铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

阴极炭块自动组装工作台自适应神经网络控制研究

为了保证在阴极炭块自动组装中把钢棒糊料定量加入炭块的燕尾槽内,提高阴极炭块组装的质量,从而进一步提高电解铝的质量和产量,降低工人的劳动强度,实现阴极炭块组装的自动化。本文在满足阴极炭块自动组装生产线工艺性要求的基础上,提出了基于BP神经网络对整条生产线上工作台匀速运动的控制,通过仿真结果可以看出,当负载变化时,BP神经网络的自适应PID控制具有调节时间短、超调和振荡小等特点,从而大大改善了系统的鲁棒性和跟踪性能,可以有效地降低工作台的速度波动,使工作台匀速运动,从而达到均匀给料的目的。     

铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系分析

通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。     

铝电解槽新型阴极炭块组组装工艺应用实践

分析介绍了铝电解槽新型阴极及阴极炭块组组装过程,为降低炉底压降、电解铝电耗提供了新的方法。     

包头铝业电解槽施工任务顺利完成

8月22日下午，中冶二冶包铝项目部顺利完成44台电解槽扎固任务，工程质量得到甲方好评。该工程施工工艺复杂，施工质量要求高，每个电解槽都需要经过槽底砌筑、阴极炭块组装、阴极钢棒与阴极碳块安装、干式防渗料、耐火浇筑料等20多道程序，每道工序经验收合格后方能进行电解槽的扎固。为了确保工程保质保量完成，筑炉公司包铝项目部于4月22日组织人员进入施工现场，投入大量的人力、物力，确保满足电解槽施工需要。     

Cu表面氨基酸混合组装体系的缓蚀作用

考察了半胱氨酸自组装膜Cu电极在0.5 mol/L HCl溶液中的电化学行为,结果表明半胱氨酸自组装膜导致Cu电极的自腐蚀电位负移,能够在一定程度上抑制Cu电极的阴极电化学过程｡在此基础上,通过静电沉积技术,将十二酸接枝到Cu表面半胱氨酸分子上｡结果显示,十二酸修饰的半胱氨酸自组装膜对Cu电极的阴极电化学过程抑制作用进一步增强,提高了对Cu的保护｡     

谷氨酸及其衍生物在304不锈钢表面的自组装膜

采用电化学阻抗谱、极化曲线、量子化学和分子动力学,研究了谷氨酸、焦谷氨酰胺、焦谷氨酸三种自组装膜在0.5 mol/L硫酸溶液中对304不锈钢的缓蚀性能.结果表明,三种缓蚀剂均为阴极型缓蚀剂,对不锈钢具有较好的缓蚀作用;在0.02 mol/L的浓度下,随着组装时间的延长,自组装膜对不锈钢的缓蚀效率也相应增强.它们的缓蚀能力与理论EHOMO越高、能量间隙△E越低.自组装分子成键能力越强、缓蚀效率越高相一致.三种缓蚀剂分子中的氮原子、氧原子可以与铁原子形成化学键,发生化学吸附.缓蚀能力依次为:焦谷氨酸＞焦谷氨酰胺＞谷氨酸.     

铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺，实施技术条件差异化管理，电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低，电流效率有所提升，直流电耗显著下降，取得了良好的技术经济指标。     

膛线电解加工中阴极工作齿的优化设计

针对火炮炮管大缠角混合膛线电解加工中阴极研制周期长、设计难度大的问题,采用Visual C 对阴极工作齿按弹道方程运动生成膛线的过程进行了数值模拟,建立了阴极工作齿的三维模型和膛线加工模型,给出了该模型的求解算法.模拟初始化阴极工作齿齿长、切进角,模拟膛线生成并给出切片上点的数组,与设计值比较,反馈修改阴极工作齿的设计参数,直到线型合格.最后给出了优化结果.     

