轻放工作面动态对接与旋转回采工艺研究

根据姚桥煤矿7535工作面的具体地质条件,对该工作面的动态对接、旋转回采工艺进行了研究。研究成果确保了7535轻放工作面的安全顺利开采,取得了良好的经济和社会效益。并为相似地质条件下的轻放开采提供了技术保障和现场经验。     

岩浆岩下轻放工作面旋转开采技术

轻放开采技术以前多用于走向长壁工作面或倾斜长壁工作面,而在岩浆岩侵蚀下较薄厚煤层(既不完全走向长壁或完全倾斜长壁)工作面由走向长壁旋转45°到伪倾斜长壁开采没曾实施过.石台煤矿于1975年12月正式投产,经改扩建后现矿井生产能力为150万t.因开采服务年限三十多年了,煤炭资源馈乏,一水平已开采完毕,二水平储量枯竭,现正延深开拓三水平,因资源有限,可供轻放开采的大块段(大走向,大工作面))没有,因地质构造,工作面布置都是不规整多变的,走向发生旋转,倾斜长度(工作面长度)也是延长或缩短,布置较为复杂,为了确保矿井高产高效,实现全年生产任务,矿在岩浆岩侵蚀严重较薄厚煤层的2318工作面首次实施了轻放旋转开采技术,并成功开采取得显著的经济效益.     

综采放顶煤工作面旋转回采工艺研究

根据姚桥煤矿7535工作面的具体地质条件,对该工作面的旋转回采工艺进行了研究,确保了7535轻放工作面的安全顺利开采,取得了良好的经济和社会效益.并为相似地质条件下的综放开采提供了技术保障和现场经验.     

综采放顶煤工作面旋转回采工艺研究

根据姚桥煤矿7535工作面的具体地质条件,对该工作面的旋转回采工艺进行了研究,确保了7535轻放工作面的安全顺利开采,取得了良好的经济和社会效益。并为相似地质条件下的综放开采提供了技术保障和现场经验。     

短壁轻放工作面通防技术研究与应用

该文结合杨村煤矿短壁轻放工作面的生产实践 ,就短壁轻放工作面的通风与防灭火进行了认真研究与实践 ,保证了短壁轻放工作面的通防安全 ,使得短壁轻放开采得以在杨村煤矿成功应用     

轻放工作面大倾角仰斜开采工艺技术

轻型放顶煤是一种高产高效的开采工艺,但轻放工作面的角度不宜超过12°,煤层不宜太软也不宜太硬。通过开滦集团范各庄矿业公司3081N轻放工作面的实践研究,摸索出了大倾角仰斜开采的规律,进一步完善了轻放工作面的回采工艺。     

轻放工作面仰斜开采安全技术探讨

轻型放顶煤是一种高产高效的开采工艺,但轻放工作面的角度不易超过12°,煤层不易太软也不易太硬。通过开滦集团范各庄矿业公司3081N轻放工作面的实践研究,摸索出了大倾角仰斜开采的规律,进一步完善了轻放工作面的回采工艺。     

轻放工作面双运输机条件下调采过折线技术研究

7610工作面是邢台矿在双运输机条件下开采的第一个大倾角轻放工作面,回采过程中工作面要随运输巷通过拐角为160°的折线。通过对轻放工作面双运输机条件下调采过折线技术工艺的研究,保障了工作面的连续生产,扩大了轻放开采技术的适用范围,丰富了回采技术工艺。     

单翼采区轻放工作面往复式开采技术实践

为了发挥轻放技术的效能,针对单翼采区工作面的开采情况,介绍了应用多项技术实现单翼采区轻放工作面往复式开采的技术实践效果。     

残采孤岛工作面轻放开采研究

通过矿山压力观测, 分析了某煤矿高应力区残采孤岛轻放工作面液压支架支护阻力的循环变化规律、工作面沿倾斜方向上的压力分布特征以及顶板及顶煤的活动规律。研究结果表明, 工作面轻放支架支护参数合理, 支架适应性良好, 对高应力区应用轻放开采回收边角煤柱安全可靠。     

综放工作面冒落顶煤放出控制

近年来我国综放开采技术取得了长足的进展。提高综放工作面采出率是备受关注的技术问题。研究顶煤冒落形态和顶煤放出控制,是进一步提高顶煤采出率的关键。分析了顶煤冒落形态的影响因素和冒落顶煤体的物理力学特性,在此基础上提出了顶煤放出的控制方法。     

