《第四次全国金属切削刀具学术讨论会》纪要

<正> 为了总结交流近年来在数控机床刀具、刀具监控技术,陶瓷刀具和超硬材料刀具,以及难加工材料的切削加工等领域的研究、开发和应用方面的新成果,促进切削加工技术的发展进步,中国机械工     

现代刀具材料系列讲座(十) 超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料(金刚石与立方氮化硼)在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

现代刀具材料系列讲座（十一）超硬刀具材料—金则石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括各种难加工材料与有色金属。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

新型超硬高速钢的特性与应用

随着科学技术的发展,产品性能的提高,日益广泛的采用了高强度的结构材料。这些材料的切削加工,有的可用超硬材料、陶瓷和硬质合金等刀具进行切削。但在许多切削场合,上述刀具材料由于强度不足和韧性太差,或由于刀具制造困难等原因,仍要高速钢刀具加工。而通常的高速钢,对这一些难加工的高强度结构材料,很难切削,或者根本无法切削。因此,50年代末期,开始出现超硬高速钢。目前国外著名的超硬高速钢成分见表1所示。这些超硬     

超硬刀具材料应用前景广阔

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬…     

立方氮化硼刀具在加工汽车刹车盘中的应用

立方氮化硼刀具(PCBN)是硬度仅次于金刚石的超硬刀具,目前国内外广泛地应用在汽车制造、模具加工等行业。在国内应用最多的是切削加工各种淬硬钢、冷硬铸铁、喷涂、喷焊和一些难加工材料。     

全国量具、刃具、量仪展览会在武汉开幕

展览会备有交流项目技术资料,需要者可与展览会联系购买,也可同成都工具研究所接洽办理购书手续。具体资料名称如下: 1.内排屑深孔钻; 2.超硬刀具与难加工材料: 3.陶瓷切削材料及刀具的发展: 4.硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺在机床等行业的应用; 5.双频激光干涉测量系统及其在自动测量方面的应用;     

超硬刀具材料的发展与应用

一、国外发展情况超硬刀具材料主要是指人造金刚石、立方氮化硼及其复合材料。这些刀具材料及其应用是国外七十年代发展起来的新技术。超硬刀具不但开辟了用切削代替磨削HRC60～70高硬度材料的加工方法,而且能用于铝、铜等有色金属的超精加工;用于加工淬硬钢、高强度钢、喷涂材料等难加工材料。其切削效率比普通硬质合金高几十到几百倍。因此被世界上公认为最新刀具材料. 美国通用电器(GE)公司1957年制出第一个人造金刚石产品。1969～1976年间相继推出了各类多晶复合金刚石、立方氮化硼刀具。近年来美国GE公司与英国De.Beers公司、苏联、日本等公司均发展较     

高性能超硬切削材料刀具的应用

超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀具，正     

采用AMBORITE刀具加工硬金属材料时加工参数的选择实例

<正> AMBORITE——多晶立方氮化硼切削工具是八十年代出现的一种新型超硬刀具材料。通过近二年来在世界上许多公司中的试验和推广,该种切削刀具材料已在切削难加工材料(黑色金属)方面获得了成功。 AMBORITE是一种由南非德比尔斯金刚     

产品与市场

超硬刀具(PCD、CBN) 复合人造金刚石刀具(PCD刀具)和复合立方氮化硼刀具(CBN刀具)都是人造超硬材料刀具,它们可以有效而经济地切削多种难加工材料,其寿命是硬质合金的几十倍至几百倍。当切削特别硬的材料时,PCD和CBN刀具能在很长的切削过程中保持刃口锋利和切削效率,这就使得可以一直保持     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

新型超硬刀具材料线切割分割技术的开发与研究

超硬刀具材料在机械装备制造业有着广泛的应用领域,超硬材料刀具的切割是超硬刀具制造过程中的一个难题,用电火花线切割方法分割各种不同形状的复合片材料是符合我国制造业现状的可选之法。本文从超硬刀具的主要品种及特点,超硬刀具材料的线切割加工主要方法,通过分析各种加工参数与工艺指标的相互关系,探讨了线切割机的超硬材料回转表面加工装置,对超硬刀具材料的WEDM线切割加工研究提出了独到的见解。     

国外刀具材料的发展近况

近年来,国外切削刀具材料发展迅速,尤其是随着涂层技术的不断发展,金属切除率一直呈直线上升,制造业的生产效率大大提高。切削刀具材料正逐渐向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

超硬刀具及其应用

机械加工中所用的刀具,种类繁多,但决定其切削性能的主要因素是用来制造刀具的材料。上世纪末,出现了高速钢;本世纪二十年代中期又出现了硬质合金;后来又有陶瓷、金属陶瓷相继用来制造切削刀具。为了对一些难加工材料进行切削加工,还出现了由金刚石和立方氮化硼制造的超硬刀具。刀具材料的发展,     

肯纳推出Beyond Shield刀具产品

<正>夹持系统与先进切削材质配合使用可显著提高加工可靠性和生产效率,这意味着更低的成本和更高的产量。肯纳金属公司生产的Beyond Shield夹持系统具有卓越的刚性和可靠性能,可用于高性能的铸铁材料加工。先进的硬车削刀具及超硬多晶立方氮化硼(PCBN)刀具可用于包括铸铁材料在内的硬化含铁材料的加工,在多个主要制造行业内,这种刀具产品有着极大的市场需求。在汽车行业、重型设备制造业以及其它行业中,每年都需要加工数以亿计的制动盘、制动毂、飞轮以及轮毂产品。尽管超硬刀具在这些难加工材料应用领域展现出美好的前景,但由于加工中对大切削力的需求,常常导致这些贵重刀具断裂。     

人造超硬材料刀具的发展趋向

<正> 以人造金刚石和立方氮化硼为基础的超硬材料可以在比硬质合金刀具许可转速更高的切削速度下加工零件,因而保证在得到高质量表面的情况下,提高加工生产率。此外,在相同的切削速度下装有人造金刚石的刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高10倍以上。装有超硬材料的刀具主要用在数控机床、多用途机床、自动线、专用高速机床、柔性生产单元或柔性生产系统为基础的自动化生产中。在高速铣切、车削、镗孔、钻孔和其它形式加工工艺上用超硬材料刀具加工铸铁、