八区下乌尔禾组合理泵效探讨

通过对影响深井泵泵效的各种开发因素的分析,得出沉没度是影响泵效的主要影响因素。沉没度大,泵吸入压力大,驴头载荷减小,充满系数高,有利于提高泵效。沉没度过大,虽然它增加了充满系数,但降低了产量。沉没度不是越小越好,过小的沉没度,则会出现泵口气体分离较多,泵的充满系数减小,降低泵效。泵效不是越大越好,泵效越大,产量越低;泵效不是越小越好,泵效越小,效率越低。建立合理泵效,要先针对影响泵效的因素进行技术配套,然后通过沉没度实现合理泵效。为了确定八区下乌尔禾组油藏的合理泵效,对552口有杆泵井的泵效和沉没度进行了统计,并对数据进行了拟合,得出了合理泵效时沉没度的范围,该结论对油田的实际生产具有一定的指导意义。     

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来,对合理下泵深度的确定,一直处于摸索试验过程中,至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见,油藏研究认为应该加深泵挂,以最大程度地满足提液要求;采油工程部门认为下泵深度必须合理,以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路,并经过对油田前期大量生产数据的统计利用,系统地进行数据回归分析,从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识,进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备,使抽油机载荷利用率长期处于合理水平(60%~85%)。     

如何正确选择泵级

根据实际统计资料,证明有杆泵井不一定只使用一级泵抽油效果就好,认为应根据各油井的具体情况合理选择泵级。     

多层管柱射流泵排采工艺参数优化

多层管柱射流泵排水采气工艺现场施工主要根据经验选择井下泵芯尺寸规格和配置地面注入泵的参数,施工前缺乏对相关施工参数地面优化计算的方法,导致在施工过程中出现排液效率低、重复调整井下泵芯尺寸、地面注入压力不匹配等问题。针对这一生产难题,进行了多层管柱射流泵排水采气工艺参数优化研究,依据理论计算,建立了泵芯喷嘴和喉管的合理匹配关系;同时,结合现场需求设计了三套试验方案,通过试验室模拟的方法对不同喷嘴规格的合理地面泵压进行了效果对比,并确定了合理的地面泵压范围。现场霍X井采用优化后的工艺参数设计,有效提高了多层管柱射流泵排采效率,达到更好的排水采气效果。该研究结果对多层管柱射流泵排水采气工艺技术编制施工方案以及现场施工具有很好的指导意义。     

抽油泵合理沉没压力的确定方法

基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区,讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式,建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。计算结果表明,对具体油井,泵的合理沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数以及流体物性等有关,是各种因素影响的综合指标,且各因素之间也存在相关性。所以,泵沉没压力的选择取决于油井生产的协调,必须针对具体油井和油藏情况,以井下举升效率或经济效益为目标,进行动态模拟计算与分析,合理配置抽油设备和优化油井工作参数,     

基于流压的泵挂深度优化设计

生产压差取决于地层压力和井底流压,地层压力在注水补充地层能量的基础上可视为基本保持不变,所以确定合理的流压是确定合理的生产压差的关键.并根据油藏配产,确定该区块的合理生产压差,从而优选出合理的泵挂.从而达到提高泵效,增加原油采收率的目的.本文通过对黑79区块大量数据的处理绘制出曲线,确定合理流压的范围,取一点进行泵挂的优化设计.     

