海浪冲击对Y形输液管道流固耦合振动的影响分析

为研究海浪的周期性冲击对深海中输液管道流固耦合振动的影响,采用FEA方法对内、外流体单独作用以及共同作用下Y形管道系统结构分支处的振动特性进行仿真分析。结果表明:海浪的周期性冲击载荷加剧了管道系统分支处内部流体的压力波动、增大了分支处结构振动的最大位移量和其所承受的最大等效应力;随着内流体压力波动的加剧,管道分支处振动的最大位移量和其所承受的最大等效应力均先减小到一定值再增大;海浪的冲击频率与内流体压力波动、管道分支处振动的最大位移量与其所承受的最大等效应力,均呈正比例关系。     

温度测试法——查找液压系统故障原因的新方法

液压系统中油液都是封闭在壳体和管道内,外部很难观察到内部液流情况。系统发生故障后,又往往需要从了解管道内液流情况来查找故障原因。我们通过试验,用电热源(电烙铁)对管道进行加热,从管道外壁某一部分温升情况,可迅速判明金属管道内油流方向,有无油流或有静止油等情况,也可大概知道流速。依据这些情况再去分析查找液压故障原因。     

厂区内地下物料输送管道的防护

环氧丙烷厂输送丙烯介质的钢质管道要穿过道路与河沟,为此采取丁如下的保护措施:(1)φ76mm×5mm输送丙烯气管道采用塑料防护胶带,以1/2重叠缠绕两遍,并用φ200mm×10mm钢质套管保护;(2)输送管道全部采用氩弧焊接,电焊盖面,焊缝经100％X光探伤;(3)管道的工作压力为2.5MPa;设计压力为3.5MPa;使用前作了4.0MPa的水压和气密试验,全部合格;(4)道路下的套管以液压顶进施工,两边各长出路基2m。     

压铸模冷却通道的体积设计

压铸模不仅使流入型腔内的金属得到一定的填充形状,而且还要使金属液凝固,顶出时不变形。压铸模温度直接影响着型腔的填充、模具使用寿命和压铸件质量。低的模具温度可以提高生产效率,可以使模具承受大的型腔压力,铸件组织也很致密,然而模具要承受高温金属液的冲击,使模具变形,使铸件形成收缩裂纹和“花纹”;高的模具温度又会使压铸材料粘模。这就要求模具有一个适合压铸生产的最佳温度(常用压铸合金的最佳模具温度如附表1),由于模具的吸热和散热,要使模具在理想的温度下工作,就必须对模具进行预热、加     

核电站用大型18-8不锈钢锻件

<正> 核能是能源的重要发展方向。世界上发展最快的能源就是核电,而在核电站中压水堆所占的比例愈来愈高。压水堆内构件有许多大型锻件,如压紧帽顶板、吊篮底板、进行热屏蔽的热屏以及吊篮上法兰、吊篮下法兰等。这些堆内构件要求能承受一定的温度和压力,具有一定的     

炉前测温方法及测温仪表

炉前测温技术是近代发展起来的一种铸造测试技术,现已得到广泛应用。从目前我国铁路机车车辆工业系统常用炉前测温仪的种类及应用现状看,炉前测温仪按其测量方式分为接触式和非接触式两类。其基本结构由温度传感器和测量、显示、记录仪表等组成。一、钢水及铁水的温度测量钢水及铁水温度的测量方式有两种,即炉内(或浇包内)测温和炉外测温。在炉内测温时,一般采用浸入式热电偶高温计进行间断测温;炉外测温时,可用光学高温计进行间接测     

锻压机械液压传动的设计基础(七)

六、管道与辅助装置(一)管道与管接头管道设计的一般原则1.管子应有足够的强度和韧性,以承受系统的最大工作压力和液压的冲击不致破坏,它还应耐腐蚀,并且也不应引起工作油液的变质和污染。2.管子的尺寸选择适当。在一定的流量     

方便实用的靠模装置

在化工、石油等行业经常要做虾米弯头，如图１所示。一般来说低压管道上的虾米弯头比较好做，因为管道压力较低，对焊缝质量要求不高，因此对焊缝的坡口要求也很低，通常焊缝坡口只用角向砂轮机倒角即可。但做中、高压管道上的虾米弯头却十分令人头疼，因为管道要承受很高的压力，有的压力高达２０ＭＰａ以上，因此对虾米弯头的焊缝要求很严，虾米弯头的坡口是不能用角向砂轮机来倒角的，手工倒坡口质量差，焊接后不能保证焊缝质量，很容易造成事故隐患。另外手工倒坡口工人劳动强度大，灰尘大，效率低。经过分析我们发现，上车床加工焊缝坡…     

石油钻杆工具接头中温磷化处理的应用

<正> 一、问题的提出现代石油钻井或地质勘探通常是在3000米以下的地层中进行,条件极其严酷复杂。用于这类工作的钻杆及其工具接头要承受各种拉力、压力、扭力、弯曲力和冲击力等交变应力的影响。由于钻杆接头与地层或套管内壁之间有一定的摩擦,因此不仅要求其材质强度要高,机械性能要稳定,耐磨性要好,而且还要求加工后的     

光纤光栅在热力管道泄漏检测中的应用

采用光纤光栅温度传感技术实现热力管道泄漏在线检测。热力管道泄漏时,泄漏出的热水引起热力管道周围土壤温度场温度升高。利用光纤光栅温度传感器的温度特性,结合热力管道泄漏处的温度场变化规律,进行了埋地热力管道泄漏的理论分析和光纤光栅泄漏检测系统的工程应用,实现了热力管道关键点温度连续监测,能够及时准确地发现泄漏,为管道泄漏检测技术提供新方法。     

两层铸铁管

采煤工业敷设充填管道所用的管子(注砂管)应具有两种机械性能:1.能承受较高的内压力,因而管子材质应具有较高的强度;2.能抵抗砂石在管内流动所引起管内壁的磨损,因而管子材质应具有很好的耐磨性能.现在世界各国均采用高锰钢管或高碳钢管作为注砂管.     

