440 t/h循环流化床锅炉性能试验与结果分析

介绍了大连泰山热电厂440 t/h循环流化床锅炉的性能试验方法.性能试验包括热效率测定、空气预热器漏风试验、锅炉主要辅机电功率测定试验等.锅炉性能试验的项目主要有测量仪器的选定、测量方法及结果分析.通过性能试验的结果,总结出锅炉存在的问题,并提出解决方案.     

440t／h循环流化床锅炉NOx排放试验研究

对一台440t／h的循环流化床锅炉进行了NOx排放试验,测试结果表明,循环流化床锅炉的NOx排放浓度非常低,锅炉负荷、运行床温和过量空气系数对NOx的生成影响较大．上下二次风比例对NOx的生成影响较小。     

节能型220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

基于清华大学的定态设计理论流态重构的节能型循环流化床（CFB）锅炉技术,太原锅炉集团公司完成了220 t节能型循环流化床锅炉的产品设计与安装.在华能东海拉尔热电厂运行的四年过程中,其运行结果和各项测试数据表明：与相同设计参数的其它技术循环流化床锅炉相比,采用低床压降运行的节能型循环流化床锅炉能够有效地降低厂用电效率及煤耗,并有效地减轻炉膛受热面的磨损.     

220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

通过对某电厂220t/h循环流化床锅炉进行燃烧调整试验,分析了几个主要的影响因素,并讨论了这些因素对飞灰含碳量的影响,在结合实际运行情况的基础上。给出了一个经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

75t／h煤粉锅炉改为100t／h循环流化床锅炉的方案研究

本文对某化工企业的７５ｔ／ｈ煤粉锅炉改造为１００ｔ／ｈ循环流化床锅炉进行了技术方案研究．提出的方案合理可行，能解决目前该化工企业所面临的一些难以解决的问题．这为我国旧煤粉锅炉改造提供了一条有效的途径，具有较大的经济效益和社会效益．     

循环流化床锅炉控制技术研究现状

循环流化床锅炉( CFBB)的控制对象具有多参数、强耦合、大时滞等特点,对其进行的研究工作是目前工控领域的一个热点和难点.对目前已采用的算法——模糊控制、神经网络、预测控制、自适应控制、自抗扰控制等的研究现状进行了总结分析,并基于分析结果提出了一些新的见解.     

100 MW循环流化床锅炉床温控制策略

阐述了100MW循环流化床机组床温控制系统。分析介绍了给煤量、一次风量、二次风量、一二次风配比及循环灰量对床温的影响及其调整方式,在保证床温在允许正常范围内的基础上,确定最佳风煤比,保证了燃烧效率。     

75t／h循环流化床锅炉集散控制系统设计

循环流化床锅炉是一种利用燃烧矿物燃料生产蒸汽的一种装置,具有燃烧适应性强、效率高、脱硫率高、污染物排放量低等优点．在介绍了75t／h循环流化床锅炉的结构基础上,给出了汽包水位系统及主汽压力系统的集散控制方案设计．     

循环流化床锅炉效率与磨损问题

针对湖北松源发电有限责任公司2台130t/h循环流化床锅炉运行中出现的2个突出问题,即锅炉效率偏低和磨损严重的问题,分析相关原因,给出提高锅炉效率的措施.     

35T／h循环流化床锅炉技术改造

针对CG35／3．82-MX型锅炉在运行中出力不足,水冷壁、省煤器磨损严重,爆管频繁等问题,介绍了承德热力有限责任公司热电厂对CG35／3．82-MX型锅炉两次技术改造的实践经验,以供其它CFB锅炉改造借鉴。     

小型 CFB 锅炉烟气脱硝改造两步法应用及探讨

由于循环流化床(CFB)锅炉特有的结构和燃烧方式,其氮氧化物排放低于其它炉型,有清洁炉型之称,但随着烟气污染物排放标准的进一步提高,其氮氧化物的排放已不能满足新的排放需要。选择性非催化还原法(SNCR)工艺+低氮燃烧(LNB)脱硝技术具有投资费用少、运行成本低、锅炉改造范围小等优势,而CFB锅炉具有烟气在炉内停留时间长、便于还原剂在炉内混合等特点,该脱硝改造两步法在小型循环流化床锅炉脱硝改造中被广泛应用。本文以75t/h循环流化床锅炉为模型,并采用环保性较高的尿素作为脱硝还原剂,通过低氮燃烧(LNB)+SNCR工艺两步法脱硝技术改造方式,进一步提高脱硝效率,并对锅炉进行针对性的改进以提高其出力,最终使烟气中NO_x排放达到新的国家标准要求。主要从实施背景、技术路线、疑难问题解决及改造后的效果分析、存在问题等进行分析探讨。     

给煤量操作失误造成CFB锅炉回料阀堵塞的研究

某330MW循环流化床锅炉多次发生因给煤量操作失误造成回料阀堵塞,严重影响到机组的可靠性和经济性.通过SIS系统的事故追忆,还原锅炉回料阀堵塞前的运行状态,查找出给煤机跳闸顺序有误、热工测点不准、给煤机设计不尽完善等原因,并提出具体改进措施,对于大型循环流化床预防回料阀堵塞具有借鉴作用,经验值得推广.     

防磨喷涂＋防磨梁结构在 CFB 锅炉中的应用

循环流化床(CFB)锅炉由于其特有的结构及流化、悬浮的燃烧方式和物料流动的特点,使得高温、高浓度物料在炉内进行强烈返混,造成了大量物料对炉膛内受热面的冲刷,使炉膛受热面受到严重磨损。炉膛受热面磨损严重,集中表现为炉膛水冷壁密相区的管子磨损,一般锅炉连续运行3~6个月即会由于密相区水冷壁管磨损泄漏而被动停炉,造成了一定的经济损失。作为热电联产企业,同时可能影响供热安全及稳定,因此解决水冷壁防磨问题是循环流化床锅炉安全、经济、稳定运行的关键。     

CFB锅炉水冷壁磨损防护措施及质量控制

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重,经常发生水冷壁漏泄、爆管的问题,阐述了水冷壁磨损机理,分析水冷壁的主要磨损部位和原因,制定相应的防护及质量控制措施,降低水冷壁管束的磨损程度。     

35t/h流化床燃烧锅炉热效率及燃烧动力特性的试验研究

本文对35t/h流化床燃烧锅炉进行了热效率及燃烧动力特性的试验研究,分析了热效率较低的原因,提出进一步提高流化床燃烧锅炉热经济性的措施。     

循环流化床锅炉立管内物料燃烧结渣的试验研究

对循环流化床锅炉立管内物料燃烧结渣问题进行了试验研究,揭示了燃烧过程中一些特征,计算与试验符合较好,验证了数学物理模型的正确性,提出了预防结渣的原则。