废硅藻土在小城镇印染废水预处理中的应用

随着小城镇的发展,多种行业的企业不断引进,逐渐形成了城镇的多产业型格局。青岛地区周边村镇的印染企业较多,产生的废水色度较大,这对适合于村镇的土地处理法会产生很大的影响,为了保证土地处理系统的出水水质,需要对进入土地处理系统的印染废水进行一定的预处理。文章通过对啤酒厂用于过滤后的废硅藻土对印染废水的脱色实验,以期找到一种较经济的小城镇印染废水预处理方法,同时实现废物再利用。实验研究表明,废硅藻土仍有吸附能力,具有再利用价值。它对实验选取的5种染料废水脱色效率均在50%以上;对阳离子染料脱色效果达到90%,效果最佳。因此废硅藻土在部分印染废水处理中可以替代常规混凝剂,大大降低处理成本。可以预测废硅藻土在印染废水预处理中的应用有很大潜力。     

改性高岭土处理模拟印染废水效果研究

本文采用煅烧方法活化高岭土,采用聚合硫酸铁处理煅烧活化后的高岭土,通过对比2种高岭土的表征,利用它们处理大红染料模拟印染废水的色度,分析2种高岭土表征对模拟印染废水色度处理效果的相关性。结果表明,聚合硫酸铁改性煅烧活化后的高岭土比煅烧活化高岭土在BET表面积、吸附体积及BJH吸附平均孔径的数据显示更优,而运用聚合硫酸铁改性煅烧活化后的高岭土处理模拟印染废水色度的去除率更高,可高达99.94%。     

轻工业三废处理与综合利用

X791.3 .9703450微电解亚铁盐法处理印染废水及染料废水/陶大钧…(无锡市环科所)//污染防治技术/江苏省镇江市环保局一1997,10(1)一49一51 环信X一n 论述了微电解机理;分析了影响微电解法处理效果的因素;探讨了微电解法对印染废水的作用机理;列举了微电解亚铁盐法处理分散染料印染废水、硫化染料印染废水、水溶性染料生产废水的处理工艺。结果表明,利用铁炭微电解池对印染废水进行脱色处理时,可溶性染料脱色率约90环,C()De:去除率约70%,处理效果与pH值、温度、微电解时间有关。该法与铁盐混凝法相比,脱色效果好,生成污泥少,而且明显地提高…     

微波法制O-羧甲基壳聚糖及其絮凝性研究

本研究采用两步微波法制备了O-羧甲基壳聚糖,并将其用于处理模拟染料废水及实际印染废水.研究表明,微波法合成O-羧甲基壳聚糖缩短了反应时间,且产物具有良好的絮凝性能.pH为4～6,投加量30～60 mg/L时,对各种模拟染料废水的脱色率均在90%以上;pH值为5,投加量为50mg/L时,对实际印染废水的色度、浊度和COD的去除率分别达到93.4%、94.6%、90.2%.     

铁屑在印染废水处理中的应用研究

印染废水由于污染物浓度高,成分复杂,可生化性差,成为难处理的工业废水之一。本文从铁屑的还原性、电化学性质和絮凝作用三方面阐述了铁屑对印染废水的作用机理,介绍了铁屑微电解法处理印染废水,铁屑与其他物质组合处理印染废水,生物铁法等在印染、染料废水处理方面的研究现状、应用情况以及部分作用机理,研究表明铁屑在印染废水的COD和色度去除率方面显示出良好的治理效果,利用铁屑治理染料和印染废水,有以废治废的特点,具有很高的推广应用价值。     

农林废弃物处理印染废水的进展研究

印染废水组分复杂、毒性强,危害大,是目前较难处理也是急需处理的工业废水.农林废弃物是重要的可再生资源,可通过吸附有效去除印染废水中的染料分子.介绍了未改性、物理以及化学改性后的农林废弃物吸附剂处理印染废水的研究进展,对农林废弃物处理印染废水的研究方向进行了展望.提出加强农林废弃物吸附剂改性与实际应用方面的研究将是今后印染废水处理工艺的研究发展方向.     

蒙脱石粘土改性吸附剂处理印染废水实验研究

通过实验得到天然蒙脱石粘土改性和提高蒙脱石粘土吸附剂处理印染废水效果的方法,阐述了蒙脱石粘土改性和吸附有机污染物的机理。研究结果表明,天然蒙脱石经钠化和无机聚合物改性处理后,大幅度地提高了天然蒙脱石粘土对有机污染物的吸附能力。改性粘土吸附剂在投加量为0.1％时,处理红色印染废水,COD去除率85％,脱色率88％以上;处理兰色废水,COD去除率94％,脱色率达98％。处理后的水质达到回用要求。模拟实验表明,该吸附剂对含有各种类型染料的印染废水都有稳定的处理效果。本研究为印染废水处理提供了廉价高效的吸附剂。     

无机-有机复合絮凝剂PST处理印染废水效果研究

以模拟印染废水和实际印染废水为实验对象,检验了一种新合成有机-无机复合絮凝剂(PST)的絮凝效果。结果表明,PST具有良好的絮凝性能。在受试条件下,絮凝效果与絮凝剂投加量、染料浓度有较大相关性。废水的pH值应用范围较宽;搅拌时间对COD去除率和脱色率没有显著影响。采用PST处理广东省高明市某印染厂的印染废水后,COD去除率为75.16%,脱色率为76.18%,处理效果良好,处理成本明显低于目前市场上普遍使用的聚铝等絮凝剂。     

