YT、YW类硬质合金复合强化处理

ＹＴ、ＹＷ类硬质合金复合强化处理我们经过十多年的研究，对最常用的ＹＴ、ＹＷ类硬质合金刀片进行复合强化处理，能使其耐冲击性和红硬性提高，延长使用寿命２～３倍。复合强化硬质合金片的最大特点是可以进行焊接，可以重磨，且焊接和重磨后的强化效果基本不受影响。这...     

脉冲磁场处理改善硬质合金与钛合金摩擦行为研究

为了改善硬质合金刀具切削加工钛合金的摩擦磨损性能，从而减少钛合金加工中浓缩乳化切削液的用量，利用脉冲磁场对WC-6Co硬质合金进行强化处理，在不同配比切削液润滑下研究磁场处理对WC-6Co/钛合金的摩擦行为的影响。结果表明：磁场处理大幅提高了WC-6Co/钛合金的摩擦性能，且随着浓缩乳化切削液与水配比的降低，摩擦因数明显降低；脉冲磁场处理后，WC-6Co硬质合金/钛合金摩擦后的表面得到强化，黏结相Co的脱落减少。磁场处理后硬质合金磨损性能的改善，是脉冲磁场作用下Co相磁致伸缩对硬质合金的强化效果以及硬质合金剩磁对切削液中油滴吸附的耦合结果。     

复合处理整体强化硬质合金刀具

复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过十二年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击、耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２～３...     

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２...     

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具新近研制成功的硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备，用于硬质合金刀具的整体强化。强化后刀具耐冲击、耐磨损、刀具寿命提高２～３倍；抗冲击性能提高３０％；可重磨、可焊接，焊接重磨后仍然比普通刀具提高提高２～３倍寿命。加...     

不锈钢垫圈冷冲模的选材与复合强化处理研究

为改变原Cr12型钢制不锈钢垫圈冷冲模作用寿命短，早期失效严重的现象，选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和硼—矾(B—V)复合强化处理，试验结果表明，模具寿命提高10—15倍，推广应用钢结硬质合金模具，创造了可观经济效益。     

热挤压钢球模选材与复合强化处理的研究

讨论了熔炼钢制紧固件钢球模失效原因，采取措施，选用DT钢结硬质合金制造该模，经锻造与复合强化处理，有效消除早中期失效，成为寿星模。     

应用钢结硬质合金，提高模具使用寿命

应用钢结硬质合金，提高模具使用寿命王荣滨，刘翠兰，王红干一、前言钢结硬质合金是新型高性能工程材料，性能介于硬质合金和工模具之间，填补了两者之间空白，既有硬质合金的高硬度、高耐磨性，又有普通熔炼钢的冷热加工性能，可切削加工、可锻造、可焊接、可热处理强化...     

电磁耦合处理对硬质合金刀具切削力的影响研究

为了研究电磁耦合处理对硬质合金刀具切削力的影响,利用电磁耦合设备对YT15硬质合金刀具进行强化处理,通过干车削40Cr试验研究不同电磁耦合处理参数情况下对刀具切削力的影响。结果表明,在适当的电磁耦合处理参数作用下刀具的总切削力大幅下降。通过采集到能反映切削过程稳定性的总切削力信号幅值,发现电磁耦合处理可以提高切削稳定性、延缓刀具磨损。建立了相应的修正后的电磁耦合处理刀具的切削力经验公式,分析了各切削要素对处理前后硬质合金刀具切削力的影响。     

电火花强化工艺及其在设备大修中的应用

电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者的理化性能。如把硬质合金等材料涂覆在各类模具、刀具、量具及机械零件表面形成强化层，就可以提高其表面硬度（达1100～1200HV，相当于70～72HRC），增加耐磨性和耐蚀性，使用寿命一般可提高1～3倍，有的甚至更高。豆强化层的结构特性（1）强化层的金相组织与电极材料、工件材料、强化条件以及电参数有关。当使用钨钻类硬质合金电极强化时，通常形成由白亮层、合金扩散层和热影响层三部分组成的强化…     

钛合金铣削加工电磁强化刀具耐用度研究

针对钛合金飞机结构件难加工特性导致刀具磨损、破损严重的问题,本文研究了电磁强化技术对钛合金铣削加工硬质合金刀具耐用度的影响,通过进行电磁强化可转位刀片铣削加工钛合金槽腔的试验,采集加工过程的切削弯矩数据,观测刀具磨损形貌,绘制了刀具磨损曲线,建立了切削弯矩与切削时间的映射关系。对未电磁强化和电磁强化刀具的耐用度进行对比分析,结果表明:电磁强化处理提高了刀具耐磨性,但是对刀具寿命的作用受刀具结构和切削工况的影响,当硬质合金刀具以稳定磨损为主要失效形式时,电磁强化刀具耐用度提高;当破损为主要失效形式时,电磁强化处理刀具的耐用度变化不大。     

刀具的电火花表面强化

随着难加工材料的不断出现,刀具材料的研究也发展很快。其趋势有二:一是研制新的刀具材料;二是进行表面处理,采用涂层刀具。近几年来,电火花强化技术也开始应用在刀具上,例如采用硬质合金材料在高速钢刀具表面进行电火花熔渗强化,收到很好的效果.     

