氨联产甲醇生产系统物料的危害辨识、危险评价及控制措施

依据OHSMS标准，对氨联产甲醇生产系统物料的危害性和危险性进行辨识及评价。提出氨联产甲醇生产系统运行的安全管理控制措施。     

氨联产甲醇生产系统物料的危害辨识、危险评价及控制措施

依据OHSMS标准,对氨联产甲醇生产系统物料的危害性和危险性进行辨识及评价,提出氨联产甲醇生产系统运行的安全管理控制措施.     

发射药生产过程中的危险辨识与控制措施

发射药属于高危化学品,它的生产过程也就成了一个需要严格控制安全的系统过程。结合发射药生产系统的特点,根据2类危险源理论对发射药生产系统中的危险因素进行了逐项分类辨识.得出发射药生产过程是一个存在人的不安全行为、机器(物料)的不安全状态、环境的不安全条件的多重复杂系统,并在此基础上提出了发射药生产系统的事故预防措施。     

电泳涂装化学物料的使用及管理

涂装行业一般都采用了电泳底漆配合喷涂面漆工艺。在电泳处理过程中,使用的化学物料将近30种。本文以农机行业的电泳涂装为例、介绍在日常生产中应如何安全的使用和管理电泳漆方面的化学品物料。电泳漆使用的化学品物料包括:颜料浆、树脂、溶剂-03、溶剂-24和PH控制剂等五种物料,这些物料的常用MSDS(材料安全数据单)如下:     

防护生产流程中碱液危害

企业在生产氧化铝时，系统流程中的铝酸钠溶液具有强烈的腐蚀性，再加上其生产工艺复杂，生产设备繁多，现场随时存在不安全因素，对人和环境构成了一定的威胁，容易产生严重后果。因此，企业必须对生产流程中的腐蚀性物料铝酸钠溶液加以防范。如何做好流程中碱液生产的安全防护，中国铝业中州分公司氧化铝厂从技术和管理两方面入手，探索出一套危险化学品安全管理方法。     

制药企业的安全管理

江苏某制药企业,生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品,且年用量在几吨到几百吨不等,同时企业还拥有一座危险品仓库和一座液化气站,是重点消防单位。企业大量使用危险化学品,因此对安全生产管理的要求很高。笔者就该企业在安全生产管理方面的工作实践,进行一点探讨。细化操作规程,提升安全管理水平企业2004年搬迁至某工业园,在搬迁建设工程中我们严格执行了安全评价工作,为企业的顺利投产提供了保障,同时在建立健全规章制度方面展开了一些     

工业企业重大危险源的辨识评估与监控防范

一、前言 加强危险化学品安全管理和工业危险源的辨识、评价与监控,是一项事关社会安全、稳定和发展的大事,也是现代安全科学领域内具有先导性、综合性、难度大的工作,<安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>、国家安监总局<关于规范重大危险源监督与管理工作的通知>等对危险化学品生产经营单位和重大危险源的安全生产做了明确的规定.去年中石油重庆开县井喷事故、重庆天原化工厂氯气泄漏和今年吉林石化双苯厂爆炸事故,再次敲响了危险化学品生产经营单位安全生产警钟,再次说明了加强重大危险源安全管理的重要性和紧迫性.现以我公司重大危险源之一--合成氨厂液氨贮罐区(以下简称氨罐区)的安全监控防范介绍工业企业危险源的辨识、评价与监控措施.     

医药行业蒸馏系统蒸气云爆炸模型的研究

医药行业对药品生产的纯度控制相当重要,蒸馏操作是医药行业普遍运用的工艺手段之一.但由于蒸馏工序所涉及的物料常伴随具有较强燃爆性的危险化学品,且闪点以上操作加剧了物料的燃爆危险,因此医药行业蒸馏系统便成了事故多发的工艺单元之一.通过对某公司蒸馏系统的危险性分析,找出了蒸馏系统存在燃爆危险的主要因素,再进一步采用蒸汽云爆炸事故模拟评价方法,结合拉乌尔定律和道尔顿分压定律对该公司蒸馏系统进行安全评价,确定蒸馏系统二元混合物蒸气云爆炸冲击波损害半径.     