应用新技术降低240kA铝电解槽电耗的实践

在240kA铝电解槽大修时应用了高导电性阴极钢棒、内保温、30%石墨阴极炭块、冷捣糊及优化阴极组装工艺等技术,经过了900多天的安全稳定运行,生产实践表明,优化的240kA铝电解槽内衬结构成功解决了该类电解槽低电压下能量不平衡的问题,实现了电解槽低电压下稳定运行,达到了高效节能的目的。     

大型铝电解槽母线配置的计算机仿真

母线配置对于铝电解槽的电磁场与MHD(磁流体动力学)稳定性有着非常大的影响,在设计新的较大电流强度的铝电解槽时尤其重要,本研究通过运用商业软件ANSYS并结合自定义程序,对于各种不同母线配置参数下的500kA铝电解槽物理场进行了大量的仿真模拟,重点研究了母线的配置参数如立柱进电比,立柱连接的阴极棒数,大面阴极母线垂直位置,端头母线垂直位置,列槽间距,邻槽数目以及槽底补偿电流配比等,同时结合自定义的稳定性评估函数展开了计算分析与讨论。     

铝电解系列全电流开/停槽技术(上)

介绍了电解铝系列的设计和生产特点,从理论上分析了现有条件下进行系列全电流开/停槽的困难,以及需要解决的核心问题,并据此提出技术方案、方案实施时的具体步骤和各状态下电流、电势的转移情况。     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。     

铝电解系列全电流开/停槽技术(下)

介绍了电解铝系列的设计和生产特点,从理论上归纳了现有条件下进行系列全电流开/停槽的困难,以及需要解决的核心问题,并据此提出技术方案、方案实施时的具体步骤和各状态下电流、电势的转移情况。     

330kA铝电解新系列焙烧启动及快速转入正常生产的工业实践

新建大型预焙铝电解槽系列的焙烧启动方法的选择至关重要,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标。本文阐述了一次性新建50万吨330kA电解系列采用的新型焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节入手,进行了详尽的研究分析,提出了各个环节需要加强重点控制的关键点。文章最后得出了对于一个新建系列顺利实现焙烧启动及快速转入正常生产需要重点加强的几个方面的工作。生产实践证明:330kA电解槽系列焙烧启动效果良好,生产稳定。     

SY300电解槽技术的开发与生产实践

本文通过对256台SY300(300kA)电解槽的设计和在河南豫港龙采铝业有限公司200kt/a电解系列的生产实践进行剖析，应用多模式智能控制技术和“四低一高”操作工艺。电解槽运行平糖、高效。三场设计合理．实际测试和设计值吻合。实践证明。SY300电解槽从设计到生产都已达到国际先进水平。     

带冠整体叶轮数控展成电解加工阴极的设计

带冠整体叶轮数控展成电解加工预通道是电解加工技术的拓展应用，阴极设计是关键技术之一。介绍了近似成形阴极设计的基本方法、原则，分析了带冠整体叶轮叶片型面数据的处理方法，确定了阴极结构、形状及主要尺寸的设计步骤。     

带冠整体叶轮阴极运动轨迹的设计计算

综述了数控展成电解加工带冠整体叶轮的关键技术之一——阴极运动轨迹设计计算的目的、一般原则和基本思路，对阴极运动轨迹的规划进行了阐述，确定了阴极运动轨迹设计计算的方法和步骤。     

国家大型铝电解工业试验基地近年技术进展

主要介绍280kA电解槽强化电流、电解槽运行参数数据分析和电解槽内在运行规律等方面的研究成果。通过一系列的工作，电流从280kA强化到300kA。电流效率从92％提高到2004年1～7月的93.7％，电解槽最高电流效率从94％上升到95．6％；同时发现：阳极更换对铝液镜面高差有大于1cm的影响。     

基于VERICUT的炮管膛线数控建模与加工仿真研究

渐速膛线电解加工的阴极研制需要通过实验反复修正,试验难度大,研制周期长.根据加工对象的几何参数和弹道方程建立数学模型,在UG中建立炮管膛线设计模型,在Pro/ E中建立阴极工作齿和炮管毛坯的几何模型,并导入VERICUT,同时设置机床、夹具等数学模型和数控系统,添加刀具的轨迹G代码,进行加工过程的仿真,通过仿真检验设计的阴极齿形状是否合理以及修正加工过程中出现的过切或欠切等问题,以优化刀具.研究表明,在阴极设计中采用VERICUT是可行的途径.