三维堆焊快速成形中的测温系统研制

为了对三维堆焊快速成形中零件的温度变化进行研究.研制了一种温度测量系统.通过采用热电偶温度传感器,可时零件的温度变化进行在线或离线测量,并通过信息传递机制实现了工作台运动进程与温度测量进程之间的通信.利用采集的数据可以方便地对零件的温度变化进行分析研究.     

GB/T30825—2014《热处理温度测量》应用解读

热处理是通过加热、保温、冷却三个主要过程达到改变材料和零件组织性能,实现提高机械装备性能和寿命目的,所以热处理与温度紧密相关联,温度的准确测量和控制是热处理成败的关键。GB/T 30825—2014《热处理温度测量》从热处理设备和仪表系统分类、系统精度校验、温度均匀性测量、温度传感器、仪表、管理等方面提出了要求。为满足热处理的温度准确控制更多和更高要求,在我国热处理标准中首次提出了对热处理设备的仪表系统的要求,热处理炉仪表系统类型根据温度控制、记录和监控仪表及其温度传感器配置分为A、B、C、D、E、F型。标准还系统完善和规定了热处理设备的温度系统精度校验,对热处理设备温度均匀性、热电偶和仪表提出了更高要求,标准总体水平与AMS 2750E相当,以适应装备制造业与国际接轨对热处理高要求和国际合作发展的需求。     

低压铸造铸型工艺设计中的若干问题

低压铸造法可以采用砂型、金属型或石墨型等,是介于普通铸造和压力铸造法之间的一种工艺方法。虽然具有充型平稳,在压力下结晶其组织致密废品率低,金属利用率高等优点。但也有一定的局限性,不能完全代替其他铸造方法。因此,在考虑工艺方法时,首先必须根据合金和铸造结构的特点、性能要求,及其生产过程的综合经济效果进行分析,否则,其优点不仅难以体现,反而会使铸造工艺设计和生产过程复杂化。 低压铸造法就是使密闭的熔炉(坩埚)内的融熔金属或合金,在低压气体的作用下沿升液管道平稳地上升进入铸型,并在压力下结晶凝固,然后除去压力,再使升液管道     

挤压机预应力框架压柱变形原因分析

挤压机预应力框架是承受挤压力最基本构件,框架的变形直接影响挤压制品质量。挤压机在安装调试后要对压机施加不同工作载荷进行压力试验,同时对两根下压柱在不同工作载荷下的变化情况进行测量,依据测量数据发现变形趋势,本文通过压柱和拉杆之间的变形关系,前、后梁受力变形情况,整体框架变形情况几个方面,利用力学理论进行变形原因分析。结果表明:在工作载荷下压柱外侧导轨面向内弯曲,上导轨面向上弯曲是符合理论设计要求的。     

直管的外压(或真空)压力管道设计方法探讨

虽然直管的外压(或真空)压力管道在设计中遇到的比例较低,但在GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》颁布之前,对这类管道的设计计算没有具体的设计规范,一般都是根据个人经验进行管道选型和设计。根据GB/T 20801.3-2006的规定,结合GB 150.3-2011《压力容器》第4章的规定,对外压(或真空)压力管道的设计计算方法进行系统的整理,通过计算,一方面可以指导工程或设计人员对管道规格的选择,另一方面可以对管道设计的优化有一定的指导作用,让管道设计的经济性体现出来。     

焊机的正确使用方法(四)——阻焊机的使用须知

一、设备 1.电源变压器阻焊机的负载持续率较低,在一个单位周期的短时间内承受大电流,因此在选择电源变压器时要考虑两点:(1)从发热方面考虑要具有足够的容量;(2)通电时电压降不能太大。     

集成块试压检查

一、试压检查原理集成块上通道必须保证在使用时,它所控制的执行机构或是集成块上安装的压力阀能按要求动作。因此集成块的试压检查的目的是:(1)要判明集成块内应沟通的通道确实相通;(2)要证实集成块内各不相通的通道在油压作用下不会相通或外泄。为了达到上述目的,必须设计若干种试压元件——转换开关,用它们代替相应的液压阀或过渡板,装在待试集成块上,依靠改变转换开关的位置,使集成块内各段通道分别通压力油进行试压和检查。     

提高柴油机气缸套耐压致密性能的生产研究

许多铸铁件在工作中要承受液体或气体(高温或低温)的压力。因此,在制造过程中要进行水压试验。本文根据生产内燃机车L207柴油机气缸套的经验,对影响气缸套耐压致密     

采用翻转内衬技术修复旧管道和沟渠的标准方法（ASTMF1216—98）

本标准规范的是采用翻转法，利用水的静压或气压做翻转头将浸渍了树脂的柔性软管翻人已有的旧管道或沟渠(4～108in的内径)内，重建一条管道或沟渠的施工程序。树脂是通过向软管内输入循环热水或导人蒸汽而固化，固化时的软管管子是连续并与管壁紧贴在一起的。这种重建管道的施工程序可用于各种重力管道和压力管道的施工，例如：生活污水管道、雨水管道、工艺管道、