微机用于橡皮配方最优化通过技术鉴定并用于生产

1986年2月19日,合肥电缆厂的微机用于橡皮配方最优化项目通过了省级技术鉴定并已正式用于生产。该项目在国内处于领先地位,为今后实现橡皮配方最优化开辟了新的途径。微机用于橡皮配方最优化包括两部分:一是微用于机橡皮配方最优化开发系统,其功能是根据约     

橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯橡皮护套配方研究

以氯化聚乙烯为骨架材料,邻二甲酸二辛酯(DOP)和石蜡为软化剂,补强剂为高耐磨炭黑和半补强炭黑,以碳酸钙和滑石粉为填充剂,三盐基性硫酸铅为稳定剂,DCP和TAIC为硫化体系,对橡皮绝缘电缆用氯化聚乙烯护套性能进行了研究。对橡胶护套性能进行了测定,实验结果表明,护套橡胶性能优良,适用于橡皮绝缘电缆的护套生产。     

乙丙橡皮的配方设计及其理论分析

<正> 乙丙橡皮是以乙烯(CH_2=CH_2)和丙烯(CH_2=CH-CH_3)为主要单体,采用三氯氧钒与倍半氯乙基铝催化体系,在常温低压下溶液聚合而成。为便于橡胶的硫化,加入少量非共轭二烯作为第三单体。常用的第三单体有:1,4-已二烯、双环戊二烯和乙叉降冰片烯。加入第三单体的乙丙橡胶,其中以乙叉降冰片烯为第三单体的三元乙丙橡胶硫化速度为快,性能也好,是电缆行业比较欢迎的品     

杜邦公司新近开发的线缆用橡皮配方简介

<正> 今年六月,在机电部上海电缆研究所与美国杜邦公司共同举办的技术交流会上,杜邦公司推荐了新近开发的三组橡皮配方及其性能。这些配方较实用,对国内电缆行业有一定参考价值。现予以摘编介绍如下。     

电线电缆用耐热氯丁护套橡皮配方研究

<正> 在电线电缆护套橡皮中,氯丁橡胶得到了极为广泛的应用。就其耐热等级而言,氯丁护套橡皮可分为普通级和耐热级,前者的允许使用温度为60～75℃,后者为80、85和90℃。氯丁橡胶之所以如此普遍地用作电线电缆的护套材料,一是其自身的特性决定的;二是由于价廉,加工也较容易。一机部标准JB 664-77《电线电缆用橡皮》中的XHFR,实质是指耐热氯丁护套橡皮。但根据调查,目前国内各电线电缆厂要想制得与先进国家     

橡皮绝缘编织非打结软线用护层橡皮的配方及加工工艺

<正> 随着家用电器特别是移动式电热器具内销和出口数量的增长,对与之配套的橡皮绝缘编织软线也提出了新的要求。为了保证这种电线的质量,使之在国际市场上具有竞争能力,各有关生产厂都在积极采用英国标准,按BS 6500标准表5的要求,试制橡皮绝缘编织非打结软线。下面所述系本人参加这种电线试制工作中的一些认识。     

低压橡皮电缆用CM/EPDM绝缘配方研究

研究了氯化聚乙烯(CM)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混作为普通橡皮绝缘使用,通过对主体材料、硫化剂、防护剂、补强剂、增塑剂的选择,确定了最佳橡胶配方。实验结果表明,所研制的CPE/EPDM绝缘材料性能优良,工艺性能够满足生产要求,可以作为低压橡皮电缆绝缘胶料使用。     

远红外线硫化橡皮配方的研究

本文报导了关于远红外线硫化橡皮配方的研究成果.通过研究证实,以远红外线作为硫化加热媒质完全可以满意地实现硫化,在电线性能上是可靠的.本文所提供的橡皮配方是初步成果,对进一步研究远红外线硫化橡皮配方有一定参考价值.我们认为,为了远红外线硫化技术更臻完善,仍需进行更加深入的试验.     

丁基橡皮配方试验浅结

丁基橡皮虽具有耐热老化、耐低温、吸水率小、抗臭氧等各种优点,但其工艺性能差,尤其是采用对醌二肟硫化系统的橡皮更容易焦烧,从而影响挤橡机连续生产。最近,我们在大量试验的基础上和吸收了厂外的经验,对配方和工艺作了一些改进,基本上解决了挤出工艺的问题,现在正常生产时间可连续十多个班次,为今后增产丁基     

用微机控制的定针电机结构与设计特点

论述了定针电机的结构及设计特点，分析了其工作原理，重点剖析了电磁离合器，并将产品与国外同类样机作性能的比较。     

用微机控制的定针电机结构与设计特点

论述了定针电机的结构及设计特点，分析了其工作原理，重点剖析了电磁离合器，并将产品与国外同类样机作性能比较     

矿缆用高抗撕黄色氯丁护套橡皮配方的研究

根据我国现行国家标准对千伏级矿用电缆及其橡皮护套的要求，介绍了高抗撕黄色氯丁护套橡皮研究配方的各组份材料的选择，推荐配方及其物理性能、加工性能及成品矿缆的橡套性能。     

