多品种转向节叉加工机床的研制

介绍了加工多品种转向节叉零件的专用机床,采用新的工艺方法和U钻对零件的孔进行加工,通过钻?镗工艺使孔达到钻?扩?铰?镗工艺的精度。由于U钻允许采用较高的切削速度和进给量,从而大大缩短了加工时间。通过对零件进行工艺分析,阐述了机床的总体布局和工作循环,介绍了机床主要部件的结构及特点。该机床具有刚性好、精度高和效率高等特点。     

Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。     

Design of Modular Machine Tool for Machining Valve Lifter Hole in V-type Engine

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题.利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高.     

在车床上用枪钻加工镗杆H7孔

在车床上用枪钻加工镗杆Ｈ７孔大连机床厂董培生主题词：枪钻，深孔加工，车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长，精度要求较高，目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆Ｈ７孔的能力。为此，我们对我厂的３米Ｃ６２０车床和ＣＤ６２５６Ｂ车床进行了...     

内孔精加工最佳刀具——电镀金刚石铰刀

我国机床液压行业,孔的精密加工一直是生产的关键。多年来,虽然不断改进技术,采用刚性镗铰、研磨和珩磨工艺,使用刚性镗铰机床及珩磨机床,但尚不能保证阀孔的尺寸精度和几何精度达到完全互换的要求。采用电镀金刚石铰刀对孔进行精密加工,便可获得理想的效果。电镀金刚石铰刀是近年来出现的孔精密加工用的先进刀具,在国外得到广泛应用,国内     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

ZHS-H065型长型油针体中孔座面压力室钻镗铰十工位组合机床

在以英明领袖华主席为首的党中央一举粉碎“四人帮”,全国人民贯彻执行“抓纲治国”战略决策,一年取得了初见成效的大好形势下,一九七八年一月六日至十日,在常州市召开了油泵油嘴三付偶件生产所需要的组合机床出厂鉴定会。会上对由常州机床厂、大连组合机床研究所和湖北油泵油嘴厂共同研制的ZHS—H063型加工长型油针体定位孔、进油孔五工位组合机床,ZHS—H065长型油针体中孔、座面、压力室钻、镗、铰十工位组合机床及ZHS—H068Ⅰ号泵柱塞套钻、铣八工位组合机床等三种机床进行了全面的技术鉴定。鉴     

铁路轴承保持架钻、扩组合机床设计

文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案.该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却.机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制.     

柴油机飞轮壳体孔加工双面精镗组合机床的研制

柴油机飞轮壳体属于典型的薄壁零件，加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中，通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计，使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。本机床采用了双面卧式的加工方法，同时对其曲轴后油封孔、起动机电机孔、安装离合器外壳大止口孔进行精镗。通过不断的改进完善，最终实现了一机多用，可进行多品种加工。该机床具有较强的实用性，创新性，为企业赢得了可观的经济效益。     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

发动机连杆双面镗孔专用机床设计

针对发动机连杆大小头孔现有工艺存在的效率及合格率低等问题,在分析传统加工工艺及装备优劣的基础上,采用工序集中原则,提出了一次装夹、双工位、六工件粗、精复合加工的全新工艺方案。根据工艺要求确定了工件大头孔在上、小头孔在下的加工姿态,按机床中间设置夹具、前端上下料、左端粗镗、右端精镗的功能分配方式,确定了机床的整体布局方案。最后,详细阐述了专用夹具、专用主轴箱等专用机床的关键零部件的工作原理及结构设计。实验表明:单台设备年生产纲领为50万件左右,合格率由80%提升至99. 9%,尺寸及形位精度均达到或超过设计要求。     

差速器壳内球面加工机床的设计

差速器壳内球面加工大多采用锪球面加工方案，加工精度难以达到要求。最近，我厂为某轻型车厂设计制造的差速器壳内球面加工机床，采用数控精镗车内球面加工方案，工件达到较高精度，受到用户好评。１　加工内容及精度要求差速器壳工件如图１所示，用于轻型车减速器上。工...     

