粗糙度由Ra0．32μm直接加工到Ra0．008μm

粗糙度由Ｒａ０．３２μｍ直接加工到Ｒａ０．００８μｍ机械部北京机床研究所超精研她技术（第一代技术）１９８８年已获得国家发明奖，现开发第二代技术为用户服务，它比第一代技术有更高的效能如下：（１）工效又提高４倍，是研磨的６０倍左右。．（２）单面镜平面加工...     

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用首钢庆华工具厂赵峥嵘一、前言超精密加工是六十年代，由美国开发出来的一门高新技术。它主要指被加工零件具有以下特征：１．表面粗糙度Ｒａ＜０．０１μｍ，Ｒｚ＜０．０５μｍ。２．廓形偏差（ｐｕｆｉｌｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ）＜０...     

超光滑高精度微晶玻璃的平面抛光工艺

介绍了一种新型的定偏心式的锡磨盘的超精密平面抛光工艺。在建立了平面材料去除和抛光轨迹的数学模型的基础上,对微晶玻璃进行工艺实验。通过调整影响其精度的工艺装备及工艺参数,能够获得平面度为０．０４～０．０６μｍ ／３０ｍ ｍ ,表面粗糙度为Ｒａ０．３０ｍ ｍ 。     

滚压技术

滚压技术兰州轴承厂程俊杰，刘祝山３ＭＨ４９３０型光球机的油缸缸体，其内孔尺寸为４００＋０．１１０ｍｍ×６６０ｍｍ，要求表面粗糙度Ｒａ≤０．８μｍ。由于缸体外形尺寸比较大，给磨损严重的缸体修复带来困难。如果采用镗削、车削等进行加工，其表面粗糙度达不到要...     

ELID精密镜面内孔磨削技术的应用

采用金属基超硬磨料砂轮和在线电解修整（ＥＬＩＤ）技术对碳化硅陶瓷、工具钢等材料进行精密镜面内孔磨削,得到了表面粗糙度Ｒａ０．０２～０．０３５μｍ的加工表面     

超精密磨削光学非球曲面用中心高微调机构

文章从理论上分析了中心高微调机构对光学零件加工精度的影响。设计研制了高精度的中心高微调机构,并进行了系统标定,在２ｍｍ的调整范围内能实现０．１μｍ的精确微调。该微调机构用于超精密磨削光学非球面的中心高微调。磨削结果表明,其磨削加工的零件轮廓精度为０．２μｍ,表面粗糙度为Ｒａ０．０１μｍ。     

小型细长杆零件外圆的浮动铰削

小型细长杆类零件外圆的浮动铰削工艺具有效率高、成本低、加工精度稳定、可靠等特点。其加工精度能达到ＩＴ７，表面粗糙度Ｒａ≤０．８μｍ，并能保证较高的圆柱精度。     

工程表面粗糙度两用测量系统

介绍了一种新型工程表面粗糙度两用测量系统的设计原理、仪器结构及测试结果。该系统可采用接触法和非接触法两种测量方式,接触法测量范围达±１００μｍ,最小分辨率为０．００５μｍ;非接触法测量范围达±２５０μｍ,最小分辨率为０．０１μｍ。     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

轴承滚道砂带研抛装置

新的聚脂砂带的出现，为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的方法——砂带研抛。为此，我们设计了轴承滚道精密砂带振动研抛装置，它由砂带传动机构，振动机构，加压机构三部分组成。该装置不仅使用方便，而且提高了轴承滚道超精加工的精度和生产效率，加工表面粗糙度可达Ｒａ０．０６３μｍ。     

喷油泵柱塞偶件拆装注意事项

一些驾驶员和机修人员对柴油机喷油泵柱塞偶件的维修、保养重视不够,常常在拆装喷油泵时将柱塞套随意进行抽动,甚至将柱塞套零件互换,导致喷油泵柱塞偶件的使用寿命大大缩短,严重影响了柴油机的工作效率。 柴油机的喷油泵端压力一般在４０ＭＰａ以上,最高可超过１００ＭＰａ。柱塞与柱塞套配合表面的粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０４μｍ,圆度公差为０．０３μｍ,柱塞与柱塞套的配合间隙为０．００２～０．００４μｍ,其加工工艺复杂,精度要求高。因此,柱塞偶件要求成对配套研磨,切不可相互更换或与其他零件混装、混放。 在此,提…     

超薄壁金属筒的成形加工

针对壁厚为０．０１ｍｍ￣０．１ｍｍ的超薄壁金属圆筒成形加工的要求,研制了一台有微机控制功能的精密成形试验机,使冲头与凹模在加工过程中的对中精度达到１μｍ。利用这台试验机,对初始壁厚为０．３ｍｍ的黄铜和纯铝筒进行了一系列变薄拉延加工试验,加工出内径为１５ｍｍ,壁厚为壁厚达到０．０１５ｍｍ。初步检测表明,成形后的超薄壁筒壁厚偏差小于２μｍ,内径尺寸精度与冲头的加工精度相同,表面粗糙度Ｒａ为０．０５７μ     

