重钢七厂钢包501滑动水口开启机构液压装置改造

简介重钢七厂钢包５０１滑动水口开启机构液压装置改造情况。     

攀钢“501”滑动水口液压驱动系统的研制

介绍了为攀钢“５０１”滑动水口研制的专用液压驱动系统，对该系统的工作原理，性能特点，主要元件（设备）的选择原则等作了较为详细的说明介绍。     

新型滑动水口（501）试验研究

概述了攀钢模铸滑动水口的现状,新型滑动水口的应用改进了模特的浇注工艺,也为二期连铸生产准备了合格的滑动水口。     

120t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践

钢包滑动水口自开率严重影响生产节奏及产品质量,唐钢中厚板公司对影响120 t钢包滑动水口自开率的因素进行综合分析研究,最终确定了有利于提高滑动水口自开率的引流砂成分及水分控制方法,细化了引流砂加入量及加入规则,同时对滑动水口的清理操作加以规范,实现了生产组织模式的优化,使滑动水口自开率由96%上升到99.6%,提高了生产效率,保证了生产顺行以及产品质量。     

FHK—5A型滑动水口机构的开发研究

湘钢二炼钢厂１１５ｔ钢包原采用ＹＣ－Ⅲ型滑动水口，它不适应该厂连铸生产情况，经研究，成功开发出ＦＨＫ－５Ａ型滑动水口，生产试用表明，该滑动水口操作简便，控流效果好，工作运行可靠，年可节约经费１２９．８万元。现已在湘钢转炉配连铸生产中全面推广应用。     

滑动水口浇钢技术发展近况

为了适应连续铸坯和炉外精炼等炼钢技术发展的需要和改善浇钢生产操作条件,近年来国内、外炼钢厂广泛采用了滑动水口浇钢技术.1. 国外滑动水口浇钢技术发展近况目前世界各国在钢铁工业中采用的滑动水口共有4000多套,年浇钢水量大约在2亿吨以上.在炼钢生产中应用滑动水口最多的国家是日本.日本炼钢厂80%以上的钢水罐都安装了滑动水口,连铸机用的钢水罐几乎全部实现了滑动水口化.目前日本钢铁厂应用的滑动水口共约有700套,其中用于模铸钢水罐的约有525套,用于连铸钢水罐的约有170套,用于转炉出钢口的有5套.     

50tLF钢包滑动水口的改造

莱钢物钢厂50tLF采用FHK－3型组装式滑动水口生产铬镍钢，由于长时间浇注和工作温度高，造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高，气体弹簧使用寿命低，针对其不足，开发了YHK－2型滑动水口，把下水口改为旋紧方式，气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内，解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命，使每炉钢生产费用降低138元以上。     

鞍钢第一炼钢厂115t钢水罐滑动水口改造

主要阐述了鞍钢第一炼钢厂１１５ｔ钢水罐改造前后两种滑动水口的机械性能、技术参数、以及新型滑动水口在生产实践中的使用情况。     

70t钢包炉钢包滑动水口的使用

南京钢铁集团有限公司电炉厂的钢包炉主体设备是由意大利达涅利公司引进，公称容量为70t，钢包炉钢包的滑动水口机构由国内进行配套。自1996年1月热试车至今，共试用两种滑动水口机构，最终选定了YHK－3型滑动水口机构。1FHK－5型滑动水口1．1FHK－5型滑动水口机构FHK－5型滑动     

钢包滑动水口滑板多炉连用技术的研究与实践

针对130t钢包滑动水口机构设计上的缺陷和滑板质量问题,根据生产现场的工艺技术条件,对滑动水口机构的面压负荷方式、滑动行程、滑板的安装方式进行设计改造,改进滑动水口耐材的性能,优化精炼工艺等,采用综合技术,实现了滑板的4炉连用。     

连铸浇注过程滑动水口开度控制及喷钢分析

为改善钢包滑动水口反馈控制存在的滞后问题，基于伯努利原理研究了影响滑动水口开度的因素，提出水口开度前馈-反馈控制方案；分析了换包初期长水口与下水口接缝位置的喷钢原因及影响因素。结果表明，在恒拉速条件下，钢包液位逐渐降低，为了稳定中间包液面高度，需要增加滑动水口开度；减小滑动水口及长水口直径、增大水口吹氩速度均会增加钢液流经水口时的压力损失，而长水口浸入深度对钢液压力损失没有影响。开浇时，长水口内气体受钢液压缩及加热影响而压力增大，导致喷钢。采用喇叭型长水口及减小浸入深度可以使得水口内压力变小，降低喷钢现象发生的概率。本研究对实现滑动水口开度的在线实时稳定控制、提高中间包液面稳定性以及提高钢液质量有重要作用。     

钢包滑板漏钢原因分析及改进措施

钢包滑动水口是控制炼钢生产的重要系统,如果该系统在使用过程中发生漏钢事故,将严重制约生产的稳定顺行,威胁人身和设备的安全。本文对影响钢包滑动水口系统漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,通过改进,使钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制,促进了炼钢生产的稳定。     

浅析滑动水口耐材生产模具新材质探索应用

滑动水口耐材是钢铁冶金企业转炉、钢包等生产过程中关键性功能材料,其产品质量水平的高低直接关系到钢铁企业冶炼钢水的质量及现场生产效率、生产安全。本研究根据现有滑动水口耐材生产使用模具实际情况,通过改进模具模套结构、引入硬质合金(YG15)内衬材质,从而达到提高滑动水口耐材生产效率、产品质量、模具长寿命及降低生产成本的目的。     

钢包滑动水口机构改造分析

本文分析了501滑动水口机构使用中存在的问题，经过改造，选用新型滑动水口机构经济效益显著。     

滑动水口结构与自开率关系研究

介绍了连铸浇钢滑动水口结构改进前后，自动开浇率的情况以及滑动水口的使用寿命。     

重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施

本文对影响钢包滑动水口系统漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,通过改进,重钢钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制,促进了炼钢生产的稳定进行。     

铸锭滑动水口的注速

滑动水口的注速是目前国内外关心的课题。本文探讨了滑动水口浇注速度的理论,分析了滑动水口浇注速度的生产实践,提出了消除滑动水口内淤积高熔点氧化物的方案。     

滑动水口引流与宝钢SN-1号引流剂

滑动水口引流是滑动水口浇注工艺的重要组成部分,实现自动开浇对炼钢厂的安全生产,质量提高,都有较大的影响。本文从滑动水口引流工艺谈起,着重介绍了宝钢自行开发的SN—1号引流剂及其原料的选择和配制;自动开浇的原理,以及宝钢开工后的使用状况。     

提高钢包滑动水口自开率的对策

本文对钢包滑动水口不自开机理做了有益的探讨。作者认为，滑动水口因受引流砂砂丘顶部的烧结砂层厚度，凝固钢壳厚度；水口区引流砂民受物理，化学作用的破坏，以及引流砂在水口开启后流动受阻等制约，均可导致水口不自开。引流砂的品质是影响水口自开率的重要因素。     

沙钢润忠炼钢大包滑动水口液压站的改进

前言 目前,沙钢集团有3条炼钢连铸生产线。在炼钢车间,可靠地对大包滑动水口的控制是生产能否正常的保证。这就对控制大包滑动水口的液压站提出了十分苛刻的要求: