烟草行业卷烟配送分拣包装系统的设计

从烟草行业卷烟配送分拣包装系统现状着手,探讨了条烟包装的工作原理,及其实现方法,并对影响其性能的关键环节收缩成形系统运动参数与消除分拣差错的方法提出了具体措施。     

卷烟自动分拣机的创新设计

通过卷烟自动分拣机的设计,分析了功能原理方法在产品创新设计中的应用,具体分析了卷烟自动分拣机的功能分析过程,建立了原理解的形态学矩阵,针对卷烟自动分拣机的运动特性和功能要求获得原理解的组合,对卷烟自动分拣机的创新设计方案进行评价决策,达到较理想原理方案的创新设计的目的。     

基于网络图法的卷烟分拣排程的算法与应用

目前卷烟自动分拣线的控制策略普遍采用传统的实时控制分拣排程算法,存在编程复杂、缺乏统一标准、无法取得理想效果等问题,为此,提出了基于网络图法的卷烟分拣排程算法.通过多个项目的仿真结果显示:①采用该算法建立的模型分拣控制误差小,由大于1.5 s/订单减少为平均0.1 s/订单;②可实现快速建模,平均建模周期由3个工作日减少到1个工作日.与传统的实时控制分拣排程算法相比,基于网络图法算法准确可靠,能够有效缩短开发周期,可广泛应用于实施项目控制、系统仿真试验等场合.     

增量式旋转编码器在材料自动分拣装置中的应用

增量式编码器的输出信号为脉冲信号,其脉冲个数与相对旋转位移有关。编码器配合具有高速计数器功能可编程序控制器(PLC),可以构成一种高精度、低成本的精确位置控制系统。     

基于Profibus-DP的塔式卷烟自动分拣机的设计应用

为解决卷烟配送中人工分拣作业模式工作效率低,差错率高的问题,设计了一种基于现场总线Profibus-DP的塔式卷烟自动分拣机。该系统可根据需要灵活配置,且结构简单,使用维护方便,适用于中小规模的卷烟配送中心。     

基于“一号工程”的件烟分拣入库系统的设计应用

传统的件烟入库系统是以品牌为依据,生产不同品牌件烟的装封箱机分别对应固定的传送道,结构复杂,占地面积大,集成化程度低,且无法对件烟信息进行实时监控。为此,设计了基于"一号工程"的件烟分拣入库系统,利用"一号工程"条码及烟箱码进行分拣入库。该系统由底层PLC系统和上层数据库系统组成,通过一条主输送道件烟被分拣入库,且每件件烟都可在整个物流系统和成品仓库中进行定位。在长沙卷烟厂的实际应用效果表明,该系统可满足14台YP13型装封箱机2300件/h的生产要求,与传统件烟入库系统相比,设备占地面积由原来的1500 m2减少到500 m2,输送道数量由原来的28条减少到24条,机械手数量由7台减少到3台。系统建立的产品管理数据库系统,可根据"一号工程"条码迅速找到出现质量问题的件烟,实现了仓储系统的管理与产品追溯功能。     

部件分拣系统的PLC控制与组态软件设计

文章介绍了部件分拣系统的PLC控制方法与组态软件的设计过程。上位机用组态王kingview6.53进行设计,完成界面监控与仿真,下位机用三菱PLC完成程序编程。通过串口将PLC与上位机连接,在界面监控部件分拣的情况。在PLC的实验系统设计中,文章能起到一定的参考作用。     

基于PC控制技术的卷烟条码实时在线判定系统

为了解决卷烟包装箱的条码标签在打印和粘贴过程中可能出现的漏码、重码问题,设计了一套基于PC控制技术的卷烟条码实时在线判定系统.该系统由条码扫描仪与传感器、WinAC配合,采用基于PC控制技术软件,实现卷烟条码的扫描、判定和烟箱剔除功能,并可对条码信息进行数据统计.该系统经过实际应用,解决了原卷烟包装箱中出现的条码漏码、重码问题,漏码现象由原来的平均5件/月减少为0,重码由原来的平均1件/月减少为0,系统性能稳定,达到生产工艺要求.     

眼镜片自动分拣装置的设计与分析

依据眼镜片瑕疵检测及分拣自动化的现实需求,设计开发了一套三盘式自动分拣装置,并对该装置的设计方案、工作原理以及传动系统进行了阐述和分析。试验结果表明,该装置能够高效、稳定地完成眼镜片的自动分级分拣的需求。     

废旧纺织品自动分拣方式的研究进展

为了废旧纺织品分拣设备能够更快地进行鉴别和分拣,降低劳动力成本,提高生产效率,分析了目前自动分拣方法的研究现状,讨论了近红外光谱识别、拉曼光谱识别和机器视觉识别的原理与特点,对比了3种自动分拣方式在鉴别准确率、工作环境和识别速度等方面的优势和劣势。研究认为近红外光谱识别相对于其他两种方式,更具有应用前景。展望了未来废旧纺织品自动分拣的发展趋势。     

