铅富氧侧吹炉开炉生产实践

详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明,该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺和技术指标稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。     

闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制

在闪速炼铜过程中，当炉渣中四氧化三铁含量过高时，会造成渣含铜较高以及沉淀池因四氧化三铁的大量析出而引起“料堆”现象，从而严重影响闪速熔炼的正常作业.针对这一问题，分析讨论了闪速熔炼过程中四氧化三铁的生成原因，并通过减少原料中四氧化三铁带入量、精矿喷嘴的优化、洗炉等相应的控制措施，有效地防范了闪速炼铜过程中四氧化三铁带来的危害，保障了闪速炼铜作业的正常进行.      

氧化铋渣侧吹炉熔炼法生产实践

为提升粗铋产量,有效回收铋渣中贵金属,湖南某厂对侧吹炉处理氧化铋渣熔炼工艺与过程控制进行了试验研究,通过控制不同工艺条件及对比试验等途径,探索出还原煤配料比在4%～5%,重质碱5%,硫精矿15%～20%,炉顶温度800～1 000℃时,产出Bi≥65%,Cu≤2%的合格粗铋;Ag金属直收率由原来的70%上升至87%,氧化铋渣单位熔炼成本下降59%,经济效益显著。     

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践

富邦炉为赤峰富邦铜业有限责任公司新开发的富氧侧吹熔池熔炼炉。该生产工艺的主要技术经济指标:氧气浓度66%,烟气中SO2浓度25%～28%,渣含铜0.47%,Fe/SiO2=1.1～1.2,燃料率3.5%～4.0%,烟尘率1.0%～1.5%,床能力74.6t/(m2.d)。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

富氧侧吹炉改造创新生产实践

阐述了根据企业生产需求对原有贫化电炉进行了改造,改造后的工艺富氧浓度到达80%~85%,燃料率2.8%~3.0%,炉渣中Fe/SiO2:1.6~1.65,炉渣中含铁达到41%以上,渣含铜在0.80%以下。冰铜直接从富氧侧吹炉底部放出,进入转炉。改进后的工艺将降低冶炼生产成本,改善劳动环境,降低工人劳动强度。     

超细四氧化三铁氧化合成与磁性能研究

以硫酸亚铁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,空气为氧化剂,通过沉淀氧化法合成超细四氧化三铁,并考察碱比、合成温度、氧化速度等对合成产品磁性能的影响。结果表明,在碱比2.1~2.2、温度80~90℃、氧化时间2~3h的条件下,合成的四氧化三铁的矫顽力和饱和磁化强度高。磁粉的形貌与磁性能关系密切。     

侧吹炉的应用现状和发展前景

侧吹炉熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、能耗低、环境保护好、投资省、运行成本低等优势,近10年来在我国得到快速应用和发展。通过对侧吹炉的发展历史、主要特点和炉体结构等方面的概述,与其它主要炼铜工艺参数的比较,进一步描述了侧吹炉的应用现状,并结合当前相关产业形势,提出侧吹炉的发展前景。     

侧吹炉优化设计探讨

侧吹炉在我国有色冶炼行业应用愈来愈多,本文叙述了侧吹炉的构成,并对炉缸、铜水套、风口的设计进行了详细介绍,对侧吹炉优化设计进行了探讨。     

侧吹炉处置危险废物若干问题的探讨

对侧吹炉处置危险废物的国民经济行业分类、玻璃化、水淬渣性质鉴别等问题进行了探讨。结论为:采用侧吹炉处置危险废物应属于国民经济行业分类中的危险废物治理(7724),而不属于有色金属冶炼和压延加工业(32)。尽管侧吹炉处置危险废物存在高温熔融状态,但在玻璃化相关定义和标准公布前,不宜直接将水淬渣定性为玻璃态物质。尽管已有证据表明水淬渣属一般工业固体废物,但入炉危险废物的种类、来源、成分复杂,产生的水淬渣性质具有一定的不确定性,不论其是否为玻璃态,均应从实际处置效果判定,应当在投产后对水淬渣进行性质鉴别。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

倾动炉生产实践

介绍了倾动炉生产工艺,探讨了生产过程中的技术控制,对生产过程中暴露出来的问题提出了解决方案。     

红钢1350m3高炉品位劣化下的强化生产实践与分析

对红钢3号1350m3高炉在入炉品位低于49.0%的中钛渣冶炼生产实践进行总结和分析。通过提升炼铁生产综合管理水平和操作技术进步,在强化原燃料质量管理、设备管理、炉体炉型维护管理、生产组织效率基础上优化高炉操作制度,在渣比超过630kg/t条件下实现高炉长周期稳定顺行,利用系数保持2.350m3/(t·d)以上,同时也实现了本地资源应用合理化。     

云铜凯通因分特顶吹熔炼炉生产实践及改进措施

通过对云铜凯通因分特炉的生产现状与国内外顶吹熔池熔炼炉对比分析,找出问题并提出近期的改进措施。     

倾动炉精炼过程中带油还原的生产实践

贵溪冶炼厂倾动炉精炼在还原过程中燃烧一定量的重油和采用富氧助燃，为节燃降耗寻找到了又一途径。根据生产实践并通过总的能量数学模型及模型应用的理论计算结果说明该方法是可行的。     

450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。