航天7416厂总装信息化系统正式应用

<正>近日,中国航天科技集团公司四院7416厂固体发动机装配过程安全质量管理系统在型号产品总装生产中全面应用,条码化资源管理、现场任务分派、三维结构化工艺指导操作、总装过程记录及评审报告自动生成等主要功能得到验证。在信息系统建设过程中,该厂总装车间员工参与了MES(制造执行系统)系统的建设。该系统是一套自主研发的集成ERP(企业资源计划系统)、MES、PDM(产品数据管理)的车间综合管理系统,既有三维数字化工     

MES关键技术在航天制造企业中的应用研究

结合航天制造企业现状及首航公司的实际情况,提出了MES的整体设计思想,并以实施JobDISPOMES为例,对MES的关键技术进行了分析与研究。完成了MES的前期建设,实现了MES与其他系统的集成,突破了实施MES的关键技术,解决了车间现场任务计划的下达和反馈问题,打通了以生产计划为核心的数字化链路,为实现车间现场数字化奠定了重要基础,对其他航天制造企业实施MES具有借鉴意义。     

导弹发射车总装工序评价研究与应用

航天导弹发射车产品总装与调试生产属于典型的多品种、小批量生产模式,传统的手工纸质记录、事后统计模式难以适应航天产品量化控制与风险控制的要求与发展趋势。通过在制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中建立信息化质量信息分析模块的方式,实现了导弹发射车总装与调试工序相关测试数据的包络分析和批次比对分析;对1 000余项测试项目基于能力过程控制指数进行总装与调试工序健康度评价,并对装调异常工序进行预警,实现了装调数据结果的高效识别与判定;实现了小批量的导弹发射车产品生产过程的细化控制、量化控制,对航天小批量产品的总装与调试生产过程实现高效、便捷的精细化质量管控具有一定适用性。     

日化行业MES系统研究与设计

制造执行系统(MES)是改善车间管理的重要信息化手段,但不同行业MES系统存在较大差异。针对当前日化行业生产管理存在的问题,提出了日化行业MES系统建设目标,设计出一种适用日化行业的MES系统架构,阐述了MES系统下的车间作业流程,并对软件功能模块进行了总体设计。对系统的应用情况进行了分析,并对系统发展进行了展望。     

面向柔性MES的制造资源数据模型构建

通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。     

面向航天离散制造车间MES综合评价研究

针对航天离散制造车间的生产特点,将车间生产管理与软件应用相结合,建立了面向航天离散制造车间的新型MES综合评价指标体系,有效提高了MES评价的针对性和实用性。随后,基于组合赋权法与模糊综合评价法对车间MES进行综合性能评价,通过在某航天离散制造车间的实际应用,验证了所提出的综合评价指标体系的有效性。     

航天产品装配生产MES研究

以某航天企业装配生产为研究对象,针对装配车间的管理现状,在分析了该企业装配信息化业务功能需求的基础上,搭建了装配生产MES系统的体系架构,设计了基础数据管理、派工管理、派工执行和质量管理等功能模块。归纳了装配生产过程中信息的类型,并运用IDEF1X建模方法给出了具体的信息模型。最后开发实现了航天产品装配生产MES系统原型。     

基于MES的航天军工离散机加车间工时管理研究

针对国内航天军工离散机械加工车间普遍存在工时管理过程复杂、工时数据维护效率低、与其他系统传递不及时、难以有效统计等问题,提出并构建一种基于MES平台的工时信息管理模型。通过将企业的工时划分为定额工时、制造工时与实作工时,并结合车间的实际生产业务过程实现三者之间的有效集成与应用。最后,基于上述模型开发了基于MES的工时信息管理系统,该系统在某航天军工离散机加车间取得了成功应用。     

基于直升机总装站位管理的装配指令和配套卡的优化研究

利用基于直升机总装站位式生产管理而划分工艺分离面的装配指令来提高总装工序并行作业能力和总装生产效率,利用基于C PS信息化管理平台下应运而生的配套卡来提高零件的配套精准度和现场交接效率,这是直升机总装生产现场总装车间自主可控的2个关键因素.以往,首先是总装站位操作工艺分离面不尽合理和工艺装配指令优化不到位,其次是装配指...     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色。     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色.     

面向规模化生产的小尺寸产品总装生产线技术研究

为满足新时期航天产品规模化生产任务需求,提升航天产品总装安全生产水平,针对航天产品手工为主作业的传统生产模式开展生产线建模仿真、物料齐套及配送管理、柔性工装设计等技术研究,创新生产模式,结合某小尺寸产品构建面向规模化生产的总装生产线,满足安全生产要求,显著提高航天产品总装生产的自动化、数字化、智能化水平。     

铝型材挤压车间MES系统研究与设计

制造执行系统（MES）可有效提升铝型材挤压车间的生产管理水平。结合铝型材挤压工艺,针对挤压车间生产管理存在的问题,提出了挤压车间的MES系统建设目标,设计出一种适用铝型材行业的MES系统架构,阐述了MES系统下的车间作业流程,并对软件功能模块进行了总体设计。对系统的应用情况进行了分析,并对系统发展进行了展望。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

航天产品总装质量追溯技术研究

针对航天产品对质量信息追溯的高要求,通过分析总装生产质量控制的特点,建立了总装过程中信息主体与信息流图,确定了在质量追溯中需要采集的产品质量信息,并通过IDEFlx方法描述了各信息实体之间的联系及继承关系,继而提出航天产品质量追溯系统总体架构方案.根据系统架构方案,设计并实现航天产品总装质量追溯系统.研究结果表明,该系统实现了航天产品总装质量的高效追溯.     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

基于数字孪生的卫星总装过程管控系统

为解决卫星总装过程实时管控和分析预测的难题,提出一种基于数字孪生的卫星总装过程管控系统,建立了系统体系结构,研究了面向总装过程管控的产品与车间孪生建模、数据物联采集与虚实精准映射、数字孪生驱动的总装过程实时管控与分析预测、孪生数据多维度组织管理等关键技术。该系统以孪生模型和实时数据为驱动,基于产品关键特征和车间关键要素,将模型与数据进行有效融合,实现了总装过程的实时管控,并为生产决策提供支持。通过在卫星总装车间部署运行的应用效果,验证了该系统的有效性和可行性。     

水工机械车间执行计划系统（MES）的应用研究

探讨MES系统在大型水工企业信息化中的地位和作用,介绍水工企业车间制造执行的核心系统功能。掌握产品生产过程中各部分零件在车间中的流程,从而实现提高生产效率,降低能耗,确保产品品质,最终达到降低生产成本、增加企业效益和市场竞争力的目的。     

中药提取车间的MES系统方案设计

从中药企业智慧工厂信息化的整体架构入手,探讨了提取车间的MES系统的现场布置情况,重点阐述了MES系统在提取车间的投料、煎煮和浓缩工段的软件设计方案。     

航天复杂产品快速响应制造数字化能力平台研究

国内军工企业大多以产品零部件生产为单位建立生产资源配置,造成生产资源分散,难以发挥整体优势,为此探索了敏捷制造生产管理模式,构建了专业化的柔性生产线和信息化集成平台。通过分析研究复杂军工产品制造供应链,提出了面向军工生产的核心供应链管理模型;设计了包含电子产品模块化制造、结构产品柔性化机加、流程化总装过程控制的专业化、柔性化制造总体技术;开展了信息化集成平台技术研究,建立了面向生产计划、技术、质量和车间业务管理流程的集成平台总体框架,以及支持快速响应的信息集成平台并进行了初步应用,为航天复杂产品生产管理实现快速响应奠定了技术基础。