铁水中初始硅含量对铁水预处理中同时脱除硅、锰、磷、硫的影响

采用90 t钢包炉研究了铁水中初始硅含量(0.01%～0.61%Si)对铁水(%:3.34～3.90C、0.01～0.15Mn、0.014～0.082P、0.019～0.051S)预处理同时脱除硅、锰、磷、硫的影响。结果表明,铁水初始硅含量高,碳硅氧化的临界温度高,减少了碳的氧化,甚至增加了碳含量;初始硅含量低时,碳硅氧化的临界温度低,[Si]、[C]同时被氧化。铁水初始硅含量高可以提高脱锰和脱硅量,但抑制脱磷和脱硫,导致回硫。     

高硫石油焦煅烧脱硫研究

采用碳酸钠高温煅烧法,研究了煅烧温度、碳酸钠添加量和煅烧时间对高硫石油焦煅烧脱硫效果的影响,利用SEM、FT-IR和XRD等表征手段,对石油焦脱硫前后的微观形貌、化学结构和微晶结构进行比较分析。结果表明,在煅烧温度1 300℃、碳酸钠添加量25%和煅烧时间70min的条件下,脱硫率可达69.73%;脱硫后石油焦表面变得疏松,断层结构增多,S元素含量减少;脱硫后(002)衍射峰更加尖锐,结晶度提高;煅后焦在478、744和863cm~(-1)处的特征吸收峰明显减弱,脱硫效果良好。     

ICP-AES法测定氧化铁粉中的硅、铝、钙、锰和硫

研究了ICP-AES法测定氧化铁粉中硅、铝、钙、锰和硫的实验条件.用浓盐酸直接分解氧化铁粉样品,溶解速度快,空白低.以高纯Fe2O3打底作工作曲线,相关系数r达0.9999.硅、铝、钙、锰氧化物的检测限可达0.0004%～0.001%,硫酸根的检测限为0.004%.采用所拟订的方法测定氧化铁粉中痕量硅、铝、钙、锰和硫, 具有较高的准确度和精密度.     

强碱分离EDTA滴定法快速测定硅锰铝合金中铝

改经典的重量法为EDTA滴定法快速测定铝，消除了锰元素对测定铝的干扰，方法快捷、简便，易于掌握，效果良好。     

加压浸出脱除工业硅中杂质铝的研究

分析了杂质Al元素在工业硅中的存在形式,并采用加压浸出方法对其进行有效去除。比较了盐酸浓度、反应温度、反应压强、液固比、硅粉颗粒粒度、反应时间等因素对杂质Al脱除效率的影响。实验结果表明,加压浸出过程的较佳反应条件为盐酸浓度4 mol.L-1,反应温度150～160℃,反应压强1.5～1.6 MPa,硅粉最大颗粒尺寸为50μm,液固比:4∶1,反应时间2 h,在此反应条件下,杂质Al的去除效率达到75%,重现性实验研究表明加压浸出处理后的工业硅中杂质Al的残余量小于3×10-4。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

硅铝铁合金冶炼工艺的试验研究

在120kVA 单相矿热炉上用铝钒土矿、硅石、焦炭、烟煤等原料进行了冶炼硅铝铁合金(含Al34—47%、Si 20—30%)的试验,并摸索到冶炼硅铝铁合金的数据和规律。     

加压氧化浸出法从含砷硫顽金矿中提金在国外的工业应用

摘要：加压氧化法可分为NITROX 法, ARSENO法和高温ARSENO法, 分别叙述这三个方法的原则流程、优缺点、生产技末指标, 并例举了国外选厂工业生产实残。该法解决了处理含砷硫顽金矿的技术难题, 金回收率可达90%以上。     

