内展翅片换热器

1．内展翅片换热管及换热器结构 随着现代工业的发展，换热器逐步向着高温、高压、大容量的方向发展，这就给换热器的发展提出了新的挑战。让高温、高压介质走管程，可以节省换热器壳体的投资，但是由于管内流体给热系数低、换热面积大，故换热设备的体积大，投资成本高。为了解决这一突出问题，工业生产过程中迫切需要一种强化管内换热的新型换热器，用以满足工艺设备热交换过程中气体走管程的要求。     

换热器局部腐蚀泄漏原因分析及预防措施

对一台换热器换热管泄漏原因进行分析，并研究预防换热管泄漏措施，提高换热器运行周期，保证装置稳定运行。     

内展翅片式换热器用于油气加工处理装置

目前厂泛应用的换热器主要有列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅)式等几种。在这些换热设备中，热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻)来自于以下两个方面：①两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻；②管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻。一般换热器都采用金属薄壁作为换热面，由于管壁本身的热阻非常小，强化换热的潜力不大。这样强化换热器的换热性能主要就是要提高两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热系数。     

波纹管换热管束的工业应用

介绍了波纹管换热管束在洛阳石化总厂炼油厂一催化车间轻柴油-除盐水换热器上的首次应用情况。结果表明，在换热器壳体尺寸不变时，选用波纹管换热管束，每台换热器能够多回收能量9　852MJ，加大了运行可靠度,降低了设备维修成本。     

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天然气热泵发动机汽缸工作排烟气的不连续性，使进入换热器流量呈现周期性变化，因此，将传统的稳态方法用于发动机烟气换热器的设计与模拟会产生较大的误差。为此，研究了天然气热泵余热回收换热器的运行特性及换热性能，分析了排烟换热器的烟气温度变化与压力损失，建立了具有动态分布参数的模拟计算数学模型并据此描述了换热器内部的流动与换热情况。针对此类余热回收换热的特点，提出了在不明显影响系统整体性能的前提下加强余热回收力度，充分发挥燃气机热泵余热回收的优点，提高系统的整体性能的思想。     

乙苯脱氢装置中间换热器的工况研究

利用ＰＲＯ／Ⅱ软件对脱氢反应、加热及换热部分流程工况进行模拟计算。将乙苯脱氢反应的中间换热器中的物料流向进行了比较，发现采用顺流换热方式，有利于抑制乙苯、苯乙烯的热裂解副反应的发生；而采用逆流换热方式，换热器的设计温度可降低３５℃，反应器的材质要求亦可相应地降低。研究了两种换热流向对系统操作的影响，确定了苯乙烯的生产装置设计时中间换热器的操作条件。     

大型LNG换热器结构设计及换热性能模拟

板翅式换热器目前广泛应用于中小型天然气液化工厂,当其应用于大型天然气液化领域时,由于需要多个冷箱及板翅式换热器并联进行作业,由此带来的流体均布问题较难解决,进而导致换热性能显著下降,这一因素制约了板翅式换热器的大型化应用进程。对现有板翅式换热器结构进行了优化设计,开发出一种新型板翅式换热器换热结构,并对其换热性能进行模拟计算,结果表明,新型板翅式换热器在天然气处理规模较大时,具有较好的换热性能,该研究结果可为大型板翅式换热器结构设计提供参考。     

大型石墨列管换热器换热管装配技术及问题处理

石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器。列管换热器的优点是若出现泄漏,能够很快查找到具体位置;缺点是管子强度和刚度都比较低,特别是?32/?22、长度6 m的换热管,换热管与管板的组装过程难度比较大。文章通过对不透性石墨列管换热器换热管装配原理进行分析,并结合实际工作中遇到的石墨换热管与折流板装配问题及换热管与管板粘接问题的处理经验,对石墨换热管与管板装配问题的处理方法进行了探讨,总结了石墨换热管装配中产生问题的原因及排除方法。     

换热管裂纹失效原因分析及解决对策

润滑油加氢装置反应产物蒸汽发生器在运行半年的情况下，换热器管束发生内漏，在对换热器解体后进行氦捡漏试验，能够明显观察到管板与换热管胀焊结合部位有泄漏迹象。将发生泄漏的换热管取样进行金相组织和能谱分析，探求换热器管束发生泄漏的原因，从而为今后的选材提供参考依据。     

板式换热器不等雷诺数对流换热系数的计算

等雷诺数法是目前板式换热器传热试验中对流换热系数的常用计算方法。本文针对等雷诺数法的不足提出一种不等雷诺数时换热器对流换热系数的计算方法,经验证,该方法可以用于板式换热器传热试验中冷、热两侧流体对流换热系数的计算。     

