气流牵伸技术及其与成布质量的关系

本文重点阐述了纺粘法非织造布生产所采用的气流牵伸技术中喷嘴牵伸和窄缝牵伸两种不同的牵伸工艺，分析了不同牵伸工艺与产品质量的关系，提出了改进产品质量的工艺措施。     

3种牵伸工艺牵伸点的控制

要结合牵伸应力一应变曲线介绍纤维牵伸过程，阐明牵伸点的变化原理，论述3种具体牵伸工艺的牵伸点的控制，从而得出各工艺的优劣。     

尼龙片牵伸工艺过程数学模型初探

1导言尼龙片基型手皮带的强力体芯，是用一种经牵伸定形工艺处理的高性能尼龙片材来做的。气流纺龙带是这类传动带的典型代表。尼龙片的牵伸定形工艺在技术上有一定难度，因此，国内真正具备气流纺龙带生产技术的企业还不多。尼龙片制造工艺一般由挤出、李伸、定形三道工序组成，其中牵伸工序是由一台牵伸机完成的。该设备的设计制造是否合理，牵伸操作的工艺控制是否适当，都会对尼龙片的制造质量带来影响。本文试图通过建立尼龙片牵伸工艺过程的数学模型，对牵伸工艺作原理性探讨，希望对牵伸工艺控制及李伸机设计有某些参考价值。2牵伸过…     

细特FDY高沸水收缩率控制因素探讨

文章介绍了FDY的生产设备，原料，工艺参数，着重讨论了牵伸温度，牵伸倍数，定型温度等牵伸工艺对FDY高沸水收缩率的影响。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析，高效工艺的核心是细纱大牵伸，只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量，为前纺全流程半制品重定量创造了条件，而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50～100倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的，另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

JF型细纱牵伸形式及工艺与成纱质量

JF型细纱牵伸形式是采用摇架加压的双短皮圈牵伸装置，双短皮圈牵伸形式的上、下销皮圈保持架都为2锭，适应前区小隔距、小浮游区、强控制的牵伸工艺，这种牵伸工艺在纺纯棉纱时的成纱质量指标得到全面提高，并且机构简洁，操作方便，成本降低。     

优化BC583环锭细纱机牵伸工艺的研讨

分析ＢＣ５８３环锭细纱机牵伸形式，就充分发挥该机的牵伸效能，对牵伸中的工艺参数进行了新的探讨。并在反复试验的基础上进行了定量分析，提出了优化工艺的方法。     

牵伸器材在“重定量、大牵伸”中的应用实践

通过优选纺纱器材，在纺C18．2tex和C29．2tex品种上采用V型牵伸装置，进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现：在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上，粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。     

应用新型下销改善成纱质量

国外曾对环锭细纱机前区“三小”问题做过对比，即在SKF、R2P、1NA-V及HP几种牵伸形式中发现HP板簧加压双短胶圈牵伸形式前罗拉中心距离最小为14．4mm。前区“三小”工艺是牵伸工艺配置的重要措施，能有效控制主牵伸区快速纤维的移动，改善条干，减少纱疵，提高纺纱质量，后区要为前区主牵伸区提供优良而均匀的须条结构，为主牵伸区提供良好的牵伸须条。     

棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(下)

系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力.     

棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(上)

系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸高效工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力.     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

摇架牵伸元件,牵伸工艺与J5tex棉纱条干关系的探讨

本文通过试验，阐述细纱机摇架牵伸的前胶辊及其表面处理、较圈、上下销以及牵伸工艺参数对纺制５ｔｅｘ精梳纱的成纱质量之间的关系，并确定优化组合的牵伸工艺参数。     

棉纺细纱后区牵伸理论的再认识

本文根据对SKF、R2P、V型3种牵伸机构和工艺分析，指出传统细纱后区工艺理论的缺陷，提出后区牵伸的发展方向是开发和挖掘后区改善纱条内部结构的能力，以此提高前区牵伸和后区牵伸能力，并提出后区采用适当的曲线牵伸可以做到控制捻回重分布，提高纱条紧密度，提高后区改善纱条内部结构能力的统一。     

INA—V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA-V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下，以4种不同后牵伸区倍数纺C14．5tex纱的质量对比，分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是，后牵伸区倍数为1．14时，C14.5tex纱质量最好。     

关于棉纺“高效工艺”的定位和评议

当前“高效工艺”应称“重定量、大牵伸”工艺。它的定量和牵伸已达国内外推荐值的上限，但未超越最高水平，提出提高细纱牵伸倍数是高效工艺的核心，改善梳理是高效工艺的关键，并论述相应的基本要求和改进途径．肯定高效工艺的作用和影响，对高效工艺是重大发明和重大变革认为不妥，提出不要把精细管理模式和高效工艺模式加以分别并对立起来．     

并条隔距对纱线及织物性能的影响

并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用，准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

论棉纺细纱机牵伸装置的发展趋向

本文探讨了当代细纱机新型牵伸装置的后区和前区牵伸工艺特性以及牵伸装置(牵伸形式、牵伸工艺、加压装置和牵伸元件)的今后发展趋向。