板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

精轧机窜辊系统故障分析与改进

由于装备水平低、系统润滑不良、液压系统控制不合理，精轧机出现窜辊卡阻、缸头脱丝等现象。采取将螺纹连接改为过盈连接、增加润滑量、调整液压控制方案等措施，工作辊窜辊功能的投用率由50％提高到90％，确保了精轧机组的稳定生产。     

八钢中厚板精轧机装备技术与改造

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压AGC装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。     

热轧精轧机新型弯窜辊装置介绍及改造要点分析

本文详细介绍了热轧精轧机新型固定块式弯窜辊装置的结构及工作原理,并对现有固定块+移动块式弯窜辊装置改造要点进行了介绍,对国内热轧厂进行弯窜辊装置改造具有借鉴意义。     

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系，并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此，可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系，以便于结构设计，更有效地提高板材的矫直质量。     

本钢1700轧机与2300轧机CVC液压平衡块结构分析

工作辊平衡液压块是热轧带钢精轧机组的重要设备,它的主要功能是换辊时实现工作辊平衡支撑,轧制生产时实现对带钢的板形进行控制。目前用于热连轧带钢板形控制的主要手段有:工作辊弯辊控制(WRB:Work Roll Bending),工作辊轴向移动控制(WRS:Work Roll Shifting),连续可变凸度控制(CVC:Continuous Variable Crown)及轧机成对交叉辊控制(PC:Pair Cross Mill)等,当代最先进的控制板形技术是WRB结合CVC或者PC的控制方式。本钢1700与2300两条生产线精轧机组均采用的是弯辊WRB与CVC的板形控制方式,但两条线的CVC液压平衡块的结构和工作原理有很大的区别,对此重点对其结构进行比较分析。     

济钢宽厚板轧机弯辊缸国产化改造

济钢宽厚板4300生产线四辊精轧机弯辊缸为进口设备,其备件价格高、供货周期长,为此,对备件实行国产化改造。通过分析工况环境及结构特点,对弯辊缸缸体、T型块、球面垫、摩擦板及衬板等均作了详尽要求。国产化备件完全符合技术要求,性能稳定,寿命与进口件相当,节约成本660万元。     

2150精轧机工作辊挡板缸改造实践

对鞍钢股份有限公司热轧带钢厂2150线精轧机操作侧工作辊挡板缸存在的缺陷进行了分析,研究制定了挡板缸结构改造方案,改进了位置检测方法,实施后降低了油品消耗,提高了设备的稳定性。     

ASP线精轧机组工作辊横移液压缸的改进

针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障,致使横移功能不能正常运用,须频繁更换液压缸维持生产的问题,分析了产生问题的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果。     

4100四辊精轧机液压弯辊系统液压冲击的分析与解决措施

介绍了舞钢4100四辊精轧机液压弯辊控制系统的原理,针对生产中弯辊液压系统的液压冲击故障,详细分析了故障产生的原因及机理,重新调整蓄能器的压力、更换控制盖板内的调速阀和减压阀捕件后,解决了由液压冲击造成的系统不稳定问题。     

热轧生产线精轧机传动轴改进

通过精轧机传动轴回油系统的改进,有效地提高了传动轴工作的稳定性,保证了精轧工作辊的充分利用,降低了维修成本。     

轧制线调整装置的设计要点

针对几种轧制线调整的装置形式的优缺点,结合某热轧平整机的实际工况对轧制线调整装置进行了选型.通过对斜楔块的受力分析,探讨如何选择合适的斜楔角度、液压缸以及锁紧力等,并结合工艺需求,分析了顶块水平度的精度取值.     

工作辊卡板液电系统的改造

武钢1580 mm生产线精轧工作辊卡板液压系统在日常生产期间存在诸多不良,严重地影响了正常的生产节奏和产品质量,设备的损耗和油脂消耗极大。为了彻底解决这一问题,对精轧工作辊卡板缸系统进行改造,完成后效果十分理想。     

热轧卷板轧机HGC压下缸位置传感器稳定性研究

在热轧卷板生产过程中,精轧机组HGC压下系统中检测部分的位置传感器用于检测液压缸的实际动作行程,从而计算轧制的辊缝,检测的准确与否直接影响带钢的板型、厚度。详细介绍了如何利用PDA曲线提前判断位置传感器状态,同时找出位置传感器检测精度下降的原因,并制定相应的控制措施,减少位置传感器的故障率。对稳定生产、提高故障的判断、处理时效有很好的实践价值和借鉴意义。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

辊形对热连轧中间坯侧弯影响的有限元仿真分析

1700热连轧中间坯存在侧弯(镰刀弯)现象,对精轧机正常板形控制造成影响。现场检测发现粗轧机电动侧压系统夹钢坯负荷对中时偏移轧制中心线20mm。应用ABAQUS软件建立该粗轧机辊系变形有限元仿真计算模型,在偏移轧制中心线工况下,对支持辊与工作辊配辊辊形对板坯的楔形(侧弯)影响仿真计算。设计抗偏移干扰强的新的支持辊与工作辊配辊辊形,上机使用后,中间坯的侧弯(镰刀弯)现象有明显改善。     

热连轧机液压弯辊控制

介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能，该弯辊控制系统可大大提高板形质量。     

中厚板500mm试验轧机上支持辊平衡机构的设计

通过详细分析500mm试验轧机上支持辊液压平衡机构工作原理,指出其设计的不合理之处及改进的必要性和可行性,并作出新的设计.     

穿孔机导向套锁紧系统改进实践

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂φ177机组穿孔机原导向套锁紧系统存在的设计与使用缺陷进行了分析,并提出具体改进方案,取消原螺栓连接及压盖紧固方式,采用液压缸带动曲拐锁紧导向套方式,实施后取得了良好效果。