不锈钢生产废水减排回用及提标工程实例

某不锈钢生产废水减排回用及提标工程,含氮废水经软化-生物反硝化预处理后与循环水排污水混合后,再经混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到企业内部工业用水标准后回用,而反渗透浓水经生物脱氮-电催化氧化-砂滤工艺再处理,最终使得该企业排放废水的水质水量均达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求。     

蓄电池厂含铅含镉废水处理技术的理论与实践

本文对蓄电池厂含铅含镉重金属废水的处理技术进行详细分析,探讨符合实际处理的工艺,最终对某蓄电池厂的重金属废水提出治理方案,拟采用混凝沉淀/膜处理组合工艺。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子浓度,同时结合膜处理工艺可更加确保废水达标的可行性,处理后出水进入清水池贮存并回用于生产,回用率达80%以上,排放废水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该组合工艺处理效率稳定,效果良好。     

小型洗车场洗车废水回用处理技术研究

针对小型洗车场洗车废水的特点,采用调节沉淀—混凝—过滤—活性炭吸附—超滤工艺进行处理效果研究。试验结果表明：这些工艺的结合后可分别发挥各工艺的特点,有效去除COD、悬浮物、石油类、色度、味、阴离子洗涤剂及总大肠菌。处理后,废水可以达到回用标准。     

印制电路板废水回用处理工程的设计及运行

介绍了印制电路板废水中的含镍废水、含氰废水、无机水洗废水回用处理的工程设计及运行,采用"预处理+p H调整+混凝沉淀+物理过滤+DF系统+膜处理"工艺。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,经济可行。出水COD≤32 mg/L,SS、Cu、Ni的质量浓度分别≤19、≤0.39、≤0.11 mg/L,CN-未检测出,p H为7.5,水质达到GB/T 19923-2005和GB 21900-2008)的回用及排放标准,可为目前PCB废水的回用处理提供技术借鉴。     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。     

混凝沉淀—超滤—离子交换工艺在含汞废水处理中的工程应用

针对含汞废水水质特点及回用要求,采用混凝沉淀—超滤—离子交换组合工艺对其进行处理。经稳定运行后表明,处理后的出水稳定达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB 15581-1995)的标准。     

纺织印染废水综合处理工艺研究

根据纺织印染废水的特征,介绍一套由前处理(即一级气浮)、二级生化处理(即载体式流动床复合膜泥(CBR)、活性污泥(ASB)、沉淀)以及后处理(二级气浮、臭氧氧化)三个部分组成的处理工艺。通过气浮、CBR、ASB、沉淀、气浮、臭氧等多道工艺处理,具有低成本、处理效率高、系统运行稳定的特点,废水最终不但可以实现达标排放的标准,而且满足中水回用的标准。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

一体化净水器在合成氨造气废水处理回用中的应用

合成氨造气废水悬浮物高,含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水,不但可提高回用水质,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准;还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。     

混凝沉淀与过滤法处理羽绒废水

文中介绍了羽绒废水处理回用工艺,对澄迈羽绒厂精洗废水采用混凝沉淀与砂过滤法进行处理。通过设计计算及实验室测试,经处理后的出水清澈透明,水质稳定,无二次污染,各项指标均达到回用标准。本处理工艺过程简单,操作简便易行,安全可靠,设备占地面积小,基建费用低。     

煤化工催化剂废水零排放工艺研究及设计

催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/MVR蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。     

絮凝沉淀+BAF工艺处理煤矿废水及回用

采用絮凝沉淀加BAF工艺处理某大型煤矿废水,使出水水质优于生活杂用水水质标准CJ 25.1-89,COD稳定在30 mg·L-1以下,SS质量浓度稳定在10 mg·L-1以下,水回用率达100%。运行结果表明,采用该工艺处理煤矿废水并回用,在技术和经济上可行。     

电镀废水回用对废水处理设施的影响

通过5个假设模型,定性分析了引入电镀反渗透废水回用系统后,溶解性固体和处理水量对污水处理系统的影响。分析表明,每个模型都不可避免地存在中水回用率、排放标准、系统处理能力之间的冲突。电镀企业只有对电镀废水进行预处理、混凝沉淀、生物处理、深度处理、反渗透废水再生、反渗透浓水处理,才可能满足严格的环保法规要求。     

一种高盐废水分质回用工艺——赵文勇.CN104355450

<正>本发明公开了一种高盐废水分质回用工艺,它是在高盐废水中加入中强碱、强碱或CO2后絮凝沉淀,絮凝沉淀后的上清液依次入多介质过滤器和保安过滤器过滤,滤液经阳离子树脂吸附阳离子后,经阴离子树脂或电渗析吸附后,然后入RO膜过滤。本发明可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准,再生阳离子树脂和阴离子树脂     

彩色显像管玻壳研磨废水的处理

采用“混凝 -沉淀 -过滤”工艺路线 ,对彩色显像管玻壳研磨废水进行处理。处理结果 :固体悬浮物 (SS)去除率达 99.0 %以上 ,经处理后的废水回用率达 1 0 0 % ,吨废水的处理成本约为 3.1 6元。     

印染废水回用技术的进展

印染废水经过污水处理工艺的预处理及生化处理后很难达到印染生产工艺的回用要求,因此须经过深度处理以达到回收利用的标准,真正实现节约减排。通过阅读大量中外文文献,重点阐述了印染废水成分特点和印染废水深度处理回用的技术、特点及进展。介绍了物理、生物、化学和膜分离技术,最后指出了印染废水回用处理技术的展望。     

化学沉淀法处理离子交换含盐废水试验

在原有的离子交换系统中增加一个回收系统,分步沉淀处理后去除废水中大部分的钙镁离子,清液作为再生剂回用的同时得到钙盐镁盐2种副产品。低含盐废水可静置澄清后回用作清水,试验了各种工艺条件的影响。结果表明,以NaOH为主剂的沉淀剂A进行第1步沉淀,沉淀分离后再投加以Na2CO3为主剂的沉淀剂B进行第2步沉淀,对硬度离子的去除效果更好;使用回用的再生剂处理树脂后生产的软化水在一定时间内没有检测出硬度离子;所得CaCO3的质量分数为97-2％纯度较高,可作为化工原料出售;浓盐废水作为再生剂回用前先要补充氯化钠,并用盐酸中和处理。     

氯碱行业高盐废水零排放技术研究

本研究以青海某氯碱企业的高盐废水作为研究对象,采用高效沉淀、活性炭过滤、臭氧接触氧化、管式超滤、DTRO膜浓缩、二次氧化等技术处理高盐废水,以期实现处理浓水达到烧碱车间回用标准,实现浓水回用。由于进水水质不稳定可能引起的浓水不达标,采用MVR技术蒸发回收浓水中的盐,确保实现高盐废水的零排放。     

印染工业废水的中水回用技术研究进展综述

该文介绍了印染废水的特性、危害及印染废水回用现状。主要归纳总结了物化法、生物法及组合工艺法对印染废水中水回用处理的情况,讨论了目前国内外在印染废水中水回用方面的研究进展及研究成果的应用情况,并对印染废水中水回用的使用方向,运行成本进行了综合分析。由于印染废水成分的复杂,单一的处理方法难以实现达到排放及回用标准,因此将物化法与生物法作为预处理,并耦合膜法的技术可以较为有效地完成印染废水的深度处理。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。