浅谈重型汽车用塑料制品成型工艺

介绍了几种重型汽车用塑料制品成型工艺,主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型、反应注射成型等成型工艺,重点介绍了在塑料制品成型中占很大比重的注射成型工艺。并举例说明重型汽车用大型塑料制品制备中的注意事项。     

Pro／E塑料顾问在注射模具设计中的应用

本文以Pro/E Wildfire 3.0中的Plastic Advisor(塑料顾问)为平台,以音箱面板零件为例说明塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟的方法。利用此模块可对设计者提供有益的参考,从而提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期。     

浅新我国塑料成型技术的发展

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展,新的塑料制品成型技术不断涌现,本文综述了近年被进一步研发的动态注射成型、流体辅助注射成型(GAIM和WAIM)、微孔发泡注射成型、高速低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、旋转成型及反应挤出成型技术,简介了吹塑技术和模压技术的发展,并描述了其各自的特点.塑料制品的成型技术仍有厂阔的发展空间,能更进一步地提高制品各种性能、制造成本,并拓宽应用领域.     

多级注射成型工艺条件及控制要点

计算机在注塑机上的广泛应用,使多级注射在塑料制品成型加工上成为可能,满足了加工大型塑料制件、复杂精密塑料制品的需要,使注射成型工艺条件的重复精度得到提高。     

反压注射成型对厚壁制品的尺寸稳定性分析

为了研究反压压力对厚壁塑料制品尺寸稳定性的影响,利用自行开发的注射反压成型厚壁塑料制品的方案进行了实验,观察分析了反压压力对厚壁塑料制品收缩率的影响。本文提出一种反压注射成型方式就是在模具型腔内加入活塞,活塞后连接压力元件为其提供反压,依靠熔体的注射压力推动活塞运动,在模具型腔内进行熔体稳流和实时保压,从而减少厚壁塑料制品内应力,得到收缩率较小的理想制品。实验结果表明：使用AS为厚壁塑料制品的原材料进行反压注射成型,能够有效减少厚壁塑料制品收缩率,提升其尺寸稳定性,得到较好尺寸稳定性厚壁塑料制品,同时能够明显缩短保压时长,提高生产效率。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通讯产品部件等.混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一.     

浅析我国塑料成型技术的发展

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展，新的塑料制品成型技术不断涌现，本文综述了近年被进一步研发的动态注射成型、流体辅助注射成型(GAIM和WAIM)、微孔发泡注射成型、高速低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、旋转成型及反应挤出成型技术，简介了吹塑技术和模压技术的发展，并描述了其各自的特点。塑料制品的成型技术仍有广阔的发展空间，能更进一步地提高制品各种性能、制造成本，并拓宽应用领域。     

成型收缩和尺寸稳定性专题

随着塑料在精密仪器制造行业,特别是在电子、电器、仪表等行业中的广泛应用,对注射成型制品的尺寸精确性、尺寸随时间的变化等提出了更加严格的要求。塑料成型收缩率既是决定塑料制品尺寸精确性的主要因素,又是影响塑料制品表面精度的关键问题。因此,注射成型塑料制品的收缩问题已经引起人们的高度重视,尤其在精密注射成型过程中必须对塑料成型收缩率进行深入细致的研究。同时,在挤出成型过程中也存在尺寸不稳定的问题,尤其是电线电缆的挤出成型。论坛里面的很多坛友对注射成型塑料制品的成型收缩以及挤出成型塑料制品的尺寸不稳定性问题进行了深入的讨论,现将一部分帖子整理如下,供读者参考。我刊今后将不定期将中塑互联,http://bbs.ourplas.cn上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术，目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用，可生产出多种符合时代要求的塑料制品．如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

Moldflow在注射压缩成型中的应用

以厚壁圆盘为例,详细论述了Moldflow在注射压缩成型中的应用过程。通过模拟分析确定了浇注系统,得到了注射压缩成型厚壁塑料制品的最大注塑压力、缩痕分布情况、冷却时间和引起翘曲变形的主要因素,从而为注射压缩成型模具结构设计及工艺参数设置提供一定的指导。     

信息

塑料制品化学镀方法介绍了一种塑料制品化学镀与金属化的方法。在普通塑料中掺入聚合物可制得三维塑料,三维塑料制品可用于微型电子设备。通过激光直接成型或多重注射成型技术在塑料制品表面形成花纹。塑料制品表面     

塑料注射模精密成型技术

塑料制品因受到很多因素的影响，其尺寸精度比起金属制品要低得多，这一点从国家制定的塑料制品尺寸公差表GB／T14486—1993就可以看出来。为提高塑料制品的成型质量，不但要提高模具的精度，改善塑料的质量及制品的结构，而更重要的是须采用正确稳定的注射成型工艺，注射成型工艺包括温度、压力和成型周期。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

气体辅助注射成型在彩电机壳成型上的应用

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,康佳彩电机壳应用气体辅助注射成型的设备及工艺.此工艺的普及正激励着设计和成型方面令人兴奋的创新和注射原理持续不断的变革,对于塑料制品注射成型行业积极采用气体辅助注射成型新技术有一定的推动作用.     

光学塑料制品注塑成型技术方案探析

介绍了光学塑料制品在注塑成型过程中的主要特点和难点,以及作者在德马格注塑机上实施的为解决光学塑料制品注塑成型问题的技术方案,包含螺杆表面PVD多层CrN镀膜技术,新型止回阀结构设计的螺杆头四件套以及低压注塑(或注射压缩)成型技术等。     

阻燃尼龙制品的表面着色

介绍阻燃尼龙制品表面着色的机理及其应用。以白色阻燃尼龙(尼龙1010,尼龙66,尼龙610)为原材料,通过注射成型加工制成塑料制品,根据塑料制品的不同颜色要求,在弱酸性(或中性)的染浴中,将塑料制品按一定的染色配方和工艺流程进行表面着色,获得所需颜色的塑料制品。塑料制品表面着色工艺的成功开发和应用既提高了生产效率,又大大降低了产品成本。     

塑料光学制件精密成型技术的现状

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。传统的注射成型方法不能达到光学元件的性能要求，而注射成型与压缩成型结合在一起，则能克服注射成型中的部分问题，得到较高质量的产品，故发展了先注射后压缩的二次成型和注射压缩成型技术。超精模压成型能进一步完善注射压缩成型技术，得到更高质量的塑料制品。     

微注射成型工艺及装备研究进展

阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射成型创新技术,可以用1台微分注射成型装备达到多台微型注塑机的效果,最终实现微塑料制品高效率、低成本、大批量的生产。     

振动气体辅助注射成型新技术

介绍了一项关于塑料制品的气体辅助注射成型新技术———振动气体辅助注射成型(VGAIM)。结合目前的塑料气体辅助注射成型及动态注射成型研究成果,详细叙述了振动气体辅助注射成型技术产生的背景及其基本原理,且具体介绍了振动气体辅助注射成型的工艺实现装置,并就其在改善制品结构性能和改进聚合物熔体填充机理中的应用进行了探讨。最后对其应用前景提出了展望。