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为加工石油天然气管道等大口径管口螺纹,设计了一种新型的数控车床主轴系统.该主轴系统采用了进给齿轮同轴三套主轴结构及嵌入式进给轴机构.齿轮同轴三套主轴由内、中、外三组空心齿轮通过轴承嵌套而成.三组齿轮均为独立驱动,通过分别控制三个伺服电机的转速,可实现刀具相互独立或相互关联的运动.因采用伺服电机驱动主轴,使主轴具有C轴功能.三联齿轮的功能在于可使刀具作进给运动.该设计在满足管件加工要求的同时,克服了传统机床的各种缺点,提高了生产率,降低了机床设备的投入成本. 相似文献
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机床主轴一般采用非接触迷宫式密封结构,切削液容易进入主轴箱体内,引起轴承锈蚀。为解决这一问题,对数控车床主轴结构、漏液原因及密封原理进行了理论研究;以某型数控车床为研究对象,分析了该主轴密封结构存在的问题,重新设计迷宫式密封结构,并设计了安装在前端的密封装置。改进后的数控车床主轴由气幕密封、密封圈密封和迷宫式密封形成三重密封结构。使用效果表明,改进后的结构有效地解决了数控车床主轴密封的问题 相似文献
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数控机床主轴的结构特性对其加工精度具有重要影响。根据自行设计的微型数控车床的主轴结构特征,应用有限元分析软件ANSYS Workbench对其主轴进行了动静态性能分析。通过对微型数控车床主轴的静力分析、疲劳分析的和模态分析,得到其动静态特性参数。在静态特性分析中将轴承约束等效为刚性约束,在模态分析中将轴承约束等效为弹簧单元的弹性约束,求主轴约束模态,进而求其临界转速。求得主轴动静态特性参数均在合理的范围内,验证了主轴设计的合理性,为后续进行微型数控车床整机的动静态特性研究与优化设计奠定了基础。 相似文献
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为了降低卷取机传动齿轮换挡装置的故障,提高相关备件的使用寿命,分析了齿轮换挡装置的机械原理,改进了传统换挡装置的结构形式,增加换挡摇杆机构的刚性,改善换挡轴承支撑轴的结构,调整换挡轴承的尺寸,改进换挡齿轮的结构形式。结果表明,换挡装置改进后大大提高了备件的使用寿命,减少了机组停机检修时间,提高了机组的产能。 相似文献
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为了降低卷取机传动齿轮换挡装置的故障,提高相关备件的使用寿命,分析了齿轮换挡装置的机械原理,改进了传统换挡装置的结构形式,增加换挡摇杆机构的刚性,改善换挡轴承支撑轴的结构,调整换挡轴承的尺寸,改进换挡齿轮的结构形式.结果表明,换挡装置改进后大大提高了备件的使用寿命,减少了机组停机检修时间,提高了机组的产能. 相似文献
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介绍了机床弹性滑键齿轮变速换挡机构的结构原理 ,并对弹性滑键齿轮变速换挡机构进行理论分析。建立了弹性滑键失稳分析和振动系统的简化模型 ,推导出弹性滑键顺利滑移的条件 ;失稳时临界压力Pscr计算公式Pscr及换挡时锲入齿轮键槽的时间T′。为合理设计弹性滑键齿轮变速换档机构提供了理论依据。 相似文献
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分析了数控车床在加工程序执行结束后主轴定向停止的必要性。根据CAK4085DI数控车床使用变频器进行主轴旋转控制的特点,给出了主轴定向停止的改造方案,设计了机械和电气控制系统控制原理图,并对PLC控制程序的修改、变频器和数控系统相关参数的设置进行了阐述。 相似文献
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模糊控制技术在铝电解槽控制的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
在铝电解槽控制中,由于铝电解槽是一个具有多变量耦合、非线性、时变与大滞后特性的复杂工业过程系统,一些重要的工艺参数因检测技术的限制不能在线测定。难以建立精确的数学模型,而模糊控制技术能很好地适应电解槽这种工业炉窑的生产特性。本文结合铝电解生产的特点,提出“三阶段循环加料”策略。在此基础上采用了模糊控制技术,较好的解决了氧化铝浓度控制的问题。目前该技术巳成功地在各大型铝厂应用。 相似文献
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介绍了一种在经济型数控系统中实现可编程逻辑控制的方法,通过采用主-从式结构的双单片机控制系统,在实现对逻辑变量扫描控制的同时,保证了对机床坐标精度的数字控制。文中阐述了系统的工作原理、硬件组成和软件设计思想。 相似文献
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工业机器人控制系统中的伪微分反馈控制 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了一种在工业机器人控制系统中较为先进的控制技术,引入了理查德M.弗伦教授提出的伪微分反馈控制技术和设计参数的简易计算方法,文中还给出了阀控液压马达位置伪微分反馈控制伺服系统的设计和部分实验结果。 相似文献
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电液比例位置控制系统的自学习模糊控制 总被引:5,自引:0,他引:5
针对电液比例位置控制系统非线性、时变性较严重的特点,本文提出了一种自学习模糊控制算法。结合了模糊控制与自学习的优点。结果表明,该控制算法具有良好的鲁棒性和自学习机能,能使系统具有优良的位置控制特性。 相似文献
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提出了一种基于PC的外圆磨削过程数控系统,该系统在普通外圆磨床原有液压系统的基础上,外加通用电磁节流阀,利用光电编码传感机构,实现了外圆磨床工作台和砂轮架位移的精确控制;该系统不但能够实现磨削加工循环的自动控制,而且还能够实现带有中凸和中凹的复杂圆柱体零件的磨削加工,在一定程度上提高了普通外圆磨床的应用范围和自动化水平。利用该系统可实现普通外圆磨床的低成本数控改造,具有一定的实用意义。 相似文献