工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

机加工过程中工艺尺寸链分析

在机械零件的加工过程中 ,当测量基准与设计基准不重合时 ,需按尺寸链进行尺寸换算 ,从而产生“假废品”问题。对工艺尺寸链进行分析 ,找出假废品分布的范围 ,以免将实际合格的零件报废而造成浪费。附图 2幅     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便，迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

工序尺寸超差时真假废品的分析

对机械加工中，由于工艺基准与设计基准不重合而产生的假废品问题进行了分析，给出了一套能直观简便、迅速确定假废品区域的计算公式，在生产实践中具有一定的实用价值。     

零件加工假废品产生的原因及分析

在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,按转换后的工艺尺寸进行加工、测量,就会出现假废品的现象;通过实例,分析了假废品产生的原因和公差带的确定方法;并建立了多环尺寸链"假废品"区域的计算公式;指出了"假废品"的防止及减少影响的一些措施.     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中,工艺基准、测量基准与设计基准不重合,会出现工序"假废品",采用极值法解尺寸链确定"假废品区",对降低产品成本,保证加工精度有一定的实用价值。     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。为了正确、简捷地判定“假废品”，本人经多年理论教学和实践，提出了判定“假废品”的方法，其应用比较简单、简便．具有实用价值。１ 问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中，当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时，图样中标注的设计尺寸Ａ１不便宜接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ。按尺寸Ａ３的要求车出端面Ａ，然后再以Ａ面为测量基准去控制尺寸Ａ４，则设计尺寸Ａ１即可间接获得。求本工序尺寸Ａ４。 解； （ａ）、判封闭环（Ａ）。在上述工序中，Ａ２、Ａ３、Ａ４尺寸均可直…     

制造过程中"假废品"现象解决的根本途径

从机械零件表面尺寸的形成入手,分析在制造过程中产生“假废品”现象的原因,提出绝对“假废品”现象和相对“假废品”现象的观点。并从实际生产出发。指出解决问题的根本途径。     

对机械零件加工中假废品的分析

对机械零件加工过程中因工艺基准或测量基准与设计基准不重合出现“假废品”的原因进行分析,并提出了判别的方法。     

尺寸换算中的假废品

较详细论述了假废品及其产生原因，并在此基础上，导出了确定假废品区公差带及判定假废品的方法，对实际生产中假废品的判定有一定的现实意义。     

用尺寸链计算有关假废品问题

在机械加工中,由于设计基准与工艺基准不重合,对基准不重合的计算,一般按极值法用尺寸链计算,然后按其加工或测量,其中就伴随着“假废品”问题。对尺寸链中的各工序尺寸超差,又能被同一尺寸链其它组成环所补偿,把这种在理论上认为尺寸超差,而实际却能满足设计要求的零件,称为假废品, 在零件加工和检验过程中,如何确定工序尺寸的假废品区域,并通过相应计算以作为成品与废品判别的依据。本文就此问题进行较为详细的论述,在确定假废品区域的基础上给出了工序尺寸允许放宽的公差     

机械零件加工中假废品现象分析

机械零件加工过程中，因工艺基准或测量基准与设计基准不重合，会出现假废品现象，通过对其产生原因的分析，提出假废品的鉴别方法及防止措施。采用此鉴别方法及防止措施，可以有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。     

工序尺寸假超差问题的分析处理

本文提出了在机械加工工序中由于设计基准与工艺基准不重合而需进行尺寸换算时存在的工序尺寸假超差问题，并对工序尺寸假超差区（或假废品区）的确定进行了分析计算，给出了确定该假超差区的计算方法，即假差差区的范围就是把工序尺寸作为设计尺寸链的封闭环进行计算而求得的封闭环的尺寸范围，假超差区包括合格品区在内。用假超差分析可以使工序尺寸超差而产品仍然合格的零件投入后续加工中，亦可使某些真超差零件得以修复而成为合格品，即可把一些视为废品的零件挽救过来。所以可避免浪费，降低成本，具有一定的实用价值。另外，本文给出了一种工序尺寸假超差判定的方法，并举例加以使用说明。假超差判定法的核心就是看工序尺寸的超差值是否超出了设计尺寸（封闭环）的公差值，超了为真超差，未超出为假超差，并且核算应保证设计尺寸的实际值，通过二者综合判定。     

假废品问题探讨

在机械加工中常会出现工序尺寸超差,而设计尺寸并未超差的现象,我们称之为假废品现象。什么情况下会出现假废品？假废品产生的范围怎样？怎样区分真假废品以减少不必要的损失？这些问题是机械加工工艺人员在编制工艺文件时所必须考虑的。１假废品产生的条件如图１所示零...     

3种工艺尺寸链的分析和解算

结合实例，全面分析3种工艺尺寸链的解算方法，对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。     

工序尺寸的“假废品”问题

工序尺寸及公差,是根据零件的设计要求,考虑到加工中的基准、工序间的余量以及工序的经济精度等因素,对各道工序所提出的尺寸要求,由工艺人员计算确定后标注在工序图上,以作为各道工序加工和检验的依据。目前,在多数情况下,仍然是采用极值法来解算尺寸链,从而确定工序尺寸。这样,由于工艺上的原因而使得设计基准与工艺基准(定位基准或测量基准)不一致时,(这是很常见的)需要进行尺寸换算。这种换算往往伴随着“假废品”问题的存在。所谓“假废品”,就是工序上报废而成品仍然合格的产品。在零件的加工和检验过程中,需要确定出“假废品区”,以作为决定取舍的依据。当尺寸链的环数     

基于极值法计算工艺尺寸链时出现的问题

在机械加工工序设计中确定工序尺寸及公差时,经常会遇到工序基准或测量基准等与设计基准不重合的情况,此时工序尺寸的求解需要借助尺寸链。而应用最为广泛的极值法计算工序尺寸时,常常会出现一些问题,这些问题会使加工更困难,测量工具要更精密,也可能要增加量具的品种,甚至于出现假废品现象。这种工序尺寸计算合理正确与否,关系到产品的质量稳定、企业的经济效益,对提高产品质量,降低产品成本都有着很现实的意义。     

三种工艺尺寸链的分析和解算

结合实例,全面分析了三种工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。     

机械加工中假废品的分析及其工艺措施

通过实例对机械加工过程中出现的假废品现象进行了深入的分析,并就假废品的判断、处理提出了相应的工艺措施.