卷烟企业自动控制技术的发展趋势

国内卷烟企业经过十多年的努力 ,工业过程控制经过继电器控制、PLC控制、集中监控 ,到现在的工业现场总线控制技术和管控一体化控制系统 ,为国内卷烟企业自动化、信息化打下了良好的基础。为了满足卷烟企业提出的提质降耗、精细加工、小批多品、开发新品、管控结合的新需求 ,卷烟企业自动控制技术的发展趋势为 :①网络化、智能化、数字化 ;②实时在线质量检测 ;③实时数据自动采集 ;④设计调试手段和工具 ;⑤故障自诊断技术 ;⑥数据自动管理     

出厂卷烟扫码系统漏扫问题的解决

卷烟条形码自动扫描识别系统中,由于烟箱放置太密、扫描器受到冲击而产生振动、供电网络污染严重、未设计漏扫检测和报警控制功能等,均会造成扫码系统出现漏扫问题。通过增设缓冲皮带机、净化处理交流供电电源、增设漏扫检测和报警控制功能3项改进措施后,扫码系统的漏扫率从0.46%下降至0.001%     

BO型卷烟包装机控制系统的改进

BO型卷烟包装机原控制系统存在元器件老化,程序不开放,维护困难,导致设备故障率高、生产效率低的问题,为此对该机型进行了改进。改进后系统硬件采用了嵌入式PC作为主控制器,用于完成包装机的控制、管理和显示任务,控制器由电源模块、CPU模块、光导总线接口模块组成。系统通过TwinCAT软件进行组态和编程,包括1个主程序和45个功能块。改进后的3套伺服系统:左右铝箔纸盘伺服系统和出口传送带伺服系统,选用了永磁同步电机和伺服控制器,精度高,稳定性好,响应快速。改进后有效提高了控制系统的稳定性、软件的可维护性和机器的生产效率。     

回归分析在卷烟质量预测控制中的应用

为提高卷烟质量的过程控制精度,利用回归分析方法进行了卷烟(滤棒)单支克重与吸阻(压降)、单支克重与硬度间的相关性以及两者之间的预期关系研究。结果表明:卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间具有极显著的线性相关关系,与硬度间的线性相关性不显著。在质量过程控制中,利用所建立的回归方程,可以对卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间的关系进行预测与控制,并可在规定的吸阻(压降)范围内,利用近似的预测区间,对卷烟及滤棒的单支克重进行控制。     

RFID在卷烟厂成品码垛系统中的应用

介绍了射频识别技术(RFID)的特点及成品码垛系统的工作流程、系统结构、主要功能及硬件配置,并分析了该系统的逻辑流程,以及系统异常情况的处理方法。采用托盘运输和RFID电子标签扫码成品卷烟,不仅优化了扫码流程,减少了装卸货物时间,也减轻了操作人员的劳动强度。     

卷接设备集中工艺风力与除尘自动监控系统的设计

介绍了卷接机组集中工艺风力与除尘自动监控系统的网络结构、程序设计思想和数据通讯方法,对于系统上位机工作站实现的主要功能(监控系统画面、安全功能、在线帮助、设备维护、报警、工况趋势及流程图动画)和应用效果进行了论述。该系统能够根据负荷变化,自动调节系统风力,改善了卷接设备的工艺风力性能,提高了设备的有效作业率,降低了系统能耗,实现了系统运行状态和参数的全数字监控。     

微波检测技术在烟支重量控制系统中的应用

介绍了卷接机组烟支重量检测和控制系统的工作原理,比较了微波测量头和核扫描测量头的工作原理及其优缺点,提出了以烟支目标重量取样实测标准差作为评判测量头测量准确性的标准。试验表明,微波测量头的测量准确性完全达到核扫描的水平,而且还略优于核扫描头。     

自动控制系统在蒸发工段中的应用

本文从蒸发工段传统的人工操作存在的弊端、蒸发自动控制系统的介绍、自动控制系统的应用与经济效益等方面,论述来宾永鑫小平阳糖业有限公司蒸发自动控制系统应用所取得的成果。     

卷烟材料计算机辅助设计系统的开发与应用

为了使配方人员可以直接使用求出的滤嘴通风度、焦油、烟碱和CO释放量的预测模型中的相关参数,建立了卷烟设计和材料设计两种算法,并在这两种算法基础上开发了卷烟材料计算机辅助设计系统。应用该系统对4种样品的实验值和预测值进行对比,除两项预测偏差较大外,其余项目的预测偏差均小于5%,达到了算法预期的目标。     

单支剔除技术在包装机下烟库中的应用

目前包装机使用的空头烟支检测与剔除装置均设置在小包模盒部位进行检测,为剔除几支不合格烟支而将整包烟全部剔除,即出现"好烟陪绑"现象,从而造成原辅材料浪费,降低设备有效作业率.为此开发了单支剔除技术.单支剔除系统主要由主电控箱、人机界面屏、工作台罩壳、检测器、剔除机构等组成,检测系统安装于下烟库下烟通道中进行采样,判断烟...