壳聚糖季铵盐(HACC)的制备及其在柞蚕/锦纶染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐--羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),用傅里叶红外光谱对合成的HACC结构进行表征.采用HACC对柞蚕儡纶复合丝针织物进行整理,分别用酸性染料和直接染料对整理前后的针织物进行染色,研究HACC整理对其染色性能的影响.结果表明:经HACC处理后,柞蚕/锦纶针织物的染色深度(K/S值)增加,染料的上染百分率及上染速率提高,染色织物的皂洗牢度稍有提高,摩擦牢度保持不变,所测各项色牢度≥3级.     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。     

壳聚糖季铵盐在家兔毛皮染色中的应用研究

以家兔皮为研究对象,考察其经壳聚糖季铵盐(HACC)预处理后在酸性染料下的染色性能,研究在不同温度、p H、HACC用量、时间条件下对上染率及K/S值的影响,并对染色后毛皮的单纤维强力、光泽度、耐干湿擦牢度等进行测定。结果表明:壳聚糖季铵盐预处理的最佳染色工艺为:HACC用量为皮质量的1%,p H值为4,温度65℃,时间90min,可显著提高上染率、K/S值等,对毛皮染色无不良影响。     

降解壳聚糖季铵盐在亚麻织物染色中的应用

用降解壳聚糖(JCTA)和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)合成了3种不同平均分子量的降解壳埭糖季铵盐(HTCC).红外光谱表明,取代反应主要发生在降解壳聚糖氨基上.采用平均分子量1 256和取代度0.76的HTCC溶液预处理亚麻织物,其上染率达到45.86%,固色率为82.69%,日晒牢度为4～5级,水洗牢度为4～5级,撕破强力为48 N.     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

活性染料固色剂壳聚糖季铵盐的制备和性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,利用超声波的空化作用对壳聚糖进行季铵化改性,合成了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC)。制备的优化工艺为:以异丙醇为溶剂,CTA与壳聚糖摩尔分数比1∶6,温度70℃,超声波功率100W,作用时间3h,制得的壳聚糖季铵盐取代度为0.84。将得到的产物用作活性染料固色剂,可将染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度提高0.5～1级。     

壳聚糖季铵盐对皮革染色性能的研究

为了改善皮革的染色性能,将壳聚糖季铵盐用于皮革染色中,探讨了壳聚糖季铵盐整理工艺对染料上染率、革样耐摩擦色牢度、染色废液中染料质量浓度的影响,并与壳聚糖助染效果进行对比。结果表明:壳聚糖季铵盐用于皮革染色可提高染料上染率、革样耐摩擦色牢度,降低废液中染料的质量浓度,当用量为1.6%(omf)时效果最佳。对比不同的加入顺序发现,壳聚糖季铵盐在染色后期使用助染效果好,并且优于壳聚糖。     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

季铵盐阳离子改性剂的合成及其在栀子黄染色棉织物中的应用

为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(¹H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优...     

绿茶染料对壳聚糖预处理羊毛织物的染色及其性能

为了探究羊毛织物利用壳聚糖与绿茶染料进行联合染色及功能整理的效果,采用绿茶染料上染经壳聚糖预处理后的羊毛织物,对比分析羊毛织物原样及采用直接染色织物的染色、抗菌、抗氧化及防紫外效果。结果显示:羊毛织物经过壳聚糖预处理后,纤维表面附着一定量的壳聚糖,其在染色过程中利用静电吸附作用来提高织物的上染百分率,从而使得织物的染色深度和牢度都随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断提高。与此同时,经壳聚糖预处理后的羊毛染色织物在抗菌、抗氧化及防紫外方面也体现出较好的效果,且随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断增强。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

壳聚糖/棉混纺针织物抗菌性能研究

比较不同壳聚糖质量分数时壳聚糖/棉混纺针织物的抗菌情况,并采用不同的活性染料与直接染料进行染色,探究染料浓度(owf,即染料相对织物质量的百分数)和染料品种对壳聚糖/棉混纺针织物抑菌率的影响。试验结果表明:当壳聚糖质量分数达到10%时,壳聚糖/棉混纺针织物表现出较好的抗菌性;活性染料对壳聚糖/棉混纺针织物的抑菌率影响不大,且当活性红K-4BL染料浓度为2%(owf)时可得到较高的上染率和抑菌率。     

