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在对叉车横梁加工对,需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制,对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究,成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法,使刀具寿命成倍增加,取得了良好的经济效益。 相似文献
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根据HDS车轮钢钢锭材料性能及加工条件 ,选择高性能高速钢M 42刀具及铝高速钢M2Al刀具进行切割试验。试验表明采用铝高速钢M 2Al刀具进行钢锭切割 ,刀具耐用度明显提高 相似文献
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使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。 相似文献
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根据HDS车轮钢钢锭材料性能及加工条件,选择高性能高速钢M42刀具及铝高速钢M2A1刀具进行切割试验,试验表明采用铝高速钢M2A1刀具进行钢锭切「割,刀具耐用度明显提高。 相似文献
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<正> 我厂生产的NJ131变速器中有一换档杆(131-1702041),材料40Cr 硬度HRC20-25。该零件上有一齿长为45mm的渐开线花键(模数0.8,齿数20,分圆压力角30)。原来加工该花键是用直径60mm高速钢滚刀在Y631K花键轴铣床上加工,两次走刀,切削速度23.56米/分,走刀时间长达16分钟/件,由于花键模数小,滚刀刀齿尖且零件硬度较高,刀具磨损很快,加工出的零件花键 相似文献
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张涤桢 《机械工人(冷加工)》1987,(4)
对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。 相似文献
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针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNA1涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300~400HB的大模数中硬齿面齿轮.经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题. 相似文献
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高速钢刀具在机械加工行业中获得了最为广泛的应用,因此进一步提高高速钢刀具的质量,延长使用寿命,具有重要的意义。锻造加工既为目前提高刀具内在质量、延长使用寿命最有效的途径之一。当前,高速钢的锻造面临着两个普遍的问题:一是如何减少废品损失;一是如何降低碳化物不均匀度等级。作者根据多年的生产实践和试验研究,对提高高速钢刀具(不包括钢锭开坯)锻造质量及延长寿命的几个问题进行了分析讨论。 相似文献
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弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特点是,在国产现有普通弧齿锥齿轮加工机床的条件下,采用首创的刃倾角直线刀刃(刀具为直廓刃形理论和刀齿重磨成形理论的观点具有独特的见解)的硬质合金刀具进行斜角切削,延长了刀具的寿命,使之该项新工艺稳定地用于实际生产,对中小批量刮削弧齿锥齿轮硬齿面尤为适用。经现场生产对刮削模数为7的弧齿锥齿轮(齿面硬度HRC60)的实测:加工精度达到JB180—60的5-6-7级,齿面粗糙度Ra0.4μm(▽8)。 相似文献
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针对灰铸铁、铸钢、铝合金、铸造黄铜、不锈钢、淬火钢和橡胶等材料,采用常用的高速钢以及YG类、YT类、YW类硬质合金刀具材料进行加工,分析了刀具角度变化情况,给出了刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件加工质量和加工效率. 相似文献
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《机械工人(热加工)》1977,(3)
高速钢刨刀的焊接,我厂过去也是应用了钎焊工艺。由于焊剂熔点低,焊后高速钢不能淬火。未经热处理直接使用,刀头硬度低、切削性能差,刀具寿命短,影响生产。高速钢采用手工电弧焊接,主要是存在焊接裂纹问题。目前也有一些焊 相似文献
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雍士群 《机械工人(热加工)》1982,(7)
我厂指形铣刀的用量很大,为提高刀具制造的内在质量,采用W12Cr4Mo3V3N超硬高速钢,增加了毛坯的锻造工序,采用电炉加热和夹模锻型新工艺,改善了刀具金属纤维流线,大大提高了刀具的使用寿命,收到了很大的经济效果。过去工具车间直接选用棒料车制而成。对高速钢碳化物偏析等级也没有具体要求,而且又把晶粒细、偏析少的靠近外皮的一层车去了,刀型刃口又 相似文献
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分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。 相似文献
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本刀具(见照片)是加工难铣削材料的专用立铣刀。这种立铣刀是在原来的整体立铣刀的基础上,加以改进,使之设计成60°的螺旋角形状,以减轻切削抗力。因而,可以提高用普通硬质合金立铣刀、高速钢立铣刀难于奏效的工具钢(HRC30以下)、不锈钢、碳钢及耐热钢等难加工材料的铣削效率,并能提高加工精度。特点1.本刀具采用硬度高、韧性好的超细微粒合金BRM20制造,几何形状见附图,螺旋角为60°。应用这种刀具对难加工的不锈钢材料作了实际切削试验,结果其寿命要比高速钢立铣刀提高10倍以上,比原来的硬质合金立铣刀提高2.5倍以上,效率也高1.4~3.7倍。 相似文献
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在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。 相似文献
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<正> 采用离子镀氮化钛技术(PVD法),在高速钢刀具表面镀一层TiN(氮化钛)硬质耐磨涂层,能提高刀具寿命。而应用于高速钢铰刀上,除了能提高铰刀的耐用度,还能提高生产效率。用普通铰刀加工凿岩机调压阀φ11.6×64孔,刀具寿命低,消耗大,加工质量不稳定,不易达到工艺要求,工人很难完成定额。该零件加工工艺条件如下: 相似文献