危险化学品生产过程自动化控制系统的安全管理

危险化学品因其易燃、易爆,具有毒害性、扩散性等特点,在生产过程中一旦发生事故,后果通常较为严重。近年来,国家以及各省市地区相继出台了一系列危险化学品安全生产工作指导意见,督促危险化学品生产企业对生产装置进行自动化升级、改造。自动化控制系统的使用给危化品安全生产带来了极大便利的同时,也带来了新的安全隐患,安全生产形势依然严峻。本文主要分析了我国危险化学品生产过程自动化控制系统中的安全隐患,提出安全管理具体措施,为我国危险化学品产业发展提供参考。     

我国危险化学品安全生产现状与对策

危险化学品事故后果与其它事故相比,更具突发性、复杂性点,直接影响经济发展和社会安定.因此,危险化学品安全生产在我国安全生产格局中占据比较重要的位置.为探索我国危险化学品安全生产对策,在对我国危险化学品领域安全生产深入研究的基础上,分析了我国危险化学品安全生产的形势和存在的主要问题,并提出了包括逐步完善危险化学品安全生产法律法规标准、强化各级安全生产责任制、加大危险化学品安全科学技术研究和推广应用、加强对重大危险源的监控、加快危险化学品应急救援体系建设等主要对策措施,这对提高我国危险化学品安全生产水平具有一定的借鉴意义.     

石油化工催化剂生产过程中的职业病防治及应急处理

石化企业使用了大量的催化剂,催化剂开发、生产过程复杂,有许多原料和生产工艺,存在许多潜在的安全隐患和职业病危害因素。为预防催化剂生产过程中的事故,通过分析催化剂生产过程中的职业病危害分析,提出了相应的职业病防范及应急处置措施,加强催化剂生产过程中的职业病防治和应急处置能力,创造良好的经济、生态和社会效益,有效防止催化剂生产过程中发生安全事故和职业病。     

Determining a realistic ranking of the most dangerous process equipment of the ammonia production process: A practical approach

OCI Nitrogen seeks to gain knowledge of (leading) indicators regarding the process safety performance of their ammonia production process. The current research determines the most dangerous process equipment by calculating their effects resulting from a loss of containment using DNV GL's Phast™ dispersion model. In this paper, flammable and toxic effects from a release from the main equipment of an ammonia plant have been calculated. Such an encompassing approach, which can be carried out for an entire plant, is innovative and has never been conducted before. By using this model, it has been demonstrated that the effects arising from an event of failure are the largest in process equipment containing pressurized synthesis gas and ‘warm’ liquid ammonia, meaning the ammonia buffer tanks, ammonia product pumps, and the ammonia separator. Most importantly, this document substantiates that it is possible to rank the most hazardous process equipment of the ammonia production process based on an adverse impact on humans using the calculated effect distance as a starting point for a chance of death of at least 95%. The results from the effect calculations can be used for risk mapping of an entire chemical plant or be employed and applied in a layer of protection analysis (LOPA) to establish risk mitigation measures.     

流变-突变论在预防硫化矿自燃中的应用研究

利用安全流变-突变理论系统,分析了硫化矿石氧化自热到自燃整个过程的特征规律,确定了硫化矿堆自燃流变-突变的各个阶段,并提出了其流变-突变模型。根据模型提出了预防硫化矿堆自燃的安全管理及安全技术措施,例如:加强安全教育,完善规章制度等,建立完善的硫化矿石自燃火灾事故的应急预案机制等完善安全管理;合理设计通风系统,进行采场温度实时监测,喷洒阻化剂来抑制矿石的自热等主要安全技术措施。控制硫化矿堆自燃的关键在于将其控制在安全流变阶段,加强安全管理和采用安全技术,防止突变的发生,这对于硫化矿山的安全生产具有重大的指导意义。     

