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基于数控加工工序集中要求的程控气动夹具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
结合某系列升降机产品中联轴器零件实例,分析了某B型联轴器零件传统工艺、数控加工工艺及夹具设计相互关联.根据联轴器零件数控加工对夹具柔性化要求,提出工序集中的机械零件定位规划必须满足夹具定位基准选择相同原则;设计了一款PLC程序控制气动夹具,以西门子S7-200PLC编制程序控制夹具正确定位与顺序夹紧模块,并通过实验成功调试;简要叙述西门子中档数控系统的机床PLC程序控制开发.文章为实际生产同类机械零件的加工工艺方案设计和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供理论技术借鉴. 相似文献
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PLC是数控机床的控制中心,机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点,即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件,为数控机床增加了防错功能,有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患,大大提高了机床使用的安全性。 相似文献
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以某系列升降机中B型联轴器为例,在分析其加工工艺基础上,根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求,提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性,从而解决目前企业实际生产问题。基于西门子S7-200PLC编制程序控制气动夹具,给出夹具控制流程图,定义I/O口,编制梯形程序生成语句表,并成功调试。该夹具的成功开发,为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考。 相似文献
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以某系列升降机中B型联轴器为例,在分析其加工工艺基础上,根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求,提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性,从而解决目前企业实际生产问题.基于西门子S7-200PLC编制程序控制气动夹具,给出夹具控制流程图,定义I/O口,编制梯形程序生成语句表,并成功调试.该夹具的成功开发,为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考. 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2016,(7)
针对榫卯加工中心加工过程中出现加工误差大的现象,分析造成误差的主要误差源是夹具系统。榫卯加工中心的夹具系统采用螺栓定位,较大影响了整个夹具系统的装配精度,对整体加工造成较大的加工误差。根据该夹具系统的机械结构及其连接方式,提出基于多体系统运动学理论和齐次变换的方法,建立榫卯加工中心夹具系统的误差模型,并推导了考虑装配误差的最终误差公式。针对运用螺栓定位造成的加工缺陷,并考虑夹具系统的特殊性,提出了一种夹具系统改进方案,并利用多体系统运动学理论建立误差模型,为提高榫卯加工中心加工精度提供理论依据。 相似文献
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本文提出了卡车车架柔性拼装夹具的设计思路及实施方案,其中包括机械结构和控制系统,主要阐述了如何利用PLC处理器、位移传感器及集成液压系统来完成对夹具的动力系统的控制,实现夹具参数控制的自动调整和柔性化控制的过程。 相似文献
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PMC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都要经过PMC处理后才能控制执行机构。通过对PMC的检查,利用PLC可以快速、准确地判断数控机床故障。 相似文献
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为提高数控机床运行稳定性和生产效率,设计满足自动装卸工件作业的机器人制造单元控制系统。分析了制造单元结构和生产工艺流程,设计以SIMATIC S7-1200 PLC为控制器,通过ProfiNet协议远程控制机器人与数控机床协调作业的自动控制方案,完成主要设备和I/O模块选型、I/O信号分配。根据生产工艺流程要求,编写机器人和PLC控制程序,完成ABB IRB120机器人与SINUMERIK 828D加工中心信息交互,实现在CNC加工过程中自动装卸工件辅助作业。机电联调试验结果表明:该控制系统满足CNC加工自动装卸作业要求,有效地降低人力成本,提高产品质量稳定性和生产效率。 相似文献
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在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理。但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性。设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考。 相似文献
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针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。 相似文献
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五轴联动数控加工中,由于工件装夹误差引起的实际加工基准与CAM编程基准不一致,其旋转中心偏差造成旋转附加运动无法由传统三轴加工中的坐标偏置方法补偿。文章提出五轴数控的装夹误差寻位补偿方法,在旋转轴转动过程中通过坐标变换和机床逆运动变换动态修正加工路径,使加工结果与设计一致。试验表明,采用该方法降低了五轴机床工件装夹要求,消除了装夹误差带来的精度问题,满足精密五轴数控加工要求。 相似文献
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开放式数控系统是数控系统发展的主流方向,基于PC的全软件数控系统是实现开放式数控系统的最有效途径。全软件数控系统中,采用何种数控代码编译方法将会影响到数控加工控制过程的加工速度和加工精度。对传统数控代码的编译过程进行了细致的研究,提出了一种新的更适合于全软件数控加工的数控代码编译方法。 相似文献