羧化不对称聚氧乙烯醚马来酸双酯表面活性剂的合成及性能

以壬基酚聚氧乙烯醚10(TX-10)、月桂醇聚氧乙烯醚9(LE9)、马来酸酐(MAH)和富马酸(FA)为原料经3步合成了羧化不对称聚氧乙烯醚改性Gemini表面活性剂。最佳工艺条件为:①n(TX-10)∶n(MAH)=1.00∶1.00,于120℃,2%(相对于MAH)对甲苯磺酸(TsOH)催化下反应4.5 h,得酯化率为100%的聚氧乙烯醚马来酸单酯;②n(LE9)∶n(MAH)=1.00∶1.00,于210℃,3%(相对于MAH)TsOH催化下反应5.0 h,得酯化率为88.3%的双酯化产物;③n(FA)∶n(MAH)=2.00∶1.00,130℃反应5 h,得最终产物羧化不对称聚氧乙烯醚马来酸双酯,并测定了产物的性能。     

光催化降解壬基酚聚氧乙烯醚的研究

研究了以悬浮态TiO2为催化剂,在H2O2存在的条件下,对壬基酚聚氧乙烯醚的光催化降解反应。分别考察了pH值、TiO2和H2O2的加入量、壬基酚聚氧乙烯醚的初始浓度以及光照时间对降解反应的影响。结果表明:在pH值为5,H2O2质量浓度为30mg/L的条件下,对初始质量浓度为50mg/L的壬基酚聚氧乙烯醚溶液光照4h后降解率达46.32%。     

壬基酚聚氧乙烯醚接枝顺丁橡胶的研制

探讨以过氧化二异丙苯为引发剂，壬基酚聚氧乙烯醚(环氧乙烷分子数为10)为接枝物，采用熔融混炼法制备壬基酚聚氧乙烯醚接枝顺丁橡胶的最佳因子组合。结果得出，熔融混炼法制备壬基酚聚氧乙烯醚接枝顺丁橡胶的最佳因子组合为：壬基酚聚氧乙烯醚用量2份，过氧化二异丙苯用量3份，反应温度150℃，反应时间4min；壬基酚聚氧乙烯醚接枝顺丁橡胶的润湿性显著优于BR。     

新型润湿剂的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚为原料，与顺酐酯化再与亚硫酸氢钠磺化，合成了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸双酯磺酸钠。酯化反应适宜的反应条件为：n(壬基酚聚氧乙烯醚）：n(顺酐）＝2．7：1．0，酯化反应温度为160℃，酯化时间为6h，压强在1．3－8．0kPa，催化剂用量与顺酐量的质量比为0.04:1.00；磺化反应适宜的反应条件为：n(亚硫酸氢钠）：n(顺酐）＝1．05：1．00，在通氮气的条件下操作，磺化温度为85℃，磺化时间为3．2h。所得产品润湿力在10s左右。     

附着态TiO2光催化降解壬基酚聚氧乙烯醚的研究

采用Sol-Gel法制备TiO2薄膜.以该薄膜为催化剂,研究了在H2O2存在的条件下,对内分泌干扰物质壬基酚聚氧乙烯醚的光催化降解反应.分别讨论了pH值、H2O2的加入量、壬基酚聚氧乙烯醚的初始浓度、光照时间对降解反应的影响.结果表明在pH=5、30 mg·L-1的H2O2中对初始浓度为50 mg·L-1的壬基酚聚氧乙烯醚溶液光照4 h,有较好的降解效果.     

Fenton氧化法对水溶液中壬基酚聚氧乙烯醚的处理效果

采用Fenton氧化法处理水溶液中壬基酚聚氧乙烯醚,考察H2O2投加量、H2O2/Fe2+摩尔比、初始pH、反应时间对处理效果的影响,通过正交试验确定了反应过程的关键控制因素。结果表明,Fenton法处理初始质量浓度为20mg/L的壬基酚聚氧乙烯醚水溶液时,影响其去除率的因素依次为H2O2投加量>初始pH>H2O2/Fe2+摩尔比>反应时间。通过单因素试验确定其主要因素的最佳水平:H2O2投加量为13.0 mmol/L、H2O2/Fe2+摩尔比为3、初始pH为3.0、反应时间为10 min。该条件下对TOC去除率效果不明显为8.35%,壬基酚聚氧乙烯醚总量去除率为94.93%,通过紫外可见光谱分析发现,Fenton氧化法对壬基酚聚氧乙烯醚结构中的苯环结构开环作用效果明显。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,n(AEO3)∶n(P2O5)=3∶1,酯化温度80℃,酯化时间4h。测试表明脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。     

新型防锈润滑添加剂的合成与红外光谱表征

本文以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐和二乙醇胺为原料,合成了一种具有防锈、润滑双重性能的水基合成切削液添加剂———琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚酯二乙醇酰胺。酯化条件为:酸酐∶OP(摩尔比)=1.0∶1.2,反应温度为90~95℃,反应时间为3h;酰胺化条件为:琥珀酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯∶二乙醇胺(摩尔比)为1∶1.3,反应温度为140~160℃,反应时间为2~4h。采用红外光谱法对中间体和产物进行表征,从而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。     

