苯酚与邻烯丙基苯酚烷基化反应的研究

考察了磷钨酸（Ｈ３ＰＷ１２Ｏ４０·ＸＨ２Ｏ）、对甲基苯磺酸、浓硫酸和ＨＹ型分子筛等四种催化剂对苯酚与邻烯丙基苯酚烷基化反应的影响,结果表明磷钨酸具有较好的催化活性和选择性。在磷钨酸催化下,控制适宜的反应条件,产物产率达７５％,羟值４６７．４。产物经分离及红外光谱、核磁共振谱（Ｈ′－ＮＭＲ）等方法测定,证明主要是１,２－二（２－羟基苯基）丙烷和１－（２－羟基苯基）－２－（４－羟基苯基）丙烷两种双酚的混合物,两种化合物在混合物中比例相近。此双酚混合物可作为合成新型环氧树脂的单体     

对溴苯基烯丙基醚的催化合成研究

在无机催化剂溴化纳存在下，通过对溴苯酚与氯丙烯反应，高收率的生成了对溴苯基烯丙基醚。研究了催化剂的用量，水醇比，反应时间对收率和质量的影响。通过FT-IR、^1H—NMR、GC—MS等进行表征，证实了产物的纯度和催化剂的有效及工艺的可行性。     

苯酚催化氯化合成邻氯苯酚的研究

介绍了以苯酚和氯气为原料,以ＯＡ为催化剂,合成邻氯苯酚的方法,产品在氯酚中的含量在７０％以上。     

电解法合成邻氨基苯酚

在碱性介质中，以铜为阴极电解还原邻硝基酚以制备邻氨基酚，考查了电流密度，温度等因素对胺的产率及电流效率的影响。在选定条件下，胺的最大产率为９７％。     

电还原邻硝基苯酚合成邻氨基苯酚的高效液相色谱分析法

建立了一种反相高效液相色谱法同时测定邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的新方法。采用Shim-pack VP-ODS(250 mm×4.6 mm,4.6μm)色谱柱,选用纯甲醇为流动相,以285 nm为检测波长,流速为0.8 m L/min,柱温为35℃,以外标法进行定量分析。实验结果表明,邻硝基苯酚和邻氨基苯酚的质量浓度在1.0~40.0μg/m L范围内呈良好的线性关系,其相关系数分别为r=0.999 5(n=9)和r=0.999 8(n=9),测定其在10.0、20.0和30.0μg/m L这3个不同质量浓度下的方法精密度,其相对标准偏差分别≤1.28%和≤1.04%。将本方法应用于以邻硝基苯酚为原料电解合成邻氨基苯酚反应液的分析,其加标回收率分别在93.0%~105.6%和90.6%~106.2%之间,相对标准偏差分别≤3.75%和≤1.44%。实验结果表明,该方法可用于邻硝基苯酚和邻氨基苯酚两种组分的同时测定。     

深度研究——对溴苯基烯丙基醚的催化合成

在无机催化剂存在下，对溴苯酚与氯丙烯反应，高收率的生成了对溴苯基烯丙基醚。研究了催化剂的用量，水醇比，反应时间对收率和质量的影响。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。     

焦化苯酚合成邻羟基苯甲醛的研究

介绍以焦化苯酚为原料，采用Ｒｅｉｍｅｒ－Ｔｉｅｍａｎｎ（Ｒ－Ｔ）法合成邻羟基苯醛的工艺路线，考察了溶剂和相转移催化剂对反应的影响，并筛同了适宜的工艺条件，以保证产品收率大于５０％。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。     

Kinetics of allylation of phenol using quaternary ammonium membranes in a membrane reactor

Anion exchange membranes were prepared in the laboratory by polymerizing chloromethylstyrene with the crosslinking reagent divinylbenzene, coated on polypropylene nonwoven fabric using the paste method, and then immobilized with trimethyl and tributyl amine in a quaternarization process. The properties of these membranes were characterized in terms of ion-exchange capacity and SEM image. The kinetics of allylation of phenol was also investigated in an organic and alkaline aqueous solution in a vertical membrane reactor. The operating conditions, such as reaction temperature, kind of membrane (two laboratory- and one commercially prepared), and concentration ratio of reactants were established to achieve the optimum condition.     

