精馏塔的相关问题和去耦控制

本文介绍了相对增益的概念,详细推导了计算相对增益的方法,并用相对增益的概念分析了精馏塔两端产品成分调节系统的相关问题.介绍了根据过程增益对精馏塔实施静态去耦控制的方法,指出对静态去耦进行动态补偿可以改善系统的品质,并讨论了精馏塔的部分去耦控制.最后,介绍了当精馏塔的动态特性在可以求取的情况下使用的动态理想去耦和简化去耦控制.     

模糊解耦控制在精馏塔的应用

针对精馏塔温度控制的耦合问题，提出一种二级模糊控制的模糊解耦方法。在设计过程中，避免了精馏塔精确数学模型的推导和严格计算解耦算式的麻烦，实现极为简单。通过仿真试验，收到了较为理想的控制效果。     

精馏塔静态仿真：Ⅰ.静动态混合数学模型的应用

本文为了克服精馏塔静态仿真不易收敛和初值难以给定等难题，巧妙地利用隐含数值积分方法的特点，将稳态与动态数学模型耦合起来，用以求解高难度的非理想精馏塔静态仿真问题。所得静动态混俣模型大大提高了精馏塔静态仿真的鲁棒性，对于高度非理想精馏塔的仿真尤为有效。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的静态仿真，充分证明了这种混合模型化方法的可行性。     

VCM精馏生产过程的控制

在氯乙烯（VCM）的生产过程中，通过DCS实现游离氯的检测及联锁、氯化氢和乙炔的摩尔配比、气柜高度的控制、精馏塔的多变量解耦控制、尾气吸附的顺序控制，对提高产品的质量，降低消耗、增加生产的安全可靠有重要意义。     

一种简单实用的多变量解耦控制方法及在精馏过程中的应用

以精馏塔为对象讨论了多变量系统的耦合及解耦控制系统的设计。提出一种简单实用的半解耦控制算法，并针对一个具有侧线、塔顶及塔底产品的精馏塔进行了应用仿真研究，结果表明系统的性能指标有所改善，鲁棒性更强。用此方法对复杂精馏塔进行了解耦设计和实时控制实验，其效果亦相当令人满意     

一种简单实用的多变量解耦控制方法及在精馏过程中的应用

以精馏塔为对象讨论了多变量系统的耦合及解耦合控制系统的设计。提出一种简单实用的半解耦控制算法，并针以二个具有侧线，塔顶及塔底产品的精馏塔进行了应用仿真研究。结果表明系统的性能指标。有所改善，鲁椿性更强。经方法对复杂精馏塔进行了解耦设施实是控制实验，其效果亦相当令人满意。     

精馏塔分离块动态数学模型

本文分析了精馏塔动态机理建模的几种主要方法,提出了一种新的精馏塔动态机理分离块模型,该模型用分离块代替平衡级塔板,每个分离块可包含任意个平衡级,可大大减少模型的方程数和微分方程的阶数.该模型具有物理意义明确,建模灵活,通用性强,计算量小等特点,适用于精馏塔动态及静态在线优化控制.     

热耦精馏塔在化工节能改造中的可行性

采用非常规的精馏塔序──热耦精馏塔代替常规塔序，利用严格的精馏过程计算模型，对某橡胶厂溶剂回收系统进行模拟计算，分析热耦精馏塔用于非理想体系精馏中节能改造的可行性。     

精馏塔控制和节能优化研究综述

精馏被广泛应用于工业生产中,其机理以及动态过程极其复杂,在整个精馏过程中,需要控制的变量也比较多,并且现阶段我国精馏装置在方法设置上以及相关操作上还存在一定的不合理现象,因此,对精馏塔进行控制和节能优化是十分必要的,可以有效促进精馏过程节能潜力的发挥、提升精馏性能。简要概述了精馏原理以及操作过程,分析了精馏塔控制以及优化的基本目标,并对精馏塔的控制策略与节能优化进行了深入研究。     

三、精馏塔的动特性

(一)前言以搞清精馏塔运行的问题为出发点,1950年初许多研究人员作了精馏塔动特性的研究, 在介析一般装置动特性的过程中(不只限于精馏塔),首要的问题,就是如何处理装置内的各种现象,也就是在动特性解析过程中,如何进行装置内现象的模型化和方程表示的问题及如何把它引入到解析动特性的过程中去,作为模型化对象的各种装置内现象中,最主要要考虑的是物质传递过程和流动过程。精馏塔动特性的解析过程中第二个问题,就是,用这个解析结果来表示实际精馏塔动特性时其确切程度如何。精馏塔动特性的解析方法大体上有以下两种:一种是用传递函数的形式进行解析(亦称为手算法)、另一种是用模拟计算机或数字计算机,从基本方程式直接求得动特     