电线电缆常用阻燃橡皮的实用参考配方

阻燃型电线电缆的绝缘和护套阻燃橡皮，要求采用氧指数高的材料，并根据阻燃电缆类型要求具有不同的燃烧特性。据此，简要介绍了阻燃橡皮常用的阻燃剂，以及几种实用的阻燃橡皮参考配方。     

电线电缆用橡皮的耐燃性

一、前言耐燃化的要求,从电线的历史看来,在1935年左右就已经提出了。其耐燃特性是按下列情况记载的:“用第2种软线,水平地接触处于火焰中1分钟,取去后约30秒间完全熄灭,而且在垂直悬挂的场合,即使处于接触火焰1分钟,延燃距离不超过5厘米。还有通以过电流进行由内部热量招致燃烧的试验时,普通的软线自燃,而耐燃性的软线则     

橡皮电缆用新型着色剂

<正> 为配合我国橡皮电缆的发展,改善我国橡皮电缆着色工艺的落后状态,上海染料化工一厂与上海电缆厂共同开发了橡皮电缆用新型着色剂.这类着色剂具有分散性好、着色力高、使用方便、色泽鲜艳、无粉尘飞扬等优点,并具有大工业应用价值.目前国外着色剂型大致有下列四种:①粉末状,低尘状;②浆状;③板状,颗粒状;④水性状.在这四种着色剂中,尤以颗粒状着色剂用量最多.通常,着色剂加工工艺是将颜料沿并分散在乳胶中,与乳液共同沉淀,采用二辊炼     

供冷喂料用橡皮生产线

<正> 我厂橡胶加工车间及供冷喂料用橡皮生产线,是1979年由上海电缆研究所和安徽省建筑设计院协助设计的技术改造项目。该生产线的设计能力为年产混合胶3500吨,由绝缘、橡套两条流水线组成,楼层最高处为33.7米。第一条流水线于1983年建成,1984年4月由省、市验收后交付生产使用。这条橡皮生产线以供给冷橡页为主,以140升密炼机取代开放式炼胶机;各种原材料都用传送带、液压小车以及专用工位器具运送;对于粉料,采用过筛、螺旋连续输送、电     

关于橡皮布线用的原材料

<正> 玻璃丝编织浸涂沥青橡皮绝缘电线(简称橡皮布电线)是我国中小型电线厂的主要产品,年产量近百万公里。这种产品不仅生产效率低,沥青和玻璃丝对生产者和使用者的人体有害,而且在高温下沥青能加速橡皮老化。橡皮线在高温沥青槽中浸涂后,抗张强度下降10％。带有浸渍沥青编织层的橡皮,经100℃老化50天后,伸长率下降至50％左右;而去掉编织层的橡皮需经110天后伸长率下降至50％。这种布电线在广州户外一年后,沥青层风化剥落,两年后编织层支离破碎;厚1毫米的绝缘橡皮一年内完全开裂。此种产品在国外早已绝迹。因此,改革此产品实属刻不容缓。     

乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套铁路机车车辆用电缆

<正> 1.铁路机车用电缆的敷设使用要求新型的铁路机车对配电电缆的敷设使用要求越来越高,特别是在新型内燃机车上的使用环境中,对绝缘电缆来说更是一个严峻的考验。这是因为机车上的环境条件差,机车内部的配电电缆常常要接触油污,包括各类机械润滑油和液体燃料油(主要是柴油);在靠近机车发热元件的部位温度较高,一般可     

LEE白滑粉在电线电缆橡皮配方中的应用

ＬＥＥ白滑粉是一种新型的填充剂，可应用于天然橡胶、天然－丁苯橡胶和三元乙丙橡胶的电线电缆橡皮配方中。对比几种填充剂对绝缘橡皮和护套橡皮的物理机械性能、热老化性能和电气性能的影响，可显示出ＬＥＥ白滑粉的作用。     

用环氧树脂胶合橡皮和鉄

橡皮和鉄也能用环氧树脂胶合,而且粘結的强度很好,我們經过多次試驗,現已运用于整流器上。今将几个主要使用问題摘写如下: (1)用来胶合的橡皮,表面要用四氯化碳清洗,铁件表面要求无油无銹,最好經过喷砂处理。 (2)每种环氧树脂要加一定比例的固化剂,如834号树脂的比例是:树脂10克,固化剂0.7克。101号树脂的比例是:树脂10克,固化剂0.75克。使用前应将固化剂和环氧树脂混合作物理性的搅拌使之均匀。