苯酚羟基化工艺条件的研究

以负载型铁系氧化物为催化剂、以苯酚和30%H2O2为原料,研究了苯酚羟基化合成邻/对苯二酚的工艺条件。结果表明,在真空度为0.069MPa、反应温度75℃、反应时间120min、水∶苯酚质量比=3∶1、苯酚∶H2O2摩尔比=3∶1、催化剂用量为苯酚质量的2.5%的优化工艺条件下,苯酚转化率为18.5%,苯二酚选择性89.0%。     

多羟甲基苯酚的合成工艺研究

以苯酚和甲醛为原料，在催化剂存在下经羟甲基化制备多羟甲基苯酚。羟甲基化反应的较佳合成工艺条件为：摩尔比1：3.5、甲醛溶液浓度30％、反应温度30℃、反应时间40h、以丙酮为沉降剂。     

植物多烯酚聚氧乙烯醚应用性能研究

对新型非离子表面活性剂植物多烯酚聚氧乙烯醚的浊点、发泡性能、乳化力、去污力、耐硬水性、表面张力和安全性等进行测定,并与脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物进行对比。结果表明,植物多烯酚聚氧乙烯醚浊点较高,泡沫性能较低,在乳化力和耐硬水性能方面与其他非离子表面活性剂相当,有较好的去污力,毒性低,易生物降解。     

高纯三溴苯酚生产工艺研究

以双氧水作为氧化剂 ,乙醇作为溶剂 ,采用控速结晶技术开发研究了一步法合成三溴苯酚的生产新工艺 ,所得产品游离溴低 ,原材料消耗低 ,产品纯度 99.5 %以上 ,达到国外同类产品技术水平。     

苯氧基丙基三甲氧基硅烷的合成

苯酚与烯丙基氯在70℃经醚化生成了苯基烯丙基醚，再经硅氢加成反应合成了苯氧基丙基三甲氧基硅烷，并用红外光谱认定了该化合物的特征峰。比较了3种催化剂：氯铂酸-异丙醇(Ⅰ)，氯铂酸-四氢呋喃(Ⅱ)和氯铂酸-异丙醇-乙酰丙酮(Ⅲ)对苯基烯丙基醚与三甲氧基硅烷进行硅氢加成反应的催化性能以及反应温度的影响，发现当温度控制在80℃时，第3种催化剂的催化性能最优。     

苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究

用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB／T 17656-1999标准规定值。     

对-特辛基酚生产工艺的优化

探讨了反应温度、反应时间、原料摩尔比对烷基化反应中苯酚转化率的影响。由正交实验结果确定烷基化反应的最佳工艺条件为:反应温度95℃～100℃,反应时间2 h,原料摩尔比n(苯酚)∶n(二异丁烯)=1.8∶1.0。实验结果表明,随着苯酚转化率的提高,对-特辛基酚纯度由95%提高到99%,凝固点由78℃提高到83℃。     

在改性HY分子筛催化剂上甲基叔丁基醚与苯酚合成步丁基苯酚的研究

甲基叔丁基醚(MTBE)作为烷基化剂,以改性HY分子筛为催化剂,在常压连续流动固定床反应器上,对苯酚烷基化合成对叔丁基和2,4-二叔丁基苯酚(2,4-DTBP)的反应规律进行了较为系统的研究.以不同改性物及其含量改性HY分子筛可调变其表面酸量、酸分布及孔道尺寸,从而改变催化剂的反应活性及产物选择性.苯酚与MTBE烷基化反应主要在中等强度和弱的B酸中心上进行.催化剂表面的酸量和酸分布不但影响活性,同时影响2,4-DTBP的选择性.对10种单组分氧化物改性的HY分子筛催化剂研究表明,每种改性物均存在一个最佳含量,P2O5改性后HY催化剂的性能最优越.苯酚的转化率达99.60%,2,4-DTBP选择性达63.90%.这一结果是目前分子筛用催化剂合成2,4-DTBP的最好结果,具有潜在的应用前景.