二元精馏塔微机优化控制

本文研究了四种精馏塔静态优化的目标函数的效应,并从实验数据和Shinskey的静态数学模型出发建立了实验装置的静态数学模型,导出了在各种目标函数下的最优控制算法,并用微机在实验装置上实现静态优化控制,仿真和实验结果表明,在降低能耗和提高经济收益方面有显著效果,并提出了目标函数选择的方法。     

专题报道

正本期以苯-甲苯-二甲苯工业芳烃原料为研究对象,在Aspen Dynamics软件中建立了分壁精馏塔的组分控制开车模拟方法,利用动态严格精馏模型的控制参数模拟了组分控制回路开车的全过程。研究发现,采用分壁精馏塔的组分控制开车模拟的方法可以很好地模拟分壁精馏塔开车过程;组分控制回路进行开车需要经历再沸器加热控制回路主导阶段、     

分壁精馏塔分离BTX开车过程的动态模拟

以苯、甲苯和二甲苯(BTX)工业芳烃原料为研究对象,在Aspen Dynamics软件中建立了分壁精馏塔的组分控制开车模拟方法,利用动态严格精馏模型的控制参数模拟了组分控制回路开车的全过程。实验结果表明,采用分壁精馏塔的组分控制开车模拟的方法可以很好地模拟分壁精馏塔开车过程;组分控制回路进行开车需要经历再沸器加热控制回路主导阶段、分液比控制回路主导阶段和系统自平衡阶段,在最后阶段,全塔温度在小范围内波动且最终趋于稳定,产品纯度也逐渐逼近设定值;利用组分控制回路能够成功实现分壁精馏塔的自动开车。     

浅谈精馏塔的工艺控制方案设计

压力和温度是精馏塔控制中比较重要的两个被控变量,首先对精馏塔的各种压力控制方案进行了介绍,并说明了它们的适用场合,接着介绍了精馏塔的温度控制方案。在上述基础上,给出了精馏塔的几个基本控制方案,并对原油常压蒸馏塔的工艺控制方案进行了分析。     

对二甲苯精馏塔DCS改造浅探

以对二甲苯装置的几个主要精馏塔的DCS改造为例,论述了精馏塔的几种自控方案及DCS改造实施过程。同时论述了一种新型的精馏塔自控方案1．5温差控制在改造中的应用及效果。     

基于动态解耦的预测PI控制在电渣重熔中的应用

电渣重熔控制系统是一个多变量输入/输出的控制系统,过程具有大滞后和强耦合的特征,单输入单输出控制策略和传统的PID控制在电渣重熔控制过程中存在震荡和超调的现象,造成产品质量不佳。针对以上问题,提出了将动态解耦方法与次最优降阶算法相结合,得到电渣重熔过程的降阶简化模型,然后用预测PI算法进行控制。通过仿真研究表明:基于预测PI的动态解耦算法在控制电渣重熔过程中能够得到很好的效果,具有很好的稳定性和抗干扰性,具有一定的应用价值。     

复杂精馏塔的夹点分析

通过对复杂精馏塔的设计过程进行分析，提出应用夹点技术进行复杂精馏塔设计的步骤，使工程设计人员在完成设计前掌握用能目标。根据ＰＲＯ／Ⅱ软件模拟结果，对工程实例进行了分析，结果表明，应用夹点技术进行复杂精馏塔的设计可使精馏过程用能更合理。     

MTBE装置反应精馏塔工艺操作条件的探讨及优化

从反应精馏的工艺操作入手 ,针对操作过程中出现的反应精馏塔内二聚反应的发生及控制、反应精馏塔进料中甲醇含量的探讨及优化、反应精馏塔进料温度的调节及优化、反应精馏塔釜所带碳四及控制、反应精馏塔内二甲醚副反应的发生及控制等问题 ,进行探讨、分析并进行优化     

间歇精馏塔的微机控制

用TRS-80 Ⅰ型微型计算机,通过4个闭环回路对正立式和倒立式两种塔型三个间歇精馏塔进行控制。试验结果表明,该控制方法可靠、精确、可用于工业过程。     

复杂精馏塔的夹点分析

对复杂精馏塔的设计过程进行了分析，提出了应用夹点技术进行复杂精馏塔设计的步骤，使工程设计人员在完成设计前就可掌握用能目标。根据ＰＲＯ／Ⅱ模拟结果，对工程实例进行了分析，结果表明应用夹点技术进行复杂精馏塔的设计可使精馏过程更合理用能。