管状带式输送机在煤矿井下的应用

管状带式输送机是一种可以满足长运距、大运量、实现空间三维弯曲和智能化控制的连续输送机械。已经普遍运用于工厂、矿山、码头等,但应用场所局限在地面以上。介绍了管状带式输送机在煤矿井下的应用情况,具体介绍了管状带式输送机的输送能力计算公式,标准管径与带速、输送量的关系。介绍了路线布置原则及集控、防爆要求。实践证明,管状带式输送机在井下运行平稳,安全可靠,改善了工作环境,提高了生产率,具有一定的经济和社会效益。     

基于Zigbee的煤矿井下带式输送机监控系统设计

针对当前煤矿井下带式输送机有线监控系统布线困难、拆装过程繁琐等缺点,基于Zigbee技术,设计了一种煤矿井下带式输送机监控系统,将在地面对井下带式输送机整个运行过程进行监控。实际应用表明,该系统具有无线化、智能化和集成化等特点,实现了对井下带式输送机远程监控的目的,保障了带式输送机安全可靠运行。     

煤矿井下大倾角带式输送机设计要点及实际应用调研

主要介绍了大倾角带式输送机的设计要点和对张双楼煤矿井下大倾角带式输送机的实际应用调研。经调研分析,通过采取特殊防滑技术措施,解决了大倾角下运带式输送机-34°段的物料防滑问题。几年来,输送带运行状况良好。为煤矿井下大倾角带式输送机的设计提供一个技术指引和参考。     

煤矿下运带式输送机的设计计算

带式输送机是煤矿主要的生产设备,对于井下下运带式输送机,因工作环境的特殊性,在设计、制造和安装等方面都有着特殊的要求,以某煤矿井下下运带式输送机为例,说明下运带式输送机的设计计算过程。     

带式输送机平面小半径转弯装置设计应用

针对带式输送机在煤矿复杂井巷条件下,输送机平面转弯传统设计存在的转弯半径大、井巷建设要求高、实用范围小等主要问题,设计应用一种安装方便、适应范围广、转弯半径小的带式输送机小半径转弯装置,为煤矿井下复杂巷道地质条件下带式输送机的布局,提供了一种新的解决方案,增加了带式输送机在煤矿中的适应性,具有一定的推广前景。     

带式输送机固定装置设计及应用研究

针对煤矿井下带式输送机地面固定不牢固的问题,设计了一种带式输送机用固定装置。现场试用表明,该带式输送机固定装置的应用效果较为理想,带式输送机没有发生因固定问题而产生的安全事故,为企业创造了较好的安全经济效益。     

基于无人机技术的煤矿带式输送机巡检方案

设计了一种基于无人机的煤矿井下长距离带式输送机巡检方案,应用在煤矿井下带式输送机运输系统巡检中。介绍了无人机巡检总体方案,论述了无人机机身设计、无人机导航设计、无人机避障设计、充电桩设计、飞行方案设计及相应的工作原理;通过样机制作与现场试飞,确定了方案的可行性。     

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。     

管状带式输送机桁架的强度计算

阐述了管状带式输送机机身桁架结构形式,指出管状带式输送机桁架荷载类型,介绍了管状带式输送机桁架强度计算过程,为管状带式输送机桁架设计提供理论依据,也可为类似带式输送机桁架的设计提供参考。     

基于.NET技术的煤矿带式输送机监控系统

设计了一种基于CAN总线与.NET技术的煤矿带式输送机监控系统,给出了带式输送机综合监控装置的软硬件实现方案。该系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对保障带式输送机的安全运行具有重要意义。     

大运量多角度带式输送机设计及应用

针对大同煤矿集团增子坊煤矿地面生产系统的复杂性,设计了一部大功率双驱动多角度带式输送机,输送带采用地下输送带走廊。电机采用变频器启动,液压自动拉紧,实现了输送带启动平稳。输煤栈桥采用钢结构跨度60 m。     

DSJ120/150/2×315输送机机头传动装置改造

机头传动装置是带式输送机的主要传动部件和动力来源,由于其稳定性、抗拉性直接关系到煤矿的正常生产,因而机头传动装置的合理改进,一直是各个煤矿和带式输送机制造厂家普遍重视的问题.本文通过对输送机机头原设计方案的研究和对井下带式输送机工作环境的分析,发现机头传动装置原设计方案存在的缺陷和不足,并提出了合理的解决方案,优化了设计.     

带式输送机效率最优控制

以带式输送机在煤矿井下煤炭运输中的应用为背景,对带式输送机效率最优控制系统进行了研究。利用煤仓随机服务系统模型和Matlab数据绘图分析确定了仓前、仓后煤流强度最佳比例,为控制程序的设计提供依据。利用Matlab对带式输送机起动加速度下动张力和振动特性进行分析,得出了最佳起动加速度曲线。通过带式输送机运行阻力分析推出其运行功率表达式,实现了带速、运量的匹配运行。     

地下开采对带式输送机线路的影响

 近年来,地面长距离、大运量的带式输送机在煤矿中的应用日益普遍,煤矿井下开采活动将不可避免地对穿越其上方的带式输送机线路产生安全隐患,而目前带式输送机系统还没有适用的采动影响评价指标和方法。为此,本文就带式输送机的结构特点和开采沉陷的研究内容,分析了地下开采引起的地表变形对带式输送机的影响,总结了带式输送机线路的地表变形要求,并结合现场实例分析了某矿带式输送机线路过采空（动）区的安全性,为线路的安全设计及运行提供可靠的技术保障。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

煤矿用皮带机减速机断轴分析及改进措施

 为了减少煤矿企业皮带机减速机输入轴断轴现象的发生,本文针对某煤矿企业井下皮带机减速机的输入轴断轴进行了详细的分析。从设计计算、制造工艺、安装、使用等各个方面进行分析,找到了断轴的原因,并针对断轴原因提出了行之有效的解决办法     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

我国煤矿无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

 摘要：近年来,随着我国煤矿机械化水平的提高,各种新型的运输装备正不断涌现,文章重点介绍了煤矿井下无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备在煤矿的应用现状,并根据我国煤矿的发展形势,指出了无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备的发展趋势。提出在今后的工作中一定要加大关键技术和装备的研发力度,有所创新的开发出适合现代化矿山的新型煤矿井下运输设备。     

煤矿带式输送机智能控制系统设计与应用研究

针对某煤矿企业带式输送机运行效率低、安全性能差、电能损耗严重的问题,开展矿用带式输送机上智能控制系统设计与应用研究,对系统进行了实际应用验证。结果表明,系统控制系统运行稳定可靠,实现了井下带式输送机集中控制与远程控制功能。应用该控制系统后实现了节能降耗,节约了带式输送机运维人员,降低了煤炭掘进的成本,对带式输送机控制系统设计具有重要的指导意义,也对智能化矿山建设起到了重要的推动作用。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。