无缝钢管涡流探伤的应用

叙述了无缝钢管涡流探伤的基本原理，涡流探伤仪的简单结构以及探伤过程的注意事项。     

新型数字式超声波探伤仪获专利

由中国科学院武汉物理与数学研究所控股的中科创新公司研制的一种新型数字式超声波探伤仪，日前获得国家发明专利。该技术的早期产品在1992年曾获得国家级新产品奖，本次获得发明专利的数字式超声波探伤仪涉及无损检测中的超声波探伤技术，尤其涉及一种超声波探伤仪的数字采样技术。超声波传播可以穿透物质结构而不损伤物质本身，是一种无损探伤手段，广泛应用于冶金、化工、交通、航天航空、水下、医疗等领域。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续，快速，检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连连续检测。本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上应用情况。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测。本文概述了本厂采用EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上应用情况。     

航空薄壁管探伤设备的调试和检验

随着某特殊产品的订货标准不断更新,对其检测手段也在不断改进。通过对原有探伤设备更新双通道电脑数字探伤仪,达到改单探头探伤为双探头探伤。按GB/T5777-95标准的C5级验收,系统综合性指标符合YB-4082-2000标准规定的要求,为航空薄壁管的质量提供可靠检测手段。     

旋转超声在棒材探伤中的应用

介绍了ROB 65旋转超声探伤仪的设备结构、性能特点.从耦合水、样棒、探头角度调整、重复频率设置以及信号耦合等方面分析了影响旋转超声探伤质量的主要因素,并且提出了相应的改进措施.     

钢轨超声波探伤装置开发与研制

为了满足钢轨标准和现场生产需要,攀钢轨梁厂自主开发研制了一套钢轨超声波探伤装置,该套装置在现场进行了规模化生产运行,生产实践证明装置性能优良,探伤满足标准要求.文章简要介绍了该套装置的超声探头、机械装置、超声探伤仪和电控系统.     

数字式超声波探伤仪的应用与体会

本文介绍PXUT-211型数字式超声波探伤仪在酒钢特种设备检测中心工程检测的推广应用的必要性．PXUT-211型数字式超声波探伤仪的主要性能指标，PXUT-211型数字式超声波探伤仪的应用特点，对便携式数字超探仪现状的评价与看法，对PXUT-211型数字式超声波探伤仪提出的改进意见。     

Ti-6242合金棒材偏析组织的分析和判定

采用便携式超声波探伤仪对Ti-662合金棒材进行探伤,对出现疑似偏析缺陷波的部位进行低倍组织观察,对确定的成分偏析区域再使用金相显微镜进行高倍组织观察,并使用显微硬度仪检测了正常区和偏析区的显微硬度,使用扫描电镜对正常区和偏析区进行SEM和EDS分析。结果表明,偏析区的硬度比正常区硬度偏高,偏析区Al、V、Sn元素含量正常,Cu和Fe元素含量较高,可以判定该偏析组织为由Cu和Fe元素引起的硬偏析,进而验证了超声波探伤可作为对Ti-662合金棒材偏析组织的判断方法。     

Ti-662合金棒材偏析组织的分析和判定

采用便携式超声波探伤仪对Ti-662合金棒材进行探伤,对出现疑似偏析缺陷波的部位进行低倍组织观察,对确定的成分偏析区域再使用金相显微镜进行高倍组织观察,并使用显微硬度仪检测了正常区和偏析区的显微硬度,使用扫描电镜对正常区和偏析区进行SEM和EDS分析。结果表明,偏析区的硬度比正常区硬度偏高,偏析区Al、V、Sn元素含量正常,Cu和Fe元素含量较高,可以判定该偏析组织为由Cu和Fe元素引起的硬偏析,进而验证了超声波探伤可作为对Ti-662合金棒材偏析组织的判断方法。     

怎样识别压力容器焊缝超声波探伤中变型波

用压力容器对接焊缝超声波探伤过程中。在一定条件下会产生变型干扰波，很容易被误判为缺陷波。通过分析变型波的产生机理和总结实际探伤经验，明确了这种假设缺陷回渡产生的原因及特点。对压力容器焊缝超声波探伤有参考意义。     

新技术与成果

VF系列涡流探伤仪总公司有关院所研制的VF-1型涡流探伤仪于1982年通过部级鉴定并获得重大     

高密度钨合金γ射线探伤仪光栏材料的研制通过鉴定

<正> 从西德引进γ射线探伤仪制造技术后为了实现材料的国产化,冶金工业部钢铁研究总院接受了γ射线探伤仪的主要部件——光栏件的研制任务。经过努力研制成功了高密度钨合金做光栏材料,现已生产各种光栏附件50余套,实现了γ射线探伤仪光栏材料们国产化,节省了大量外汇。     

金属材料的涡流无损探伤(连载) 第四章 涡流探伤仪简介

§4.1 涡流探伤仪方块图各种不同用途的涡流探伤仪可以具有不同的方块图。在这短短的讲座中,我们不可能作全面介绍,下面以管棒材探伤为主作简单的介绍。     

最新厚板自动超声波探伤仪的开发

1.前言1967年京浜制铁所在日本首次使用脉冲反射式探伤仪。自那时起,该公司就开始了厚板自动超声波探伤仪的开发。此后便致力于这一方式的改进,1970年京浜制铁所又增设了许多具有新功能的装置,确立了脉冲反射方式在厚板超声波探伤中的地位。1978年到1982年,新生扇岛厂引进了新技术,使用计算机进行缺陷长度评价处理,从而完成了第二代探伤仪的开发。这次福山厂借更新探伤仪之机,在重新全面认识其性能的同时,开发了一种完全自动探伤的世界最新自动超     

数字式超声波在线探伤系统的研制与实践

采用数字化的技术手段，开发研制了中厚板超声波在线自动探伤系统。实践表明，该系统不仅减少了产品的质量异议，同时，可以实现由手动操作到高效自动化的飞跃。     

大棒材电磁超声探伤的技术特点

介绍了大棒材电磁超声探伤仪的设备结构、功能和工作原理,与常规压电超声相比,电磁超声探伤仪具有调整简便、适应温度范围广、无需耦合剂等优点,在大棒材自动无损检测领域逐渐占据重要地位。     

低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨

本文针对生产低合金中厚钢板出现超声波探伤缺陷的现象，分析探讨缺陷的产生原因及形成机理。从而采取有效措施，防止钢板缺陷的产生，提高探伤合格率。     

涡流检测技术在梅钢轧辊检测中的应用

介绍了轧辊涡流探伤仪的技术特点，系统组成和该技术在梅钢热轧板厂中的应用。指出涡流探伤技术是检测轧辊表面质量的重要手段之一，可以有效地减少轧辊磨削量。     

在役压砖机丝杆轴表面开口裂纹的超声波检测

介绍普通脉冲反射式超声波探伤仪，检测在役压砖机丝杆轴表面开口横向疲劳裂纹的纵波斜射法和横波端部峰值反射法的综合探伤方法，以利于提高超声检测的准确性和可靠性。