三工位倾斜轴转塔动力头组合机床

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂广大职工在大搞技术革新、技术改造的群众运动中,与有关单位共同协作,设计制造了一批三工位和六工位倾斜轴转塔动力头式组合机床。这批机床具有占地面积小、性能稳定、适合于中小批量零件加工等优点。下面介绍的是一台三工位倾斜轴转塔动力头组合机床。该机床用于扩、镗、铰760轿车半轴套管总成悬推臂孔,加工孔的精度可达二级,光洁度可达6。机床外观见图1。     

气缸体水封槽同轴度问题的分析与解决

DU44 8 6机床是大连机床集团 1995年为大机汽车发动机厂设计制造的单面立式半精镗组合机床 ,主要用来半精镗缸孔及挖水封槽 (如图 1所示 )。镗头为专用设计。工作时 ,镗杆工进到位后 ,由油缸推动拉杆带动滑块 ,横向工进 ,完成挖槽工序 ,机床动作循环如图 2所示。机床带动三个镗头分两工位分别对缸体的六个缸孔进行加工。定位方式为典型的一面两销定位。1　问题的提出长久以来 ,该工序加工的水封槽对缸孔的同轴度超差问题一直困扰着我们 ,图纸要求水封槽对缸孔的同轴度在 0 .15之内 ,而实际加工后 ,同轴度误差常在 0 .2 5左右 ,超差严重 ,…     

多轴刚性精镗组合机床的设计与实践

本文提出了加粗主轴直径以增加主轴刚性的想法。实践表明采用多轴刚性镗孔保证了工件的加工要求,比一般采用的镗模式组合机床具有更为简单、更为经济的优点。图3幅。     

UT-034G型电机座复合式三面铣-镗组合机床

一、型式 复合式三面四工位11轴。 二、用途及加工精度 本机床用来加工六种不同尺寸的底脚式及法兰式电动机机座,完成钻孔、镗削和铣削工序。孔加工精度为5级,光洁度为4。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工约15件。 四、自动化程度 机床是半自动的,人工装卸工件,用机械搬手夹紧及松开工件;其余工作利用电气按钮操纵。     

电机壳体组合镗床

图1所示专用回转工作台式组合机床是由意大利 Unistond 所提供的,用来镗削电机壳体。电机壳体这类工件通常具有刚性较差的管状壳体形状,主要由于工件的定位和夹紧问题而显得加工特别困难。据说,这台组合机床经广泛地试验和调试后得到了改进,显示出已解决这些问题的特点。 这台机床用来加工特殊规格的电机壳体,工件材料是G75或GS40铸铁,定子孔径从260毫米至355毫米。有间断切削的镗孔加工分粗镗和精镗,其最终公差是0.05毫米。循环时间为最小尺寸的工件约三分钟,最大尺寸的工件约十分钟。 直径1500毫米的工作台上装有三个同样的夹具,工作台一次一个地将工件从位于前面的装卸工位相继地输送到两个镗孔工位。在后两个工位上的立式动力头是液压控制的,动力头     

利用PLC和变频器改造专用机床

我厂有一台加工产品关键件———行星轮架的镗孔专机 ,原设备陈旧落后 ,效率低、故障多 ,不能满足工艺要求。针对这种状况 ,我们采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ和台湾台达公司的变频器技术对其进行电气改造、效果良好。　　 一、机床概述该机床主要由一个液压回转工作台和两个液压动力头组成 ,其中一个是粗镗动力头 (Ⅰ头 ,另一个是精镗动力头 (Ⅱ头 )。加工零件时 ,沿圆周均布三个孔的盘形零件被固定在回转工作台上 ,其加工过程 :零件夹紧 ,Ⅰ头粗镗第一个孔 ,退刀后 ,工作台回转 12 0° ,Ⅰ头进给粗镗第二个孔 ,同时 ,Ⅱ头进给精镗第一个孔 ,…     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

利用电机低速运行实现主轴定位

在组合机床设计过程中，由于加工工艺的需要，经常需要实现镗刀定向（铣刀定向），以下就称为主轴定位。所谓主轴定位是指每次加工完成后，均应使刀刃处于同一个位置；有时允许偏差是很小的。例如：在精密铣削组合机床上，为了实现在机床同一侧上下工件，又要使精加工后的铣创面不会在回退过程中被刀刃划伤，就要求工件加工完后，铣刀（带修光刃）定向，即每次加工完后修光刃应处于同一位置；在镗削加工中，为了提高加工节拍，在同一把刀杆上装有几把镗刀，同时完成螳多层箱壁上孔径不一的孔，这就要求镗刀能定向，以使工件始起后，几把螳刀…