螺旋扭片换热器壳程传热与流阻研究

在水-水系统下对新型螺旋扭片换热器与普通弓型折流板换热器进行壳程传热与流阻对比试验，考察了扭片开孔与否对螺旋扭片换热器壳程传热性能的影响规律。结果表明，在相同流量下，螺旋扭片换热器单位压降下的壳程传热膜系数为普通弓型折流板换热器的1.4～8.0倍；而开孔扭片换热器的传热效果优于无孔扭片换热器。说明螺旋扭片换热器是一种结构更为合理的新型换热设备，有较好的传热与流阻特性，应用前景广阔。     

新型强化换热器的性能分析

对新型强化换热器的特点、性能进行了分析，该换热器是在光管管束内加入强化元件，以提高其传热效率的一种强化换热器，其传热效率高、结构紧凑、节能节材、不易结垢、易于清洗，在石油、化工等行业有广阔的应用前景。     

换热网络最优合成研究的进展与展望

综述了换热网络最优合成研究的内容和方法，展望了今后的研究方向。讨论了求解换热网络最小公用工程消耗量的三种方法；比较了求解换热网络的最优窄点温差△Tmin,opt的两种具有代表性的方法；对在给定窄点温差△Tmin条件下换热网络匹配的方法进行了阐述，指出了各自的优缺点；最后指出了以强调交叉学科协同来指导换热网络最优合成的研究，指出了数学规划法和人工智能法交叉协同的研究策略。     

扭曲管双壳程换热器的研究及性能分析

介绍了扭曲管换热器的特殊结构以及与普通换热器的区别,得出了扭曲管换热器相比于普通换热器的优点;深入分析了扭曲管换热器的综合性能,并对影响其综合性能的各种因素进行了讨论,重点讨论了扭曲管换热器管内及管外的压降和传热系数;对扭曲管换热器的进一步研究进行了展望。     

双管板换热器和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。     

水热媒余热回收系统热平衡影响因素分析

水热媒余热回收装置平稳运行的关键是系统应处于热平衡状态。为分析影响系统热平衡的主要因素,以某延迟焦化加热炉水热媒系统为例,考察了热媒水流量、燃料单耗、空气用量和热媒水进烟气换热器温度等参数对系统热平衡的影响。结果表明,热媒水流量、燃料单耗及空气用量均是影响系统热平衡的重要因素,系统设计时应根据加热炉实际运行情况,确定合适的燃料单耗和空气用量作为设计基础。     

新型换热器及其技术进展

着重介绍了国外新近开发的焊接式板式换热器、Packinox 换热器、块式换热器、毛细板式换热器、变形翅片管换热器及SRCTM空冷式涡轮冷凝器的结构、性能及其应用情况,阐述了最近换热器技术:计算流体力学(CFD)、详细模块化技术和传热促进技术等的发展状况,指出了今后换热器发展的方向.     

插入物强化管壳式换热器管内高粘度流体的传热

管－壳式换热器加装内插物元件是改善管内换热性能的有效方法，简要介绍了交叉梯形波带插入物强化管内高粘度流体传热的原理和工业应用。说明内插物技术可直接应用于现有的设备的技术改造；还可应用于新设备的设计。特别适宜高粘度的热敏性流体的传热强化     

操作压力对初馏塔前换热效果的影响

换热器中原油汽化问题经常会引起一系列问题,在国内炼油厂的设计中参考国外先进设计经验,在原油进初馏塔前增设憋压阀门,以提高换热器压力,解决原油汽化问题,但是操作压力的提高对换热效果存在一定影响。利用PRO/II软件对规模12.0 Mt/a常减压蒸馏装置的阀门憋压法进行模拟分析,结果表明：换热器进口压力由1.2 MPa升至2.2 MPa时,原油从换热网络中回收的热量降低8.24%,常压炉负荷增加1.65%,常压塔塔顶冷凝系统中空气冷却器负荷增加4.73%、冷却水量增加1.64%。建议采用二级闪蒸法对换热器中原油汽化问题进行改进,比较了阀门不憋压、阀门憋压和二级闪蒸3种操作工况,结果表明,二级闪蒸法不仅解决了换热器中原油汽化问题,保持了设备操作压力在合理范围内,还可回收更多低温热量,与阀门憋压工况相比,常压加热炉负荷可减少5.30%。     

高效换热器发展动态及其应用

根据大量国内外资料和对石化企业冷换设备情况的调查研究，对冷换设备单体强化传热的各种途径（方法）及其适用工况进行了较深入的分析对比，并简要介绍了中国石化北京设计院换热器计算程序的开发和应用情况。