改性棉织物姜黄染色工艺设计

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度（K/S值）低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为：在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%（owf）、染色温度为50℃、染色时间为30 min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard 100标准要求。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。     

季铵盐壳聚糖的制备及其在抗菌纸中的应用

用季铵化试剂2,3环氧丙基三甲基氯化铵对壳聚糖进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖（HACC）。IR谱图证实了以N上取代为主。研究了产物的取代度、酸碱稳定性以及抗菌性能。同时研究了HACC抗菌纸的制备方法,并验证了抗菌纸的抑菌效果。     

PBT弹性针织物染色工艺研究

针对PBT弹性针织物的染色,研究采用高牢度分散染料染色的上染率、还原清洗工艺及其对织物色光的影响。结果表明：不含氨纶的面料染色后无须还原清洗,耐水洗色牢度也可以达到3～4级以上;含氨纶面料则有部分染料不经还原清洗牢度可以达到要求,部分染料则必须还原清洗,这与染料结构有关;从染料上染率曲线看,染色温度超过80℃后染料上染率快速增加,60℃还原清洗较85℃还原清洗色光稳定,色牢度也可达到要求。     

壳聚糖衍生物在活性染色中的应用

以壳聚糖为原料,合成了N-羟丙基十二烷基二甲基氯化铵壳聚糖(HDCC)和O-甲基丙烯酰胺-N-羟丙基十二烷基二甲基氯化铵壳聚糖(NMA-HDCC);研究了经壳聚糖(CTS),HDCC和NMA-HDCC预处理棉织物在活性染料无盐染色时的染色性能,如上染率、固色率、K/S值及色牢度性能,并与未预处理无盐染色及传统有盐染色进行对比。结果表明,对棉织物进行CTS,HDCC和NMA-HDCC预处理具有良好的促染作用,对提高活性染料的上染率和固色率有一定效果;CTS和HDCC能提高染色棉织物的K/S值,但色牢度较低;NMA-HDCC可与纤维素纤维形成共价键,能够显著提高染色织物的色牢度。     

壳聚糖季铵盐改性亚麻织物的活性染料染色

采用甲醛、二甲胺与N-乙酰化壳聚糖合成了低聚合度季铵型阳离子壳聚糖季铵盐(HECC).用傅立叶红外光谱(FT-IR)进行结构表征.HECC整理后的亚麻织物采用活性大红B-3G染色,结果表明,取代度为0.71的HECC处理的亚麻织物上染率为43.26%,固色率为77.6%,水洗牢度达5级,干摩擦牢度达5级,撕破强力达470.23 N.     

壳聚糖和超声波在活性染料染棉针织物中的应用

活性染料染棉针织物的染色性能良好,但上染率还有待提高。为了改善这一情况,可通过壳聚糖与超声波分别对棉针织物进行预处理。研究了壳聚糖的浓度、预处理温度、预处理时间以及超声波温度、时间对棉针织物染色性能的影响,并进行方差分析。结果表明:壳聚糖浓度为0.3%,棉针织物预处理温度为30℃,预处理时间为60 min时,织物的染色性能最好,染后织物的K/S值增幅可达51.0%;相比之下,在最佳的超声温度60℃、超声时间40 min条件下,染后织物的K/S值增幅只有26.7%。由此可知,壳聚糖预处理织物的染色性能优于超声波,但二者对染色织物的耐摩擦色牢度影响不大。     

改性棉织物的五倍子植物染料染色

以羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)为改性剂对棉织物进行改性,研究了五倍子植物染料对改性棉织物的染色性能,探讨了染色温度、染液浓度、染色时间、染色方法、媒染剂种类、媒染剂浓度等因素对染改性棉织物染色性能的影响.结果表明:五倍子植物染料上染改性棉织物的最佳方法是后媒染色法,染色温度60℃、染色时间30 min、染液质量...