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HFW焊管焊接质量的影响因素分析及应对措施 总被引:3,自引:1,他引:2
原材料、成型工艺、高频焊接工艺和热处理工艺是影响HFW焊管焊缝质量的主要因素.通过对HFW焊管原材料的化学成分、夹杂物及带状组织的分析,以明确原材料的采购方案;进一步从焊管的成型工艺、高频焊接工艺、热处理工艺的优化方面进行了详细的分析,指出HFW焊管焊缝的质量是多重因素作用的结果,只有将以上各种因素进行全面、严格的控制... 相似文献
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为了开发高钢级、大直径、厚壁螺旋埋弧焊管,与国内钢铁公司联合研发了X80钢级、超厚壁(23 mm)热轧卷板,卷板化学成分设计采用低C并添加微合金元素细化晶粒,获得超纯净、高强度、高韧性等性能优良的热轧卷板。用该卷板进行了X80钢级 Φ1 524 mm×23 mm螺旋埋弧焊管试制,通过成型、焊接等制管工艺的优化设计和实施,有效解决了在超厚壁、高钢级钢管生产中极易出现的焊缝及热影响区(HAZ)低温冲击韧性指标数据分散、不集中的问题。试制产品经内部型式试验和第三方检测评价,其质量和性能指标符合相关验收要求,具备批量生产能力,为高钢级、大壁厚螺旋埋弧焊管的工艺设计提供了参考。 相似文献
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HFW焊管制管各工序质量控制 总被引:2,自引:1,他引:1
HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。 相似文献
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为了合理地控制HFW焊管焊缝熔合线的宽度,提高焊管产品的焊接质量,以某规格3个钢级(B/X52/X60)高频焊管为例,按照API SPEC 5L及GB/T 9711的相关要求对焊缝性能进行了检测,分析了焊管母材化学成分对焊缝熔合线宽度及产品性能的影响。结果表明,HFW焊缝熔合线宽度随管线钢含C量下降而减小;对于焊接管线管,中部熔合线尺寸fn=0.02~0.08 mm,f0 /fn=1.9~2.3,有利于预防加热不充分导致的不良焊接,也利于氧化物正常排出,从而保证HFW焊管产品的质量。 相似文献
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对比了HFW焊管和无缝管的性能差异,提出HFW焊管无缝化的概念,包括几何无缝化和物理无缝化两个方面.介绍了HFW的焊接机理及焊缝特点,以及实现HFW焊管无缝化的3种物理处理方式,即焊缝在线热处理,焊管整体热张力减径和焊管整体热处理.比较分析了这3种物理处理方式的生产工艺、关键装备及其无缝化效果. 相似文献
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为解决阀门、仪表和法兰等安装过程中凸台焊机位置不当对HFW焊管整体性能影响的问题,研究了凸台直接焊接对HFW焊管原始残余应力、微观组织的影响。研究表明,HFW电阻焊管上整体残余应力值较小,直焊缝区域残余应力值低于管体区域;凸台焊接后,交叉焊缝附近直焊缝上的轴向和管体上环向残余应力值陡增了2.5和3.8倍,分别为444 MPa和433 MPa;凸台焊接对HFW焊管上表面的侵入宽度为15.167 mm,厚度为3.376 mm,侵入区域出现了链状贝氏体。综上所述,建议在凸台焊接时采用较小的焊接热输入。 相似文献
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介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。 相似文献
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介绍了采用高强度低碳贝氏体钢、通过调整冷弯成型及焊接工艺参数来实现东海大桥护栏用直缝焊管的生产情况.对原料成分和力学性能对冷弯成型工艺参数的影响,轧制线速度和焊接高频功率对焊接质量的影响等进行了试验研究.结果表明: 当焊接高频功率为295~300kW,线速度为9~17m/min时,用MDB400钢生产的φ114mm×6mm钢管,其焊缝组织为贝氏体+细晶铁素体+珠光体组织,且含碳量低,冷裂纹敏感性小,各项指标均符合产品标准要求. 相似文献
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在焊管生产过程中,焊管坯质量的好坏,直接影响着焊管的成型和焊接质量。如何控制好焊管坯轧制精度,提高焊管成型及焊接质量成为一个重要课题。笔者浅析了影响焊管坯轧制精度的关键因素并提出了解决对策。 相似文献
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为开发适用于尾水排放并满足海底运行条件的螺旋埋弧焊管,通过化学分析、显微组织分析和力学性能试验等方法,开发出一种低C及Mn-Cr-Mo-Nb系合金体系、多边形铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体组织特征的X65MO材质、25.4 mm超厚壁热轧卷板。同时,通过径厚比、板宽、成型角对成型质量的影响规律和焊接线能量对焊缝质量的影响规律进行分析研究,确定出小径厚比、超厚壁Φ1 219 mm×25.4 mm钢管的成型参数和焊接参数,获得了低残余应力和高焊接质量的钢管,并且对试制的螺旋埋弧焊管的理化性能进行了检测。结果显示,钢管母材屈服强度为475~560 MPa,抗拉强度为570~635 MPa,焊缝抗拉强度为590~690 MPa;-10 ℃下的母材、焊缝和热影响区夏比冲击功平均值分别达到427 J、207 J和215 J,0 ℃下DWTT剪切面积平均值为98%;母材、焊缝和热影响区硬度最大值为241HV10。研究表明,试制的海底尾水排放用X65MO钢级Φ1 219 mm×25.4 mm超厚壁螺旋埋弧焊管具有良好的力学性能,可满足API SPEC 5L(46版)标准和工程技术条件要求。 相似文献
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当今世界管道工业发展迅速 ,总的趋势是高压、大口径、高度自动化管道。钢材质量不断提高(采用控轧技术轧制的管线钢已经达到 X70、X80 ,甚至已经达到 X1 0 0 ) ,朝着低合金化、高强度方向发展。螺旋焊管生产中不断采用新技术、新工艺、新设备 ,机组出现了新的特点。螺旋焊管机组的布置按其功能分主要包括 :供料工序、成型焊接工序、精整工序。供料工序设备主要包括拆卷机、矫平机、剪焊机、圆盘剪 (包括板条处理 )、铣边机、递送机、卷边辊、导板等设备。供料工序主要为钢管成型提供板宽尺寸精确、板边光洁、月牙弯小的带钢。以下按设备… 相似文献
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《石油科技论坛》2017,(Z1)
针对国内外标准对X70、X80焊管的技术指标要求,分析了低合金、高强韧性X70、X80热轧卷板化学成分与焊接材料合金体系及组分研究确定方法;结合目前制约国产X70、X80螺旋钢管发展的残余应力技术瓶颈,通过不同制管生产过程中,不同工序下残余应力大小分布情况的比对,提出了螺旋埋弧焊管残余应力控制方法。通过印度瑞莱斯天然气管线工程及中俄东线管道项目工程批量生产证明:经采用研究开发的低合金高强韧性卷板及焊接材料,合理的残余应力控制方法所生产的X70、X80螺旋焊管产品强韧性及残余应力控制良好,各项性能技术指标均能满足技术条件要求,产品实物质量达到国内先进水平,填补国内外空白。 相似文献