低合金高强钢激光—电弧复合焊焊缝组织及性能研究

激光—电弧复合焊兼具表面成形较好、熔深较大的特点,在中厚板焊接中获得广泛应用,但激光复合焊时,焊缝冷却速率较快,焊缝淬硬倾向较强,在中厚板低合金高强钢焊接时应用受限.针对宝钢生产的BG890QL低合金高强钢进行激光—电弧复合焊接,研究焊缝组织的淬硬倾向,结果表明:激光—电弧复合焊接接头柱状晶组织特定生长方向明显,但焊缝中心和顶部存在等轴晶.室温和-40℃时,焊缝处的冲击功分别为58 J和40 J,热影响区的分别为147 J和66.5 J,冲击性能均能满足要求.激光—电弧复合焊低合金高强钢可以获得强韧性较好的焊缝及热影响区组织,满足工程应用需求.     

铝合金激光—电弧双面焊接中“双弧”形成机理探讨

铝合金激光焊接技术存在着一定难度,探讨铝合金激光-电弧双面焊接中"双弧"的形成机理。通过了解铝合金激光焊接发展现状,获得其焊接方法,得出铝合金激光的焊接中存在接头产生焊缝裂纹和接头软化等难点。分别研究铝合金双面双弧非对称焊接、对称焊接,得到-电弧双面焊接中"双弧"形成机理。反面碳弧气刨和检验等焊接程序,被双弧焊取消了,在一定程度上提升了焊接效率,这一焊接方法是高效节能的工艺技术,为提高焊件质量和力学效果提供可靠的参考依据。     

铸造模具钢焊接修复工艺研究

模具钢在工业产品制造过程中应用广泛。模具在使用过程中,由于所处恶劣工作条件产生各种缺陷而失效,本文对模具钢的失效形式分析,介绍了电弧堆焊、热喷焊、激光填丝焊、复合焊接技术等几种模具焊接修复工艺。     

WYS700钢气体保护焊及激光复合焊试验研究

采用气体保护焊、激光焊以及激光复合焊等焊接方法对WYS700钢进行了试验研究,比较了不同焊接工艺,尤其是激光焊接工艺的焊接接头宏观形貌,并研究了不同焊接工艺下焊接接头的拉伸强度、弯曲性能、组织硬度等力学性能.结果表明:WYS700钢采用合适的焊接工艺,气体保护焊、激光焊及激光+MAG复合焊都能获得成形良好的接头,并且都能有效降低焊接热影响区的软化,获得较好的强度与塑性.激光+MAG复合焊在3 mm规格以上厚板的焊接中更能发挥高效大熔深优势.     

不同焊接方法对6xxx系铝合金热影响区的影响

采用激光填丝焊、激光-MIG复合焊、激光-CMT复合焊、自动MIG焊、自动CMT焊5种焊接工艺方法,母材选用6005A铝合金进行焊接,通过进行硬度检测,判断热影响区宽度范围,并对5种焊接工艺方法的试验件进行金相显微组织及性能对比分析。结果表明,不同焊接工艺方法对应着不同的焊接热输入,焊接热输入小时,冷却速度快,晶粒细小,熔宽较窄;焊接热输入大时,冷却速度慢,晶粒粗大,熔宽较宽,力学性能较差。     

激光电弧复合焊接用于27SiMn板材焊接的工艺研究

本文采用激光电弧复合焊接技术进行27SiMn板材的对拼焊接,对焊接件进行力学检测、超声波检测、金相分析,结果表明:焊接坡口熔化良好,未发现气孔、裂纹等缺陷;焊缝未见有害组织,且存在大量铁素体;焊缝硬度值均高于母材,尤其是钝边区域的硬度高达410HV_1;焊缝强度及冲击性能均优于母材部位。且与传统CO_2电弧焊接方式相比,激光电弧复合焊接技术工序更为简便,焊接速度更快,热变形更小。     

氩弧焊机改造激光电弧复合焊机实践

传统不锈钢连轧机组氩弧焊机焊缝强度低,焊缝余高超高,无法过轧机轧制。通过对比激光焊和激光复合焊的优缺点,某厂不锈钢DRAP机组将氩弧焊机改造为激光电弧复合焊机,该激光电弧复合焊具有自导向功能、大容差和高稳定性的特点,使成材率得到大幅提高。     

固体激光电弧复合焊机硅钢焊缝断带的原因和改善措施

阐述了激光焊接工艺与设备选型.针对某厂在应用固体激光电弧复合焊机时,"A材料"出现焊缝断带情况,在现场跟踪分析基础上,调整工艺参数、控制时序、周期关键维护要点,使A材料焊缝质量实现"零缺陷".     

典型激光熔覆技术装备及其在矿山机械上的应用

围绕矿山机械领域激光加工技术应用,综述了大功率激光熔覆、高速激光熔覆、激光-电弧复合焊接、3D打印技术等典型激光加工技术、装备系统以及工业化应用。     

为造船用钢设计的激光-电弧混合焊接工艺

英国剑桥TWI有限公司的研究人员介绍了一种用于DH36钢的CO2激光-MAG混合焊接工艺，DH36钢是一种高级造船用钢，此钢对低温韧性有一定要求。在激光-电弧混合焊接工艺中，一个焊接电弧和一个激光束在同一个熔池中聚合。此工艺克服了采用这两种单工艺时存在的缺点，例如激光焊要求焊接处尺寸公差要小，电弧焊穿透深度有限。     

BTi -62421S高温钛合金超塑成形与焊接工艺研究

设计了新型高温钛合金BTi - 62421S舵面模拟件超塑成形模具,结合超塑成形与几种典型焊接技术,研究了激光焊、滚焊等焊接方法对超塑成形的影响,最终研制出钛合金舵面模拟件超塑成形零件.结果表明采用激光焊与滚焊工艺都能很好地保证两层钛合金板气密性要求,激光焊接工艺效率更高、表面质量更好,选择适当的激光焊接工艺参数可获得...     

