“AA”牌双金属带锯条

湖南机床厂是我国机床行业重点企业,主要产品为双金属带锯条、带锯床、圆锯床等。近年以来,先后引进两条具有国际先进水平的双金属带锯条生产线,并消化吸收国外最新锯切技术,开发出高效、节材、节能的带锯条和带锯床产品。 “AA”牌金属带锯条是以进口M42高速钢为齿部材料;弹簧钢为背部材料,通过电子束焊接等一系列先进设备和工艺加工制造而成。“AA” 牌双金属带锯条具有优良的红硬性和耐疲劳性,可高速切割各类黑色金属和有色金属。     

新型手工锯条

双金属手用锯条是一种高效、节能的新型手工切削工具。它是由两种金属(齿部为高速工具钢,背部为合金弹簧钢,采用先进工艺—一电子束焊接复合,再经齿形加工,热处理等工序制成(附图)。是一种具有良好的红硬性,不折断的新型切削工具。     

表面冶金高速钢机用锯条的研制

采用低碳合金钢作为基材 ,在锯条齿部渗入合金元素W Mo Cr V形成表面高合金层 ,经渗碳、高温淬火和回火处理后 ,研制出一种齿部具有高速钢锯切性能、背部具有高强韧性、成本低廉的表面冶金高速钢机用锯条。     

手用丝锥和机用丝锥不可互换使

一般认为手用丝锥不能用于机攻,而机用丝锥可用于手攻,其理由是手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制,难于承受机攻时的切削力和切削热;而机用丝锥是用高速钢制造、强度、红硬性、刃磨性都强于工具钢制造的丝锥.所以,机用丝锥可用于手攻。其实这是不对的,机用丝锥不能用于手攻,其原因如下。 1.标准丝锥前角γ_0=8°～10°,切削部分的锥面上磨有后角,手用丝锥后角α_0=6°～8°,机用丝锥后角α_0=10°～12°,齿侧无后角.由于前角相同,机用丝锥后角增加,使其楔角β_0减小,这样丝锥虽然锋利,但强度降低了,尤其手攻时,每转0.5～1周,要反转0.5周来断屑,机用丝锥因后角加大,强度降低而不能     

薄片弹簧的制作

有时急需一小薄片弹簧,譬如8×50×0.10mm,可如附图所示,一只手用木棒把锯条片紧靠在磨刀机的砂轮侧面上,另一只手每次往回拉锯条     

短料在锯床上的锯法

我厂有大量φ60×100mm的短料,需在锯床上锯成φ60×42mm的齿坯。因锯床V形夹具难以夹紧短料。所以剩下很多料头,浪费了原材料。还很容易断锯条。为了提高原材料的利用率,我厂利用旧三爪卡盘,用螺栓固定在一个焊     

劣质钢锯条的氰化

手用钢锯是工厂常用的工具,所用的材料一般是钨钢、高速钢、高碳钢等等。上海某厂为了克服材料供应的困难,采用劣质钢,即普通低碳钢轧线路皮来制造锯条,质量很好,使用寿命达到市场上供应的锯条的水平。现在把这种锯条的氰化方法介绍如下,供大家参考。     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

新法锯薄板

薄板比较难锯,特别是厚度在0.5毫米左右的薄板,即使用细齿锯条也不好锯,原因是工件的厚度等于或小于锯条的齿距,齿尖容易钩住工件而把锯齿打掉。有人把锯条反装或用旧锯条锯削,情况虽有改善,但仍要打掉锯齿。现在,我们用废锯条在砂轮上轻轻磨掉齿尖,使锯齿后角为“0°”,用这样的锯条去锯薄板,效果很好。因为后角为“0°”,增加了锯齿在工件上的支承面积和齿尖强度,齿隙也减小     

锯齿角度的改进

一般手用锯条锯齿角度前角是0°,后角是30°(机用锯条也大致相同)。锯齿采用较小的前角是因为锯条用薄片金属制成(手用锯条厚度约0.64毫米,机用锯条厚度约1.2～2毫米),如果前角太大,吃刀深了,锯齿会受不住,容易崩裂。锯齿采用较大的后角是为了不影响后面一齿的齿形,同时,切下来的切屑也有“容屑空间”容纳。这样锯齿前角小,在金属上锯来锯去,本来就不耐磨,再加上后角     

双金属机用锯条

机用锯条是金属毛坯下料的主要工具,用高速钢带加工而成。从其锯条使用和破损过程分析,对锯条除要求快速切割金属和耐磨外,尚能在高负荷进给时,不发生因过度偏斜而折断。目前还没有发现一种材料做锯条时,同时能满足以上两点要求。如果我们将参加直接切削工作的、占整个锯条宽度     

武装自己产量翻番 我厂扩大钢锯条生产的经验

三山机械工具厂是于1955年8月建厂,有77名职 工,专门生产钢锯条的一小工厂。厂内设备较简单,仅 有落料拉平车一台、落小料4 号冲床一台、5号冲床三 台、刨齿车三台。手用锯条滚齿路机一台、机用锯条打 齿路机一台及淬火炉和配料炉各一座。其中除冲床和刨 齿车是正规机床外,其余都是东拼西凑而成的。 钢锯条是一种较广泛使用的金属材料锯切工具,而 且消耗量很大。大跃进以来,钢锯条的需要日益增多。 同时,我厂所生产的钢锯条不但供应国内的需要,而且 销至圉外。这和·我们来说是一中很大的在力,很大的促、迸,促使我们必需用最快的速度生今又…     

40CrA钢切削刀具

<正> 现代机器制造的特征是难加工材料的数量不断增加,切削加工用量强化。因此,高速钢已不能满足机械加工过程提出的要求。用复杂合金化喷涂各种镀层等方法来改善高速钢,不能解决大量的使用、经济和工艺诸问题。为此,必须研制这样的特形切削刀具,其塑性、红硬性和硬度要高于高速钢。这种刀具应价格低廉,且制造简单。满足这些要求的刀具可用40XA(40CrA)类钢制造,并经塑性硼化处理。根据研究结果制造了一批40CrA钢车刀,并经塑性硼化处理。表中列出了车刀在车削州φ40mm的12×18H10T(12Cr18Ni10Ti)钢时的比较试验结果。试验时,主轴转速为335r/min,进给量为0.8mm/r,切削深度为1mm。加工时不加冷却液。为了铰削жCK6(K3)合金上的孔,制造了φ16mm的40CrA钢铰刀,并经塑性硼化处理。采用普通     

合理选择与使用双金属带锯条

双金属带锯条是带锯床上的切削刀具，它以高性能的MZ、M42高速钢为齿部材料，以优质的弹簧钢为背部材料，具有优良的红硬性，可使带锯条保持长时间锋利，以及齿刃耐用度高、抗疲劳性好等优点，正在获得日益广泛的应用。如何提高双金属带锯条的使用寿命，这是用户普遍关注的问题，下面就如何选购及正确使用带锯条作一介绍。1选购带锯条的方法1．1＄购质量上乘的带锯条拿到一根带锯条先看其喷涂层是否均匀，焊口处锯背有无凸出，齿部是否均匀有无错位。双手离焊口各20cm处，握住向中心靠，当两手相碰并左右手上下错动时，听是否有轻微的裂响…     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

凸角留磨齿轮滚刀的设计及其在电力机车牵引齿轮加工中的应用

1　问题的提出韶山 6B型电力机车 (SS6B)主动齿轮和从动齿轮的基本参数为mn=13,z1=17,z2 =74 ,α =2 2 5° ,β =0° ;主动齿轮 3齿公法线长度W3=10 1 939- 0 2 8- 0 4 0mm ,分度圆直径df1=2 2 1mm ,齿顶圆直径da1=2 5 4 37mm ,齿根圆直径di1=194 31mm ;从动齿轮10齿公法线长度W10 =382 789- 0 2 4 - 0 35mm ,分度圆直径df2 =96 2mm ,齿顶圆直径da2 =10 0 0 5 94mm ,齿根圆直径di2 =94 0mm ,中心距a =6 0 2 + 0 2 0 mm ,齿轮根部圆弧半径R =4～ 5mm。主动齿轮材料为2 0CrMnMoA ,渗碳淬火 ,齿面硬度HRC >5 7,从动…     

深孔拉铰刀的应用

我厂加工前支柱轴形零件,孔的尺寸为φ24mm×272.5mm;光洁度要求▽5;零件材料30CrMnSiNi2A;加工前材料未淬火,切削性能差。过去加工类似零件,光洁度始终达不到▽5。经几次切削试验,确定用四齿螺旋高速钢拉     

铝合金窄槽的高速铣削

如图1所示ZL203铝合金工件上的1.5×72mm半环形槽,通常使用的高速钢粗齿锯片铣刀进行加工时,常出现打刀现象。打刀的原因是:刀具的几何角度不合理,刀齿较密。刀具的前角小,增加了切削变形和摩察力。刀齿较密,刀具容屑空间小,切屑易堵塞,限制了走刀量的提高,容易产生冷作硬化层,加剧了刀具的磨损。将高速钢细齿锯片铣刀从几何角度和刀齿方面进行改进:刀齿前角由5°增大到23°,刀齿由32个减少为16个,增大了容屑空间。切削用量:机床主轴转速由原来的60r/min提高为375r0/min,走刀量由原来的手动低速进给S=0.15mm/r,改为自动走刀S=0.6mm/r。     

低碳鋼代工具鋼制成手用鋸条

制造锯条用的材料一般是碳工具钢或合金工具钢。在增产节约运动中,我们采用0.65毫米厚的低碳钢皮制造手用锯条(规格是12.6×300,第吋18牙)基本成功。结果节约了大量高级钢材。在制造过程中,最大的关键是热处理质量。经过多少次摸索,我们已经在这方面取得一些改进的经验,现在把它介绍如下: 1.渗碳:为了使锯条变形小,渗碳厚度容易控制,我们采用液体渗碳,     

关于GB／T810《小圆螺母》的改进意见

我们在使用GB/T810-1988《小圆螺母》中的M33×1.5小圆螺母和GB/T858-1988《圆螺母用止动垫圈》中的33圆螺母用止动垫圈进行配套时,发现止动垫圈的锁齿宽度尺寸比小圆螺母的凹槽宽度尺寸大,装不进去。核查标准,发现M33×1.5小圆螺母的凹槽宽度尺寸为hmax=5.30mm,hmin=5mm,而止动垫圈33的锁齿宽度尺寸为b=5.7mm,是无法装进的。而GB/T812-1988《圆螺母》中的M33×1.5圆螺母,它的凹槽宽度尺寸为nmax=6.3mm,nmin=6mm,所以若用33止动垫圈与它配套使用,则锁齿完全可以嵌进凹槽。进一步查阅上述三项国家标准,发现两种螺母的凹槽宽度尺寸和止动…