砷滤饼浸出残渣中单质硫的脱除试验

针对砷滤饼处理工艺产生的浸出高硫残渣,研究其单质硫脱除工艺,以富集物料中的有价金属,实现资源的回收利用。本文采用硫化剂热浸出的方法处理砷滤饼浸出残渣。试验结果表明,最佳的浸出条件：采用硫化钠为浸出剂,硫化钠浓度为2.00 mol/L,液固体积质量比为8∶1,在85℃下反应2 h;在此条件下,单质硫的浸出率为98.1%,砷的浸出率为99.0%,而铋、铅、铜等有价金属基本未被浸出;同时浸出液可作为硫化剂用于沉淀废液中的铜离子,其沉淀效率与硫化钠溶液相当,实现试剂的充分利用。该方法可一步实现单质硫的高效脱除,同时降低物料中的砷含量。     

铁闪锌矿低温加压浸出过程中锌、硫、铁的行为

以人工合成的高纯度铁闪锌矿为研究对象,基于对388K温度条件下浸出过程物相及矿物表面性质变化的分析,研究锌、硫、铁等元素的低温加压浸出行为。结果表明,元素锌仅发生溶解反应而且溶解锌能稳定存在于水溶液中;浸出初期,铁闪锌矿电化学氧化反应滞后,而铁闪锌矿酸溶反应才是浸出初期最主要的化学反应,浸出初期无SO42-氧化生成,但在浸出后期,可能有少量单质硫进一步氧化生成SO42-。单质硫是铁闪锌矿最主要的氧化产物;浸出过程中,铁溶出与溶解铁的水解沉淀反应是同步进行的。在浸出初期,铁的溶出占主导地位,而在浸出后期,溶解铁的水解沉淀则是主要反应而且铁的沉淀形态可以调控。     

X荧光融片法测定硅铝铁和硅铝钡铁中硅铝

采用铂坩埚熔融法制样,对硅铝铁、硅铝钡铁中主量元素硅和铝进行X荧光光谱法测定.采用四硼酸锂在铂金坩埚内熔融后挂壁形成保护膜,以过氧化钠和过氧化钡混合物作熔剂,碘化铵作脱膜剂.此法不仅克服了粒度效应,而且避免了铂金坩埚腐蚀的危险,由于它的高度均质化,提高了测量的准确度,测量结果令人满意.     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

超声波对盐酸脱除氧化铝中铁、硅的影响

研究了在超声场中,用盐酸脱除氧化铝中的铁和硅。采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等研究了氧化铝粉体的纯度、成分、微结构。结果表明:在反应温度70℃,盐酸质量浓度15g/L,超声波强度20kHz、25 W/cm2,反应时间3h,液固体积质量比5∶1条件下,氧化铝粉末的纯度高于99.99%,粒度小于5μm,结晶度好,结构疏松,分散性好。     

X射线荧光法快速测定锌铝硅合金中铝、硅、稀土含量

为建立快速分析方法,本文通过试验确立了仪器测定条件,并根据锌铝硅合金锭产品标准,首先研制梯度合理分布的系列标准样品,并在X射线荧光仪上拟合出铝、硅、稀土三元素的工作曲线,其相应曲线相关系数分别为0.997 7、0.999 8、0.993 8,从而建立起分析方法,对实际样品进行精密度测试,其相对标准偏差分别为0.65、3.83、5.26,采用化学分析方法比对,结果之间无显著性差异,应用于日常生产控制分析,可实现快速、准确分析,有效指导炉前生产。     

EDTA返滴定法测定锌铝硅类合金中铝量的研究

国家标准（GB/T12689.1-2010）——锌及锌合金中铝量的测定中,方法 3是采用EDTA返滴定法,分析上限仅为30%,而锌铝硅类合金中铝含量在50%～70%之间,且硅元素含量较高,样品分解方式等都与标准分析方法有很大的不同,造成产品分析时无标准分析方法可执行。本方法通过对样品溶解方法试验研究,并通过一系列实验数据,对铝量的分析上限扩展获得了满意的结果。相对标准偏差为0.35%～0.53%之间,加标回收率在99.85%～100.17%之间,效果良好,能够准确测定锌铝硅类合金中铝量。     

矿热法硅铝铁合金使用的试验研究

介绍了使用矿热法硅铝铁合金的试验研究，矿热法硅铝铁合金作为终脱氧剂，可以降低成本，提高铝的吸收率。