H13热作模具钢焊接修复工艺研究

H13热作模具钢作为最具有代表性的热作模具钢,使用十分广泛。本文对H13钢进行介绍,分析H13模具钢内的Cr、Mo、V等主要元素对H13焊接性能的影响,并列举出电弧堆焊技术、热喷焊技术、激光填丝焊修复技术、超塑性焊接技术等在H13热作模具钢缺陷修复中的应用。     

激光焊接

激光焊接是属于熔融焊接,具有光斑小、焊速快、准确性高、热影响区极小、焊件的物理化学性能不变、成本低、易实现焊接过程机械化、自动化等特点。目前在工业中获得应用的有:用脉冲激光的点焊和用连续振荡激光的缝焊     

AH36薄板激光-电弧复合焊熔滴过渡与熔池分析

采用激光-电弧复合焊,激光前置焊接海工钢AH36薄板。利用高速摄像分析熔滴过渡特征与影响因素。运用计算流体力学体积分数法建立固液气三相流体动力学模型。采用高斯面热源、高斯旋转体热源和双椭球热源表征复合焊热源。数值模型考虑了表面张力、电磁力、浮力、反冲压力、蒸发冷凝、蒸发换热等多种物理场的耦合作用。对熔滴过渡冲击及其对熔池形貌、流动与温度的影响进行研究。结果表明,熔滴冲击熔池可促进熔池流动与传热。熔滴过渡受电磁力与蒸气反冲压力抑制,致使大熔滴出现。适当增加激光功率可降低熔滴表面张力,增加熔滴过渡频率,减小熔滴尺寸。激光功率过大或光丝间距过小时,出现熔滴破裂与飞溅。     

利用氢扩散诱导相变进行钛的低温精密焊接

正在钛制精密机械及装置的制造中,要求开发并建立一种无变形且尺寸精密的焊接技术。由于电弧焊、激光焊等焊接技术需要将钛熔融,很难用于精密焊接,而扩散焊等固相焊接是一种可望用于钛的精密焊接方法。这种固相焊接通常要在钛的β相变     

高温合金熔化焊的研究现状及发展趋势

综述了高温合金熔化焊的研究进展.对电弧焊、电子束焊和激光焊等常见高温合金熔化焊工艺技术的优势和应用范围进行了阐述;介绍了常见的焊接裂纹类型,并对凝固裂纹、晶界液化裂纹、应变时效裂纹和失塑裂纹的形成机理及影响因素进行了概括总结;此外,从热输入、材料的成分和微观结构以及焊接残余应力等方面探讨了提高熔化焊焊接性的主要技术方法.由于母材合金成分和组织结构与焊接性能密切相关,在未来的发展中,应加强对新兴高温合金和传统不可焊高温合金等的成分设计,此外,也应关注焊接工艺技术的完善以及焊前和焊后处理方法的改进,协同提高高温合金的焊接性能,促进高温合金熔化焊的广泛应用.     

灯内钨电极激光焊应用研究

通过焊接处外观、电子显微组织、焊接牢度、弯折强度及制灯后的使用情况,对比研究灯内钨电极激光焊和电阻焊两种焊接方法的优劣,探讨研究了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。结果表明:激光焊接方法的焊接处外观质量良好,未出现明显表面焊接破损;激光焊焊接处的热影响区小、晶粒较小,焊接牢度较电阻焊更稳定,焊接处弯折强度与母材弯折强度相当,高于电阻焊焊接处弯折强度。激光焊质量、生产效率显著高于电阻焊,验证了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。     

钼及钼合金焊接技术研究现状及进展

本文系统总结了钼及钼合金焊接技术的研究现状和最新进展,分别介绍了近年来电子束焊、钨极氩弧焊、激光焊、电阻焊、钎焊和摩擦焊等6种焊接技术应用于钼及钼合金焊接所取得的进展和发现的问题,论述了各种焊接技术的特点,结合钼合金焊接性特点对各种焊接技术应用于钼及钼合金焊接的发展前景进行了分析和展望。     

海洋管线铺设环焊技术现状及宝钢研究进展

综述了当前深水海洋管线钢管铺设方法以及对应的施工环缝焊接技术,海管高效自动环缝焊接技术成为今后的发展趋势.介绍了双车双炬熔化极气体保护自动焊接技术、闪光对焊技术、激光—电弧复合焊接技术、非真空电子束焊接技术等在海管施工焊接领域具有很大应用潜力的技术.当前,宝钢UOE钢管产品致力于高等级海管的生产与经营,在UOE海管自动环缝焊接方面开展了研究,旨在为用户提供相应技术服务与支撑.     

铝合金焊接技术现状研究

本文介绍了铝合金的应用前景及焊接特性,分析了目前铝合金在采用传统的焊接方法焊接时存在的诸如气孔、夹渣、裂纹、变形等焊接缺陷类型及产生的原因,重点阐述了激光焊、超声辅助焊、搅拌摩擦焊等新型铝合金焊接方法的特点。