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应直接合成了脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(甲基丙烯酸)=1∶1.8,混合催化剂T的用量为脂肪醇聚氧乙烯醚量的2%,用甲苯作带水剂,反应温度150℃,反应时间5 h,阻聚剂的用量为丙烯酸量的0.5%。在此条件下,酯化率可达99.4%。     

新型防锈润滑添加剂的合成研究

以柠檬酸、壬基酚聚氧乙烯醚和二乙醇胺为原料合成了一种具有防锈、润滑双重功能的水基合成切削液添加剂———柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯二乙醇酰胺。柠檬酸酐的制备条件为柠檬酸∶乙酸酐(摩尔比)为1.0∶1.2,温度为35℃,反应时间为18h;酯化摩尔比(酸酐∶OP)为1.0∶1.2,温度为80~90℃,反应时间为3h;酰胺化条件为柠檬酸壬基酚聚氧乙烯醚单酯∶二乙醇胺(摩尔比)为1∶1.5,反应温度为130~140℃,反应时间为3~4h。采用红外光谱法对产物进行表征,进而确定了合成的最佳工艺路线和工艺条件。     

新型磺基甜菜碱型双子表面活性剂的合成

以壬基酚和多聚甲醛为原料在草酸催化下经缩和反应合成甲基偶联双壬基酚;甲基偶联双壬基酚再与环氧氯丙烷反应合成缩水甘油醚;产物再与二甲胺反应生成甲基偶联双壬基酚叔胺;用3-氯-2-羟基丙磺酸钠与之反应合成了双壬基酚磺基甜菜碱两性表面活性剂,并对其表面性能和乳化性能进行测试,结果表明其性能优良。     

松香改性壬基酚醛树脂的研究

研究了壬基酚松香改性酚醛树脂的工艺条件。通过采用催化剂和添加剂,提高树脂的酯化程度和收率,获得色泽浅、光泽性好、软化点高、酸值低的印刷墨用高质量树脂。     

壬基酚生产工艺进展评述

壬基酚作为精细石油化工的重要原料和中间体,在国外发展较快,国内尚处于起步阶段。美国UOP公司的烯烃齐聚制壬烯技术及日本丸善石油公司壬基酚的工业生产方法具有工艺技术先进、流程短、反应条件温和、三废排放少等优点,值得借鉴。国内兰州炼油厂以壬烯和苯酚为原料,采用活性白土为催化剂的工艺所生产的壬基酚质量优于其他催化剂工艺,应大力推广。应尽快建立壬基酚产品的后加工装置,以获取最大的经济效益。     

H型阳离子交换树脂催化合成壬基酚绝热反应工艺研究

以H型阳离子交换树脂为催化剂, 采用三段串联固定床绝热反应器, 在酚烯比2.5(mol)、液空速2 h^-1、反应温度70～130 ℃条件下使壬烯和苯酚连续烷基化合成壬基酚。在连续运转期间, 壬烯转化率保持在94％～95％, 而作为对比的两段产物循环绝热反应工艺运行100 h后, 壬烯转化率已降至90％以下。     

壬基酚生产与市场分析

叙述了国内外壬基酚生产商的生产能力和产量、国内外壬基酚市场需求和价格,对国内壬基酚技术现状及其市场发展趋势进行了分析和预测。介绍了国内外科研开发、技术进展。     

2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚的合成工艺研究

以壬基酚为原料，以发烟硫酸作磺化剂，合成了壬基酚磺酸钠；然后以氢氧化钾为催化剂，进行乙氧基化反应得到2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚。分别考察了反应条件对磺化反应和乙氧基化反应的影响；并用IR验证了所合成产物的结构。结果表明：在温度为40℃，磺化剂用量为壬基酚体积的31％，反应时间2h下，磺化产物收率为99.88％；在150℃，0．3MPa，催化剂用量为壬基酚磺酸钠质量的0．5％下2-磺基-4-壬基苯基聚氧乙烯醚的磺化度为87．78％，聚乙二醇的含量为3．51％。     

壬基酚的生产与应用

介绍壬基酚的国内外生产与市场、工艺技术及应用，并结合目前国内市场情况，对壬基酚及其下游产品的生产与开发提出了建议。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以城基酚聚氧乙烯醚（ＮＰ－７）为起始剂，五氧化二磷为磷化剂，经直接酯化、水解制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化磷的投料方式，原料配比，酯化和酯化时间对产品色泽、酯化率，双、单酯比例的影响，确定了最佳酯化条件；在４０℃强烈搅拌下分批投入五氧化二磷；ＮＰ－７／Ｐ２Ｏ５为３．２／１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）；酯化温度７０－８０℃；酯化时间４．５－５．０ｈ。同时考察了聚磷酸酯的水解，确定了最     

固体碱催化法合成壬基酚甲醛树脂的工艺研究

本文研究了以壬基酚和甲醛为原料,固体碱为催化剂,合成壬基酚醛树脂的新工艺。对酚醛比、催化剂用量、反应时间、反应温度四个影响因素进行了正交优化实验,确定了优化合成工艺,得到了黏度为20000 mPa·s左右的壬基酚醛树脂,该工艺稳定可靠。