硬质合金的热塑强化

<正> 硬质合金刀具的复合热塑强化工艺,就是把热态硬质合金可转位刀片先用金刚石砂轮预磨,然后进行化学热处理。按照这一工艺,把刀片放在电热设备内加热到773～823     

工模具的电火花强化

电火花表面强化新工艺,是一种简便灵活的金属表面处理方法,它通过RC电路的脉冲放电产生电火花,把硬质合金等金属电极材料熔渗到被强化的金属工件表面构成强化层。把硬质合金涂复在模具、刀具及各种易损机械零件的表面后,硬度可达HV1100～1400(相当于HRC70～72),增加耐磨性,延长使用寿命1～3倍。     

对工具表面进行电火花强化的经验

对工具表面进行电火花强化是提高刀具使用寿命与切削性能的最有效的方法之一。电火花强化对工具表面具有渗碳和渗氮的作用,可使硬质合金成分扩散到刀具的金属表面层内,因此,它不但可使刀具寿命延长,同时,能够提高刀具的切削速度、加大吃刀量。根据本厂试验证明:电火花强化的效果与进行强化的方法和操作的熟练程度关系很大。现就我厂用电火花强化工具的经验介绍如下,供参考。 一、强化用的设备与工具: 我厂是用仿苏-1型的国产电火花强化机(如图)进行工具表面强化的。其工具电极可选用各种硬质合金制成。欲选的硬质合金的性质,取决于被强化的…     

2Crl3不锈钢表面电火花强化及磨损和冲蚀行为研究

采用电火花表面沉积（ESD）技术，选用YG-8硬质合金和石墨两种电极，对2Cr13不锈钢进行表面强化处理。研究了强化层深度的影响因素，采用辉光放电谱仪（GDS）测试强化层元素分布，用X射线衍射仪（XRD）分析组织结构，用球盘磨损试验机评价耐磨性能，用喷砂型冲蚀装置评价冲蚀性能。结果表明：强化层与基体为冶金结合，其深度随电源电压增加而增大，Ar气保护能有效地降低强化层中N、O含量。石墨电极强化层存在大量的Fe3C、奥氏体和少量石墨；硬质合金电极强化层存在大量的W2C、Co6W6C和WC1-x，。经YG-8和C电极强化后，2Cr13不锈钢表面的硬度大幅度提高，摩擦系数明显降低，粘着磨损得到有效的控制，耐磨性能得到显著的改善。在10°小冲蚀角条件下，强化层明显提高了基体的抗石英砂冲蚀性能，而90°垂直冲蚀时，强化层的抗冲蚀性能却不及基体，原因是强化层韧性不及基材。     

钢结合金在冷挤压冲头上应用的研究

研究了用TLMW50钢硬质合金,制造冷挤压冲头的热加工工艺、锻造工艺和渗硼强化处理。实验结果表明,使用寿命提高20～30倍,技术经济效益十分显著。     

双金属高效硬质合金铰刀的设计

硬质合金铰刀的高效性在机械加工中已得到广泛认同，但由于硬质合金材料本身的脆性，使其不适合用于断续切削。通过对硬质合金铰刀的几何参数进行不断的调整与试验，设计了加工双金属材料的高效非标硬质合金铰刀，取得了满意的加工效果。     

硬质合金涂层及其自润滑处理后的减摩效果

本文研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢表面涂敷硬质合金的合理速度和厚度，观测了涂层组织和显微硬度，进一步考查了涂层自润滑处理后的减摩效果和在高速插齿刀上的应用情况。     

钢结硬质合金及其应用

介绍新型材料钢结硬质合金，它是以碳化物(TiC、WC或TiC—WC)为硬质相、合金钢为粘结剂，具有合金钢和硬质合金的优点。由于硬质相碳化物硬度高，能耐高温，使钢结硬质合金有较好的耐磨削性和红硬性；再者由于以钢基作粘结剂、切削加工和热处理。阐述了我国硬质合金的发展概况及其加工工艺，推荐了锻造工艺规程。机械加工的车、磨规范和焊接情况，并以轴承行业多年来使用硬质合金模具的实际使用情况来说明，钢结硬质合金的优点。附图10幅、表5个。