基于道化学法的大型合成氨装置安全评价

根据道化学公司火灾、爆炸危险指数的基本原理。用VH6．0开发的安全评价软件DowSE1．0，对某大型合成氨装置进行安全评价，得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数F＆EI以及危险暴露面积，危害系数，危险等级，实际可能财产损失程度等指数。结果表明。合成氨装置中实际最大可能财产损失值都没有超过200万美元，气化系统在合成氨装置中实际最大可能财产损失值占损失替换值比例高达53％，超过了10％的相对危险值界限。说明在引进国外技术时应注重其安全防范配套措施消化吸收，并结合实际采取切实可行的安全措施，降低合成氨装置的风险程度。     

重大工业危险源(罐区)监控预警系统

系统建立了管理软件和硬件监控相结合的安全生产监控预警系统，在安全管理的基 础上，把罐区诸多的危险参数给予实时监测、报警和控制。本系统实现了生产过程控制与安全监控 相结合，安全监测报警与事故预案相结合，既满足了生产控制又实现了动态的安全管理，对安全生产 具有较大意义。     

HAZOP技术在氨合成塔危险辨识中的应用

介绍了HAZOP技术的特点及分析步骤。运用HAZOP方法,对氨合成塔进行危险性辨识。分析了氨合成塔中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。氨合成塔的HAZOP分析表明,反应温度偏高、反应压力偏高、合成气泄漏是重要的偏差,对氨合成塔的安全运行具有很大的威胁,易引起爆炸事故,应予以特别重视,尤其是控制温度条件是确保氨合成塔安全生产的最重要因素。研究结论是对氨合成塔常见的和可能发生的安全事故的一个系统总结,详细的偏差原因分析、安全对策措施建议,为工程技术人员实现对氨合成塔的安全控制、预防和减少、避免类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

金属非金属矿山标准化建设研究

当前我国金属非金属矿山生产安全事故总量呈较大幅度的下降，但生产安全形势依然严峻。为了提高我国金属非金属矿山生产安全水平，根据工作实际需要，国家安全监管总局制定了《金属非金属矿山安全标准化规范》。本文详细论述了《规范》的重要地位和作用，以及在标准化建设过程中应把握的重点环节和具体措施，为《规范》的实行提供了有利的指导。     

道化学指数评价法在淮化集团某合成氨厂的应用

化工企业由于工艺装置复杂、产品危险性高等特点极易发生事故,极小的安全隐患往往导致重大事故给企业甚至国家带来严重损失。为探求潜在事故的危险性和总损失,在对淮化集团的合成氨厂生产工序流程分析基础上划分三个评价单元,应用美国道化学公司火灾爆炸指数评价法对此三个评价单元分别进行评价并量化可能造成的损失。评价结果显示各评价子单元的危险等级分别为非常大、很大和最轻,采取安全补偿措施后危险等级降为较轻、较轻和最轻,说明采取措施后若发生事故损失将会减少,通过对比补偿前后的财产损失可以说明这一结论。从另一角度来看,表明合成氨厂有较大的安全隐患需有关管理者采取措施以保障安全生产。采用的道化学指数法比较准确地反映出了被评价单位的实际情况,为化工企业的安全生产、安全管理提供了一定参考。     

液化危险品储罐泄漏——扩散监测及仿真预警系统

根据国家八五科技攻关专题“易燃易爆重大危险源监控及预警技术研究”技术总结报告提供的素材，通过对危险品储罐的安全状态实时监测、建立泄漏扩散预测模型及其计算机仿真装置，构成监控危险源的预警系统，为预防重大事故、保障安全生产提供技术支撑     

甲醛生产火灾爆炸危险性分析、评价及安全措施

在分析甲醛生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对甲醛生产装置进行了安全性评价。针对其工艺情况,对其中的氧化单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行系统分析与评价,并根据评价结果,提出了预防事故的安全措施,为甲醛的安全生产与管理提供了切实可行的参考。