综采工作面智能化开采技术研究

基于综采工作面智能化开采的发展现状与要求,系统阐述智能化煤矿的基本构架、智能化开采的技术特征以及智能化放顶煤的关键性技术,包括液压支架跟机自动化技术、采煤机记忆截割技术、工作面视频监控技术、远程集中监控技术、振动法自动放煤以及记忆模式自动放煤等智能化开采技术。针对当前智能化工作面开采技术难题,提出采煤机智能调高、液压支架群组与围岩自适应以及工作面直线推进控制的技术手段,对实现煤矿井下智能化开采,提高井下生产效率,减小人员伤亡具有重大的意义,旨在为智能化综采工作面的推广及应用提供一定的技术参考价值。     

特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

扇形摆采技术在大倾角综放工作面的应用

从旋转开采的理论分析入手,介绍了大倾角综放工作面扇形摆采技术,华亭煤矿应用这一技术,使工作面顺利通过了转折点,实现了大倾角工作面的安全回采。     

综采放顶煤技术在千秋煤矿特厚煤层中的应用

分析了千秋煤矿特厚煤层综采放顶煤存在的问题,介绍了特厚煤层综采放顶煤技术研究与应用及取得的效果。     

综放开采工艺参数与顶煤回收率的试验研究

为了研究综放开采工艺参数与顶煤回收率的关系,以公务素煤矿1604综放工作面为背景,进行了顶煤回收率的相似模拟试验研究.研究结果表明:该综放工作面顶煤采放比在1:2.5左右、放煤高度在6 m左右、放煤工艺采用一采一放时,顶煤回收率最好.将该工艺参数应用于工作面后顶煤混矸率有所降低,顶煤回收率有了较大幅度的提高.     

坚硬顶煤水力致裂控制技术在崔家沟煤矿的应用

陕西省崔家沟煤矿二水平三盘区2303综放工作面坚硬顶煤难冒落,导致顶煤放出效果不佳,放煤高度和回采率低。为解决此问题,根据坚硬顶煤水力致裂控制技术原理,在综放工作面架间向煤壁前方顶煤施工直径为32mm的水力致裂钻孔,进行坚硬顶煤水力致裂试验。试验结果表明:水力致裂技术成功弱化了顶煤,有效降低顶煤块度;改善了顶煤冒放性,减少了综放工作面顶煤由于破碎不够充分导致放煤期间顶煤形成拱结构的可能性,提高了工作面放煤高度和回采率;同时有效降低了工作面的粉尘浓度,改善了工人的作业环境。对今后处理坚硬顶煤难垮落问题,具有重要的借鉴价值。     

大采高综放开采及其应用可行性分析

根据当前综放开采技术发展水平,通过分析影响综放工作面产量进一步提高的主要原因,提出了大采高综放开采的概念并指出该方法是综放工作面实现年产1000万t的重要途径。按大采高综放工作面实现年产1000万t的要求,主要从设备配套的角度分析了大采高综放开采应用的可行性。     

6106综放工作面端头放顶煤工艺优化研究与应用

针对南阳坡矿综放工作面两端头区域顶煤损失严重的问题,通过分析煤岩层力学性质和工作面端头矿压显现规律,提出了弱支护深孔爆破耦合CO2分布式预裂松动综放工作面端头放煤工艺,实现综放面端头煤柱的安全高效回收,为其他类似工作面提供了一定的实际参考价值。     

特厚煤层大采高综放开采关键技术

大采高综放是特厚煤层的主要开采方法,但随着割煤和放煤高度的增加,将带来矿压显现剧烈、工作面煤壁片帮严重、顶煤采出率低、瓦斯涌出量大等突出问题。笔者在分析我国煤炭综放开采技术发展历程的基础上,以塔山煤矿8105工作面为工程背景,研究了14~20 m特厚煤层大采高综放工作面顶煤顶板运移规律,成功研发了大采高综放工作面片帮综合防治技术、高效高采出率放煤技术和“低瓦斯赋存,高瓦斯涌出”条件下安全保障等关键技术。井下试验表明：塔山煤矿8105工作面采出率达88.9%,较8104工作面提高5.9%;工作面设备平均开机率达92.1%,2011年累计生产原煤1 084.9万t,首次实现了大采高综放开采全国产技术工作面年产1 000万t的目标。