余热锅炉低温腐蚀机理及预防措施

余热锅炉是目前实现在生产过程中节能增效的主要使用方式,同时也大大的缓解了目前经济发展中能源短缺的问题,余热锅炉的应用也变得越来越广泛。但是在实际的使用过程中,余热锅炉的腐蚀问题始终没有得到很好的解决方法,在余热锅炉的表面比较容易形成硫酸导致发生比较严重的腐蚀问题,尤其是在低温条件下的腐蚀情况比较的常见。主要针对余热锅炉的低温腐蚀机理做出了具体的论述,并针对低温腐蚀情况提出了有效的解决办法,确保余热锅炉在运作的过程中能够保持性能的稳定,同时也可以延长其使用寿命。     

玻璃窑余热锅炉低温腐蚀机理的研究

本文通过分析玻璃窑余热锅炉低温腐蚀机理和影响因素,结合现有设备实际使用情况,探讨低温腐蚀解决方法。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

硫铁矿制酸余热锅炉概述

本文探讨硫铁矿制酸余热锅炉的技术特征,着重分析了锅炉的高温和低温腐蚀、受热面积灰及炉管的磨损和开裂等问题,介绍了自然循环和强制循环两类锅炉的使用和设计情况,并提出了改进意见及合理的设计参数。     

新型偏心径向热管式烟气余热回收系统设计与应用

针对含酸性气体、粉尘等恶劣条件下的烟气余热资源回收系统存在的问题,提出了一种适用于恶劣烟气工况下以偏心径向热管为传热元件的余热锅炉,介绍了偏心径向热管技术及其换热器,并对偏心径向热管余热锅炉工艺关键点进行了设计分析,推导出了径向热管安全直径比,对偏心径向热管余热锅炉进行了实际应用研究.结果表明,这种锅炉具有较高的使用性能,余热回收效率达92.5?,使用过程中未发生低温腐蚀现象,系统运行3年未发生影响正常生产的事故,预计换热管使用寿命可达5年.     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

燃气余热锅炉化学清洗介质选择及优化研究

燃气热电厂余热锅炉相较于常规煤粉锅炉具有结构复杂、管道排布多样、多汽包、化学清洗周期长等特点。因此,余热锅炉化学清洗应当在煤粉炉清洗工艺基础上进行优化选择,从而探析更适于余热锅炉化学清洗的工艺方案。本文通过酸洗静态试验,从酸洗腐蚀速率、腐蚀总量及清洗成本等角度出发探析并得出余热锅炉化学清洗最佳清洗方案,同时通过用酸洗实例加以印证。     

纯低温余热发电系统改造

1 改造背景 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术.该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术.窑头采用立式低温余热锅炉.窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高.最大限度地回收回转窑系统的废气余热.     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

“墙式”余热锅炉

我厂于1980年设计了一台“墙式”余热锅炉,经过一年多的制造和取证,已于1982年3月17日正式投入生产使用,从开车运行情况看,基本满足了生产的要求,现在将这台锅炉的情况介绍一下。一、回顾我国沸腾炉配余热锅炉从60年代开始进行试验,但都是一些6公斤/厘米~2以下的低压锅炉,由于低温腐蚀极为严重,其寿命大都为一年多一点,很少达到两年以上,对生产威胁很大。1964年开始了强制循环中压余热锅炉的设计制造,1966年3月试生产并发电,     

复合相变换热器在吹风气锅炉烟气余热回收中的应用

结合吹风气锅炉低温烟气余热资源特点,提出了可行的烟气余热回收方式。通过对比分析了复合相变换热器作为低温烟气余热回收方式的优点,并通过效益分析,为吹风气锅炉提出节能新举措。     

垃圾焚烧中抑制二噁英二次生成的方法探讨

根据生活垃圾焚烧技术中二噁英的生成机理,余热锅炉的烟气在低温区急冷可以避免二噁英在低温区的再次合成,但是目前的余热锅炉烟气低温区急冷的不可行,提出从垃圾焚烧系统设计上进行烟气的急冷,抑制二噁英低温区二次生成的新方法。     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

硫酸厂余热锅炉汽包压力控制浅析

硫酸厂烧焙炉炉气余热锅炉在生产运行中的仪表控制系统,目前已日益受到重视。锅炉仪表控制系统是保障锅炉安全、稳定运行的必要装置。但硫酸厂余热锅炉有其自身特点,当汽包压力长期处在低于设计值的情况下运行,将会引起炉管的严重腐蚀。本文着重讨论硫酸厂余热锅炉的汽包压力控制方案。     

管壳式余热锅炉薄管板与换热管胀接性能研究

使用数值分析ANSYS有限元软件,通过计算探究管壳式余热锅炉薄管板与换热管液压胀接处的胀接压力和胀接长度对残余接触压力的影响,并给出相互间的关系曲线。经计算,选择较大的胀接压力和胀接长度,保证胀接后残余接触压力越大,密封性能也越佳,更好地避免缝隙腐蚀、应力腐蚀等现象,提高管壳式余热锅炉寿命。同时在管壳式余热锅炉薄管板和换热管胀接连接处提供一种计算方法,为管壳式余热锅炉的设计提供参考。     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

我厂余热锅炉的腐蚀与防护

余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两     

煤制天然气硫回收装置设备腐蚀与控制

根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司硫回收装置运行实际情况,针对运行中出现的尾气低压余热锅炉腐蚀的问题进行详细分析和讨论,提出合理的解决方案,采取有效的工艺控制措施,减弱甚至消除尾气低压余热锅炉设备腐蚀问题,避免因设备腐蚀问题造成生产非计划停车事故发生,为硫回收装置的安全稳定运行提供保障。     

重油催化余热锅炉水的处理及应用

重油催化余热锅炉的水品质情况是影响设备安全、经济运行的重要参数之一,不经过净化处理或者处理品质不好的水含有许多杂质,如果进入重油催化余热锅炉汽循环系统,将会使换热设备的结垢或者腐蚀,使锅炉吸收烟气热量效率降低,甚至会影响锅炉的正常使用,发生泄漏现象。因此,水加入余热锅炉前需要进行除盐、除杂质和除腐蚀性气体等处理,保证锅炉给水质量符合要求本文从实际出发,重点是分析重油催化锅炉汽水系统的腐蚀原因,其次是对炉水的处理药剂的选择进行分析思考。