l—丁烯产品生产工艺路线的探讨

本文介绍了1—丁烯生产工艺，重点说明了混合C4法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法，并结合实际情况，探讨了生产1—丁烯的工艺路线，涉及脱除了二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的三种方法：水合—选择性叠合反应法、水合—醚化反应法和聚合—醚化反应法。通过综合比较，确定了1—丁烯生产的最佳工艺路线。     

1-丁烯产品生产工艺路线的探讨

介绍了1-丁烯产品已工业化的生产工艺路线,重点说明了混合碳四法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法。探讨了脱除丁二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的3种方法:水合-选择性叠合反应法、水合-醚化反应法和聚合-醚化反应法。通过综合比较,确定了一条最佳的工艺路线。     

国外技术动态

由混合丁烯制取异戊烯和异戊二烯 利用水合结晶硅酸铝分子筛作吸附剂,吸附分离混合丁烯为丁烯-1和丁烯-2、异丁烯馏份,后者进行岐化反应得异戊烯,再经氧化脱氢生成异戊二烯。丁烯-1经异构化反应,生成的丁烯-2或异丁烯作岐化反应原     

混合碳四烃中异丁烯的开发利用

对混合碳四烃中异丁烯的开发和利用做了摘要介绍。涉及混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯的综合利用，包括异丁烯水合制叔丁醇和醚化制MTBE，以及高纯度异丁烯的生产和利用，对叔丁醇脱水制高纯度异丁烯技术的开发进行了简评。     

混合C_4叔丁醇法生产高纯度异丁烯工艺对比

混合C_4馏分中异丁烯和正丁烯难以通过普通蒸馏方法分离,通过将异丁烯水合生成叔丁醇,叔丁醇再脱水生成99.5%的高纯异丁烯,可实现混合C_4中异丁烯馏分的有效分离和C_4资源的高值化利用。叔丁醇水合-脱水法主要包括硫酸吸收分离工艺、离子交换树脂工艺等,分析对比不同浓度下硫酸萃取吸收分离法、Chaplits并流水合磺酸树脂法、逆流水合磺酸树脂法的发展历程、反应机理、工艺流程、工艺特点等内容,指出逆流水合离子交换树脂法工艺优于其它两种方法,并具有很好的潜在工业应用前景,其最佳操作条件反应温度80～95℃,0.25～2MPa,其异丁烯回收率90%～95%,纯度99.9%以上。     

异丁烯简易制法

在混合 C4物流中 ,由其同类烯烃获取高纯 (99.9%以上 )异丁烯的一般方法从生产甲基叔丁基醚 (MTBE)着手。异丁烯和甲醇反应形成 MTBE,然后逆反应为其组成部分并回收异丁烯。由于 MTBE反应对异丁烯而言选择性非常高 ,所得产物纯度极高。目前催化蒸馏技术公司发明了更直接的方法 ,费用比MTBE工艺路线低 30 %左右。进料 (来自乙烯裂解装置的 C4馏分 )先进行加氢 ,将丁二烯含量减少至 1%左右 ,然后用催化蒸馏方法进行分馏 ,将较轻的异丁烯从较重的正构丁烯中分离出来。此法的关键部分是异丁烯与 1-丁烯的分离 ,它们的沸点相近。这是通过…     

汽油抗爆剂甲基叔丁基醚合成研究进展

根据原料的不同,对汽油抗爆剂甲基叔丁基醚的合成方法进行了综述。威廉逊合成法因为原料昂贵只适用于少量合成;甲醇和叔丁醇脱水醚化合成甲基叔丁基醚由于原料相对便宜,既可以用于实验室合成,也可以推广至工业化生产;甲醇和异丁烯反应生产甲基叔丁基醚是目前最主要的工业化生产方法。由于异丁烯来源受限,利用廉价原料生产异丁烯成为甲基叔丁基醚合成中的重要研究方向,也有以非异丁烯为原料的甲基叔丁基醚合成路线研究。     

1,3-丙二醇的生产技术

综述了环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产 1 ,3-丙二醇工艺路线的原料、催化体系、工艺过程及研发状况。比较了 3种工艺路线的工艺特征、装置投资和生产成本。指出环氧乙烷羰基化法原料易得、成本较低 ,但技术难度高、设备投资大 ;丙烯醛水合加氢法成本略高 ,但反应条件缓和、技术开发相对容易 ,且拥有丙烯醛生产技术和基础 ;微生物发酵法反应条件温和、原料价廉易得、成本低 ,但距离工业化还有一定差距。     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

综述了国内外环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产1，3-丙二醇工艺路线的原料、催化剂体系、工艺过程及研究开发状况，其中丙烯醛水合加氢法是目前最适合中国国情的生产方法。     

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸合成工艺的新进展

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的合成方法主要有异丁烯法、异丁醇法、羟基磺酸法、异丁烯磺酸法等,对比反应条件,气相异丁烯法是最温和的,适宜工业化生产。目前异丁烯法已成为主流。为提高产品质量,应从反应下手,改进AMPS的生产工艺。主要改进方法有：合成重结晶一步法、添加试剂法、连续法等。合成重结晶一步法将缩短生产周期,提高生产效率;添加试剂将改善反应性能,提高反应质量;连续法生产AMPS投资少,产品稳定,将成为合成AMPS的趋势。