油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

浅谈油井偏磨治理新工艺

纯梁采油厂开发生产已进入中后期,管杆偏磨问题一直是影响油井检泵的主要原因.近两年来纯梁采油厂在治理偏磨井工艺上主要采取内衬管+抗磨节箍工艺,该治理工艺技术的应用有效地延长了检泵周期,取得了一定的成果,但是内衬管+抗磨节箍治理技术比较单一,而且平均治理单井材料费用较高,制约了纯梁采油厂对管杆偏磨井的治理.为此,纯梁采油厂工艺技术人员积极寻找新的偏磨治理工艺,寻求新技术,突破了偏磨治理井瓶颈,在有效解决管杆偏磨问题的前提下,减少了投资费用.本文主要介绍了纯梁采油厂已经和正在计划实施的偏磨治理新工艺,并对比分析了新工艺与内衬管+抗磨节箍井的经济效益.     

临南油田管杆偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是油田困扰生产的大问题，根据临南油田76口严重偏磨井数据，借助杆柱在井下的运动状况分析，得出管杆偏磨的原因和机理，为下步选择合理的治理偏磨措施，提供了可靠的理论基础。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。     

清河采油厂北部油区多轮次作业油井研究与对策

随着油田的开发,油井含水不断升高,杆管偏磨腐蚀加剧,清河采油厂北部油区油井出现免修期短,年平均作业井次高,偏磨、腐蚀严重。为了减少这部份油井的作业井次,对单井情况进行了细致分析,以油井防偏磨、防腐蚀治理为重点。通过对"多轮次作业井"机理研究以及治理,形成一套适合清河采油厂北部油区的防偏磨、防腐蚀技术,应用在清河采油厂北部油区,取得了较好的效果。     

抽油杆整杆防偏磨技术在雷家区块的应用

高升采油厂雷家地区位于高升油田南部,共有机械抽油井开井114口,偏磨井96口,导致油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状。以往的防偏磨措施主要是金属尼龙材料扶正器,现将纳米高分子复合材料代替传统尼龙材料,开展抽油杆整杆防偏磨技术研究与应用是有效预防和治理杆、管偏磨的关键。     

防偏磨减震装置在油田的应用

针对油田抽油机井在生产过程中,因为上下载荷交变产生管杆震动,及井斜、安装不对中等原因造成上下行程中的刮碰震动,对抽油管杆以及地面抽油机设备的持续性损坏,造成抽油杆脱扣、断裂以及游动凡尔罩断裂等现象频繁发生,2011年油田引进了防偏磨减震装置,在对3口偏磨严重油井进行现场安装试验,工艺成功率100%,减震、防偏磨效果较好。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

濮城油田抽油井偏磨原因分析及对策研究

目前,困扰油田上产的一个重要因素是油井的维护性作业居高不下,其中因管杆偏磨造成的管漏、杆断的情况尤为突出。本文对抽油井偏磨原因进行了分析,从井筒、油管、杆柱及采用新技术等方面提出了治理措施,并对今后油田治理油井偏磨提出了建议。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

有杆泵井偏磨机理探讨及配套技术应用

油田开发进入中后期以后,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成维护的油井不断增多,同时杆管的直接磨损造成了大量杆管的报废。文中主要是针对油井杆管偏磨机理进行浅析,同时提出一些基本的治理对策。     

有杆采油泵井管杆偏磨原因分析及防治措施

有杆采油泵井管杆偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。管杆偏磨现象日益严重,不仅造成油井停产,增加维护作业工作量,甚至导致油杆断裂、油管落井,增加作业施工难度。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合本区域情况的防治措施。     

浅谈抽油机井杆管偏磨原因及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油机井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理分析,按偏磨类型分别提出了综合配套治理方案。     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

助抽扶正器在防偏磨工艺技术的应用

随着油田进入高含水开发期,有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化,管杆偏磨加剧。老式的抽油杆扶正器因其结构和材料不理想,防偏磨效果差,有的还加剧了管杆的偏磨。新式的助抽扶正器具有高耐磨性、润滑行、耐腐蚀性,防偏磨效果好,还能增加油井的产量。     

抽油井偏磨的原因及防治对策

随着油田的开发,根据地质需要,侧钻井、水平井、斜井不断增加,抽油井的管杆偏磨问题也就越来越突出,抽油杆与油管偏磨的现象不仅损坏井下工具,而且增加了作业修井次数,减少了油井生产时率,同时还降低油量,增加采油成本。因此,为高效开发油田,对偏磨问题进行分析,并提出防治对策,有着比较重要的意义。     

预防油井偏磨 提高油井防偏磨技术水平

滨南采油厂偏磨井多达286口,占抽油机井的25.0%,导致了油井维护作业工作量增加,大量管杆材料报废,增加了生产成本,严重制约了油田的开发建设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究,探索管、杆偏磨防治技术,防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量,降低作业成本,延长油井免修期,提升油田开发效益的重要手段。