有机玻璃材料的加工

车床加工有机玻璃材料时,无论车外国或车内孔都容易产生不透明和裂纹现象。为防止这种弊病产生,可采取以下措施： １．车刀采用Ｔ８Ａ或Ｔ１０Ａ废锉刀或Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ废铣刀改制。 ２．车刀几何参数如图１所示,其特点为：切削刃需锋利,刃口的表面粗糙度达Ｒａｏ．１μｍ,大前角和大后角,大过渡刃（刀尖圆弧半径）,小主偏角。 ３．选用较低的切削速度Ｖ＝２０～２５ｍ／ｍｉｎ,ｆ＝０．１５～０．２５ｍｍ／ｒ,ａｐ＝０．１５～０．２ｍｍ。加工表面粗糙度可达Ｒａ０．２μｍ。 ４．在加工时采用酒精进行冷却,效果比冷却润滑液好…     

m20大模数重载齿轮珩齿工艺及珩轮制造的研究

ｍ ２０大模数大直径中硬齿面和硬齿面重载齿轮采用滚刮－珩工艺，不仅可有效地改善表面粗糙度，由珩前的Ｒａ ３．２～１．６ μｍ减小到珩后的 Ｒａ ０．４ μｍ，还可把齿形精度由８级提高到７级。该科研成果为我国大模数重载齿轮采用中硬齿面和硬齿面提供了一条经济有效的工艺途径。     

双轴回转电火花加工精密球面零件

提出水平双轴回转电火花加工精密球面零件的加工方法,加工不同曲率半径的球面,只要调整工具电极主轴轴承与工件主轴的夹角就可实现。同时工具电极损耗后能自动适应所加工的球面形状,不需要进行补偿就能加工出高精的球面。加工球面零件能达到１μｍ的几何尺寸表度和小于Ｒａ０．１μｍ的表面粗糙度。     

硅片边界悬伸法研磨和抛光技术的研究

基于弹性力学的接触理论，研究了导向环、工件与抛光垫接触的压力场分布形态，提出了通过改变压头变形板的悬伸长度和厚度改变接触区域的压强分布的新技术，从而实现了均衡压力场研磨和抛光，利用该技术可使半导体晶片的抛光过程中获得均匀一致的材料去除，并且在给定的实验条件下使平面度达０．２５～０．３３μｍ／Х７６ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ值分布不大于５％。     

一种新型的四刃钻头

四刃钻头既可以用于孔的粗加工，也可以用于孔的半精加工。用于半精加工时其效果尤为突出，一次走刀可以完成钻、扩两道工序，并能达到孔的半精加工要求（表面粗糙度Ｒａ １．６～０．８μｍ；加工精度： Ｈ １０～Ｈ １１）。它还特别适用于数控机床及组合机床生产线上使用，是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

振动拉镗管坯精密深孔

振动拉镗管坯精密深孔采用图１所示带导向元件的单刃镇刀振动拉镇深孔，不但孔径精度可达到ＩＴ８—ＩＴ６级，孔轴线的直线度可达０．１ｍｍ／ｍ，表面粗糙度为Ｒａ１．２５～０．６３，且因在刀具上施以轴向谐波振动，故可保证可靠的断屑，提高刀具耐用度和生产率。图２...     

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用成都市大邑阀门厂顾玉书，付明国四川联合大学（６１００６５）廖先金我厂自１９８８年以来，用冷硬树脂砂先后试制成功出口产品２４型和３２型汽油机缸体。该铸件结构复杂，表面粗糙度为Ｒａ６．３～１２．５μｍ，尺寸精度要求高，ｘ、...     

油缸孔波纹的消除方法

在加工汽车起重机的油缸时,孔内壁容易产生波纹缺陷,成为生产上的技术关键。为了提高油缸孔内壁质量,拟定了油缸孔内壁的加工方法。一、现场加工工艺分析１．加工对象油缸内孔直径为　１１０～２００ｍｍ,油缸长度为６．５－９ｍ,油缸材质为４５钢和ＳＴＥ４７高强度进口钢,正火硬度分别为ＨＢ１８０－２２０、ＨＢ２２２－２６３,孔内壁表面粗糙度Ｒａ０．４μｍ,圆度为０．０２９ｍｍ,内孔公差为Ｈ８。２．油缸孔加工工装油缸孔加工采用一次镗－铰－滚压成形,工装是粗镗刀与镗杆用可调固定连接,精镗刀与镗杆是浮动连接,在加工…