铝及铝合金碱性化学抛光

前言铝及铝合金表面精饰加工,在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置.尤其是在民品上占有重要的地位.如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝合金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理.目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光,碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染。我们经过反复的试验,现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能.现将有关试验过程及结果分述如下:     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二)

三、电解抛光和化学抛光在1930年首先应用铝的电解抛光后一直成为装饰性光亮阳极氧化前的必然工序;这是因为进行机械抛光后的铝制品,虽然已经取得光亮的表面,但仍然不能取得精饰性铝制品氧化后满意的光亮要求。这除了氧化膜会降低一定程度的光亮度外,在颇大程度上是由于铝表层晶格扭裂变形之故,机械抛光后直接氧化     

利用离子交换——减压蒸发技术回收废水中磷酸和铬酸

在高纯铝及其合金的精饰性阳极氧化工艺中,电解抛光是一项必不可少的工序,电解抛光的质量优劣不但取决于电解液的性质,而且受该溶液中铝离子、氯离子、氧化剂的还原产物等含量的影响。以磷酸——铬酸二元酸组成的电解抛光液,工艺范围宽广,质量稳定,是精饰性铝电解抛光较为理想的电解液之一。但由于其粘度比重高,抛光后工件带出大量的电解液,以致耗损和成本较其它电解液为高,清洗水用量较大,其含铬量亦较高,故成为金属表面处理工业中最为严重的含铬废水之一。     

阳极电解活化前处理的电流密度对304不锈钢电镀镍结合力的影响

为了在304不锈钢表面获得结合力良好的电镀镍层,先采用140 g/L氨基磺酸溶液对304不锈钢阳极电解活化再电镀镍。通过极化曲线测试分析了304不锈钢在氨基磺酸溶液中的电化学溶解特性,接着研究了电流密度对电解活化电流效率和活化效果的影响,最后通过奥拉法测试分析了阳极电解活化电流密度对304不锈钢表面电镀镍层结合力的影响。结果表明,在高于14 A/cm~2的电流密度下电解后,不锈钢表面钝化膜被去除干净,后续所得镀镍层的结合强度显著提高。     

不锈钢设备与部件的表面清理分析

不锈钢的表面清理关系到设备的质量、产品的纯度与耐蚀性能,因此有必要对不锈钢表面进行包括除油、酸洗、钝化、机械清理、电解抛光、精饰等处理。并对各种处理方法及清理后检测方法作了分析。     

“222超级极光白录油抛光膏”研制成功

“２２２超级极光白录油抛光膏”研制成功抛光精饰铜和铜合金、锌压铸件、铜锡合金镀层、镀镍层、镀铬层、不锈钢、不锈铁及钛合金均需要用录油或白油抛光膏涂在抛布轮上，进行抛光精饰，达到极光表面。《２２２超级极光白录油抛光膏》在餐具、汽车、自行车、缝纫机、钟表...     

HNO3-H3PO4-HCl体系化学抛光不锈钢的研究

0 前言 不锈钢因其优异的耐蚀性和装饰性在工业生产及日常生活中得到了广泛应用,但不锈钢制品在加工过程中表面易生成一层黑色氧化皮,且该氧化皮有一定粗糙度.为改善不锈钢制品的耐蚀性、粗糙度和装饰性,须进行抛光处理[1].金属抛光处理通常分为机械抛光、电化学抛光和化学抛光.化学抛光设备简单、成本低、效率高、容易获得光亮如镜的表面、可以抛光形状复杂的制品而被广泛应用[2].     

铝及其合金的电解抛光

<正> 铝及其合金的电解抛光是一种特殊的电化学加工方法。它能有效地整平和抛光金属及合金的表面组织,提高其平滑性和光亮度。因此在仪器、日用品和工艺美术品等的制造工业中被广泛采用。本文着重介绍电解抛光的原理和工艺。一、电解抛光原理铝或铝合金制品在电解抛光前,必须经除油和出光处理,使其表面洁净而呈银白色,然后进行电解抛光。其设备如图1所示。     

硫酸–甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸–甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究。抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光。对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响。初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1∶7,槽电压15～22 V,温度15～25°C,搅拌速率10 m/s。     

硫酸-甲醇体系钨电解抛光的可行性研究

以硫酸-甲醇酸性体系作为电解液,对钨箔进行电解抛光研究.抛光后钨的表面均方根粗糙度和反射率的测试结果表明,该体系完全适用于金属钨的电化学抛光,对钨的阳极溶解行为进行了分析,讨论了溶液组成、槽电压、温度和搅拌速率对电抛光后钨表面粗糙度的影响.初步确定了金属钨电解抛光的工艺参数为:硫酸与甲醇的体积比1:7,槽电压15～22V,温度15～25℃,搅拌速率10m/s.     

