, electrophoretic profile, and amino acid composition.
Practical Application: The practical application of mussel meat hydrolysate is its use as flavoring in products such as soups, sauces, and special beverages. In addition, the product is partially digested and has great nutritional value due to its good amino acid profile and thus can be used as a food supplement in special diets.     

Optimization and biochemical characteristics of an enzymatic squid hydrolysate for manufacture of a squid complex seasoning

Enzymatic hydrolysis of squid meat was optimized and the biochemical properties of solubility, amino acid composition, and contents of nucleic acid related compounds were determined. Optimal hydrolysis conditions were a pH of 7.0, a hydrolysis time of 5.9 h, a temperature of 55°C, and an enzyme/substrate ratio of 2.4%. More than 75% of squid meat hydrolysate was soluble in a wide pH range. The sweet and savory tasting amino acid contents of the squid hydrolysate were higher than the contents of bitter tasting amino acids. The hydrophilic amino acid content of squid meat was lower than the content of hydrophobic amino acids. The inosine monophosphate content of squid hydrolysate was highest among nucleic acid related compounds. Based on a sensory evaluation, squid complex seasoning was similar or superior to commercial complex seasonings. A squid hydrolysate can be used as an ingredient for manufacture of food products.     

贻贝（Mytilus edulis）酶解液酵母发酵法脱腥工艺探究及其风味变化分析

为了消除贝类酶解物的腥味和苦味,本文以贻贝酶解液为研究对象,使用安琪果酒酵母进行发酵并以感官评分和蛋白损失率为指标对酵母添加量、发酵温度和发酵时间进行研究,确定发酵参数。利用感官科学结合氨基酸自动分析技术、质谱分析技术探究了发酵前后风味轮廓的差异。结果表明,当果酒酵母添加量为0.2%,在35℃下发酵2.0 h处理后,贻贝酶解液的鱼腥味、泥土味、哈喇味显著下降,发酵味和果香显著提升（P<0.05）。甜味氨基酸含量由1.33 mg/g显著上升至1.99 mg/g(P<0.05),鲜味氨基酸含量由1.60 mg/g提高到1.93 mg/g,苦味氨基酸含量由3.64 mg/g下降至3.34 mg/g。贻贝酶解液中共检测出挥发性风味物质32种,发酵后增加到40种,主要包括醛类、醇类、酯类、酸类、酮类和呋喃类化合物,其中辛醛、2,4-庚二烯醛、2-辛烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇为贻贝酶解液主要的异味来源。发酵后壬醛、2,4-庚二烯醛、2-辛烯醛不再作为酶解液的风味活性成分,产生鱼腥味的1-辛烯-3-醇和辛醛的OAV值也在发酵后大幅下降;此外,发酵后新增了癸醛、苯乙醛、2-壬酮、2-十一...     

活性炭法制备栉孔扇贝高F值寡肽的工艺优化

摘要 ： 目的 研究活性炭脱除芳香族氨基酸工艺,优化活性炭吸附条件。方法 采用F值、BCAA (支链氨基酸,Branched-chain Amino Acids)保留率和AAA(芳香族氨基酸,Aromatic Amino Acids)去除率3个指标,通过单因素和正交实验研究温度、pH、吸附时间、固液比4个因素对活性炭脱除芳香族氨基酸效果的影响。结果 最佳吸附条件为温度35℃、pH 6、吸附时间2 h、固液比1:10,经活性炭吸附后,酶解液F值达到33.22,制备出了符合高F值要求的栉孔扇贝(Chlamys Farreri)加工副产物酶解液。结论 该活性炭吸附脱芳技术为栉孔扇贝加工副产物的高值化应用及栉孔扇贝的综合应用提供了新的途径。     

响应面分析法优化碱蓬多糖的脱色工艺

为了优化活性炭对碱蓬多糖的脱色工艺条件,在单因素实验基础上,选取碱蓬多糖脱色过程中的活性炭用量、脱色温度、脱色时间和pH为影响因素,根据Box-Behnken中心组合设计原理,进行响应面法分析,确定碱蓬多糖的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.3%,脱色温度53 ℃,脱色时间43 min,pH5.4,脱色率为65.38%,RSD为1.74%。该优化工艺简单、稳定、具有良好的可行性。     

美拉德反应法制备腊肉香精的工艺优化

为制备具有抗氧化性的腊肉香精,以川味烟熏腊肉酶解液为基料,研究美拉德反应制备腊肉香精的工艺条件。采用Friedman排序检验法,对不同还原糖种类及配比、氨基酸种类、反应时间、反应温度和起始pH进行单因素试验。在单因素基础上,采用L₁₈(37)正交表进行正交试验设计,以感官评价值和DPPH自由基清除能力为指标,得到制备抗氧化腊肉香精最佳工艺条件。结果表明:氨基酸为L-半胱氨酸,还原糖配比为葡萄糖(G)+木糖(X)(G+X质量比为3:1),原始pH(5.8~5.9),G+X(3:1)、L-半胱氨酸、盐酸硫胺素添加量分别为腊肉酶解液质量的4%、0.10%、0.30%,反应时间为40 min,反应温度为110℃。在此条件下得到的腊肉香精,具有饱满的腊肉香味,感官评分为8.3±0.5,DPPH清除率达到86.37%±0.51%,有较强的抗氧化性。