新立油田影响深井泵泵效因素分析及合理泵挂的确定

通过对大量现场数据进行统计分析，研究了影响深井泵泵效的各种开发因素，得出含水率、泵挂深度和沉没度与泵效的内在关系。并得出了新立油田扶杨油藏合理沉没度和合理下泵深度的范围。对新立油田抽油机井生产管理和抽汲参数优化设计具有指导意义。     

单螺杆泵混输降压技术

石西油田作业区莫北转油站混输泵于2009年试运行,针对混输泵试投用达不到预期的效果,严重影响莫109的外输量这一问题,石西油田作业区通过对混输泵能力校核和合理优化集油干线,以及对集油干线工艺改造,合理利用莫北单螺杆混输泵,达到了扩大集输半径,降低井口和计量站回压的目的。     

变频泵的选型

对如何合理选择变频泵提出了几种方法.水泵的变频控制有三种方法:变流变压控制,恒压变流控制和恒流变压控制,不同的方法其节能效果不同.变频泵串联的最优配置——同型号两台泵串联,其中恒速泵、变频泵各一台,变频泵并联时宜采用并联泵组均变频控制.     

龙二联合站输液单耗降低措施

大庆龙二联合站集输系统改造后,外输泵耗电量不断增加,输液单耗不断升高。通过进行降低输液单耗革新试验,增加外输泵进口供液量,提高泵入口压力,合理控制机泵参数,输液单耗明显降低。     

单螺杆泵采油井系统效率优化研究

本文分析了影响单螺杆泵采油井系统效率的因素,以系统效率为目标进行了单螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点,使单螺杆泵与采油井达到合理匹配,提高油井产能,延长油井的检修周期。     

整筒抽油泵泵隙号码的选择

整筒抽油泵泵隙的分段方法与衬套抽油泵的不同,为协助用户合理地使用整筒抽油泵,简述了整筒抽油泵泵隙的分段方法,给出了选择泵隙号码时用以估算泵隙的经验公式和计算实例,可供有关技术人员和作业工人参考。     

小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时 ,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限泵径和极限沉没度 ,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场应用效果的分析 ,提出了采用小泵径加深泵挂的办法 ,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。     

浅论设计灌注泵的几个问题

灌注泵属离心泵的范畴。与通用离心泵的不同之处是,灌注泵往往在偏离工况下工作,输送的介质粘度大,还含有泥砂。设计灌注泵时,必须针对其工作特点,合理地选择泵的排量Q、扬程H、转速n等性能参数,以及密封装置及其结构形式等,以保证灌注泵工作稳定,满足三缸泵的吸入要求。     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

油井供液能力和螺杆泵抽汲能力的匹配

本文对油井的供液能力、泵挂深度以及螺杆泵与油井的匹配问题进行分析,找出合理匹配的原因,从而避免泵过早失效.     

新型防卡防气深抽泵的研制与试验

针对普通泵在深抽井存在的卡泵和气体影响泵效问题,研制了新型防卡防气深抽泵。该泵采用滑阀双筒结构,把滑阀阻挡的铁屑及其他杂物沉入双筒环形空间,起到防卡效果;游动阀采用强制开启机械阀,防止气体影响泵效。现场试验27井次,工艺一次性成功率100%,与常规泵相比,下该泵后单井平均检泵周期延长77 d,平均泵效提高6.7个百分点。试验效果表明,该泵结构设计合理,起到了防止卡泵及消除气体影响泵效的作用,具有广泛的应用前景。     

滑片泵性能试验台设计

根据JB/T 10459—2004《滑片泵》对滑片泵试验条件和内容的要求,设计了滑片泵性能试验台的主要结构,提出了试验方法、计算公式以及数据采集系统结构。通过对SUB50-15/60滑片泵在4种不同转速下性能参数的采集,绘制出了泵的性能曲线。此试验台设计合理、便于操作,适用于不同口径滑片泵的检测。     

潜油电泵特性曲线修正及宏观控制图应用

为了通过宏观控制图准确描述潜油电泵井泵排量的合理度,消除实际抽汲时流体中含自由气或含水的影响,提出根据油层产出流体的性质对泵的特性曲线进行黏度修正和含气修正,并根据修正后的电潜泵特性曲线确定出符合实际流体条件的泵排量上下限,进而确定出泵排量合理度的方法。通过对比分析证明,考虑特性曲线修正后的电潜泵宏观评价结果更加符合油井的实际工况,对指导油井日常管理具有重要意义。