第十讲 镍基合金基带电化学抛光研究——均匀设计应用解读

<正>案例摘录于《高温超导材料-镍基合金基带表面精饰技术研究》。硕士论文学生朱海,导师吴向阳、彭东辉两位教授级高级工程师,导师助理韩婕,2014年5月9日通过了论文答辩。笔者摘采引用,重点是对均匀设计应用中带有普遍意义的几个问题展开了讨论。镍基合金基带厚约0.08 mm,要求电化学抛光后,表面粗糙度Rms10 nm。通过电化学抛光-溶解     

不锈钢在硫酸-磷酸溶液中的电化学抛光行为

利用电化学方法采用线性伏安扫描、循环伏安和电化学阻抗测试研究了HR-1不锈钢在硫酸-磷酸溶液中的电化学抛光行为。实验结果表明,实验所得阳极极化曲线与理论阳极极化曲线吻合较好,证明了在抛光过程中钝化膜的存在,钝化膜形成的电压为0.75~1.25V,最佳的抛光电压区域为1.25~1.75V。通过分析研究,对优化电化学抛光参数,更好的将电化学抛光技术应用于实际生产具有指导意义。     

牺牲阳极技术在埋地管道中的应用

深圳机场埋地管道经过20年地下杂散电流,各种土壤微生物和电解介质的腐蚀,容易发生电化学及穿孔。但在活泼阳极优先腐蚀溶解和释放出的电子与被保护体表面发生阴极还原反应,抑阻了阳极溶解进程。2006年进行检测维护,增加部分阳极,保证正常的电流电位。2011年在开挖埋地管道回收中,发现埋地管道及设施免受其电化学腐蚀。     

铜和铜合金电解抛光

1　前言电解抛光是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。和化学抛光相比 ,电解抛光的表面质量好 ,而且溶液稳定 ,不产生有害气体。因此 ,电解抛光的应用正在日益发展和扩大。在检索和分析国内外有关文献资料的基础上 ,经过认真试验 ,严格筛选 ,终于研制成功一种双组份(ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ)电解抛光添加剂 ,产品的价格仅为进口同类产品的一半 ,在显微镜下 ,将用抛光剂的零件与用进口抛光剂抛光的零件进行对比 ,ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ比进口产品有着明显的优势。2　电解抛光添加剂和抛光液在电解抛光过程中 ,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘…     

赴南朝鲜参加第三届亚洲表面精饰会议的汇报

本文是作者参加第三届亚洲表面精饰会议回来后,对会议的内容所作的简单介绍,在综合性论文方面,会上介绍了日本的电镀研究情况和南朝鲜的表面精饰工业,在电镀论文方面,介绍了镀厚银工艺、Zn-Ni合金电镀中的锌阳极,电镀Pd-Ag合金工艺,三价铬镀铬、无氰电镀Cu-Zn合金,焦磷酸盐镀Sn-Ni合金时杂质的影响,在无电解镀论文方面,介绍了无电镀Ni-Cu-P合金及Co-Ni-Re-P。最后介绍了不锈钢新的着色方法,其中很多内容可供大家参考。     

3Cr13,4Cr13不锈钢制品的电化学抛光

一前言电化学抛光是近几十年来发展起来的技术,是直接应用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度,以提高表面光洁度的加工方法。由于电抛光效率高,精度高,有逐步取代机械抛光的趋势,特别是目前不锈钢制品的大量出现,研究者对不锈钢电化学抛光的各种技术产生了浓厚的兴趣。有人提出对4Cr_(13)钢在H_2SO_4、H_3PO_4、甘油、水混合溶液中能进行良好的抛光,原始表面光洁度是(?)5,     

饱和NaCl溶液中钌-钛阳极失效机理研究

采用电化学方法和表面物理方法研究了饱和NaCl溶液中RuO_2-TiO_2阳极(DSA)失去活性的机理.在不同的电解阶段所进行的研究表明:DSA电极的失活是一渐变过程.在此过程中,电极的RuO_2-TiO_2涂层的组成与结构不断变化.而组分Ru的溶解则是导致电极失效的主要原因.研究还表明:Ti组份溶解产生的水化物覆盖在阳极表面以及涂层的裂纹腐蚀也加速了电极的失效.研究中未发现明显的结果足以证实DSA电极发生了钝化.     

IrO_2-SiO_2涂层钛阳极的失效行为研究

为探讨氧化物涂层阳极的失效原因,采用热分解法在不同焙烧温度下制备了60%IrO2-40%SiO2/Ti氧化物阳极,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)和循环伏安测试(CV)分析了阳极在硫酸溶液的强化电解过程前后表面形貌、涂层组成和电化学性能的变化。结果表明,IrO2-SiO2涂层钛阳极失效的主要原因是钛基体和涂层之间形成了不导电的TiO2层。在强化电解过程中,低焙烧温度制备的阳极活性组分的电化学溶解和涂层的机械脱落促进TiO2层的生长。高焙烧温度制备的阳极中已生成一定量的TiO2,在电解时加速电极的失效。600℃焙烧温度下制备的电极的强化寿命最高。     

江苏苏州一化工厂硝酸泄漏

2011年10月23日8时左右，江苏省苏州市郭巷镇某化工厂车间内硝酸泄漏。据悉，该工厂主要经营的是对不锈钢表面进行电化学抛光以及铝合金阳极氧化的处理，23日上午，车间内有一根装硝酸的管子突然发生泄漏。由于工人们无法处理现场，也不能堵漏，只能等管内硝酸自行放光。而硝酸在释放过程中飞溅到了地面，冒起了滚滚黄烟，工人们只能迅...     

表面处理期刊纵览

Transactions of the Institute of Metal Finishing,2007,Vol.85,No.3《欧洲产品指令》紧咬不放──涂料供应商力撑顾主金属精饰协会中部分会研讨会报道:废弃物及其管理金属精饰协会研讨会报道:有机涂料在航天工业中的前景专用电泳涂装含卵清蛋白的溶液中铜在铂上的电沉积硬铬镀层的摩擦学性质与镀液性能的关系钯镍镀液所用阳极材料以及在阳极上发生的反应化学镀镍层钌基表面活化过程的电化学表征锌–过渡金属合金电沉积的循环伏安研究硫酸锌溶液中电解着色后铝阳极氧化膜上电沉积的结构及分布2–甲基吡啶与喹啉对铝上直接直流及脉冲镀…