印染废水的臭氯化法处理

一、前言通常印染废水采用混凝法-生物法进行二级处理,但由于人工合成的染料具有很强毒性,生化降解性差,二级生化处理只能除去废水中有机物浓度的80％,不能满足印染废水治理和废水回用的要求。应用高频高压电源、沿面放电技术产生的高浓度臭氧,可进行印染废水的深度处理,氧化分解掉生化法难以处理的有机物,使COD值降到100mg/L以下,达到“纺织印染工业水污染物排放标准”。     

印染行业物料回收和节水減污技术的研究

将印染行业大量外排的废水和物料加以回收利用,是双增双节的有效办法之一。本文通过实验,取得较好的结果,其研究内容包括(1) 印染行业清浊分流后清水的回用(2) 单一分散染料、染色废水的回用。这二股废水经处理后,水质均可达到回用的要求。(3) PVA的回收,采用超滤——盐析技术;研制了SS-AB-2凝结剂处理超滤后浓缩液,回收率为75％以上,COD_(cr)去除率70％,经济效益明显。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

即时合成层状双氢氧化物法去除阴离子染料刚果红

利用层状双氢氧化物(LDH)合成原理,提出了即时合成LDH处理染料废水的方法,并对其可行性进行了实验研究.该方法的基本原理是由于Mg2+,Al3+水解共沉淀形成LDH,阴离子染料优先进入LDH结构层间平衡结构电荷,从而使阴离子染料以LDH沉淀的形式被去除.探讨了反应时间,pH,n(Mg2+):n(Al3+)及温度对染料去除率的影响.结果表明,在常温下,最佳pH为9.0,反应时间为2 h,n(Mg2+):n(Al3+)为2:1,对刚果红染料的去除率可达100%,效果十分显著.      

有机絮凝剂PYM絮凝特性的研究

以乙二醛、腈类及改性剂制得有机絮凝剂ＰＹＭ，对水溶性染料活性艳红Ｘ－３Ｂ、酸性大红ＧＲ直接耐晒黑Ｇ等模拟废水及化工染料废水的净化效果和脱色机理进行了研究，结果表明，ＰＹＭ的净化效果与染料的种类、废水酸度及投量有关在适宜条件下，均可取得脱色率９７．０％～９９％、ＣＯＤ去除率达６５％～８６％的较好效果，脱色机理的研究结果表明，絮凝剂中的＝ＮＨ＾＋２结构与活性艳红中的－ＳＯ３－结合，同时分子间亦形成氢键     

膨润土负载壳聚糖的脱色作用

将壳聚糖与膨润土相结合,研制出一种复合吸附剂,并用于染料溶液的脱色,取得很好的效果,脱色率达到95%。该吸附剂具有投药量少、稳定性高、操作简单、无再次污染等优点。     

介质阻挡放电等离子体对亚甲基蓝的降解

研究了介质阻挡放电等离子体降解亚甲基蓝溶液过程。考察了放电电压、亚甲基蓝溶液初始浓度、初始pH值对降解率的影响和降解过程中亚甲基蓝溶液pH值的变化。结果表明:100mg/L的亚甲基蓝溶液在放电频率为10.5kHz,电压为22kV,pH值为5.68的实验条件下,降解40min后,亚甲基蓝降解率为99.8%。对降解产物进行气质联用分析,亚甲基蓝降解产物中存在甲苯、乙烷基环戊烷、苯并噻唑等物质。     

二级SBR系统处理染料废水长期运行的稳定性

考察了处理染料废水的二级SBR系统在连续运行120个周期过程中的稳定性.系统的运行先后经历了低染料浓度和高染料浓度2种情况.试验发现在长期运行过程中,二级SBR系统对进水水质及操作条件具有良好的适应性;能够有效去除废水中的污染物,对染料的平均去除率为81%～92.5%,对COD的平均去除率为89.4%～93.1%;出水水质比较稳定.在二级SBR系统中,厌氧污泥活性高,降解污染物能力强;好氧活性污泥形成团簇状结构,有利于稳定出水水质.     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

印染及染料行业废水生物处理系统中的AOX污染研究

在印染和染料行业发达的长三角地区选取了6家大型印染企业和4家大型染料生产企业,研究了废水和生物处理污泥中AOX的污染水平,并使用气相色谱质谱分析了AOX的物质结构特征.结果表明,6家印染企业的废水原水AOX质量浓度较低,为0.15~1.62 mg·L-1,处理出水AOX质量浓度为0.06~1.30 mg·L-1,满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的特别排放限值8 mg·L-1;活性污泥中AOX含量一般都低于621 mg·kg-1,但个别企业含量很高,达到3 280 mg·kg-1.染料生产企业废水原水的AOX质量浓度差异较大,为1.70~78.72 mg·L-1,出水AOX质量浓度为1.88~33.11 mg·L-1,远高于印染企业出水;污泥中AOX含量也普遍较高,为960~2 297 mg·kg-1.染料废水中的有机卤代物主要包括氯苯类、氯硝基苯类、氯苯胺类、氯硝基苯胺类及卤代苯酚类物质.卤代苯酚类和氯硝基苯胺类较易被生物去除;单氯苯胺、单氯硝基苯类比多氯苯胺、氯硝基苯类易被生物去除;而多氯苯类物质较易被生物去除从而产生较难生物去除的氯苯.     

对印染污水的吸滤—焚烧处理研究

吸滤—焚烧法是一种“以废治废”，高效、经济、省时、节能的方法。它用高炉烧煤产生的煤渣、粉煤灰、烟尘吸滤印染污水中的染料、浆料、助剂、色质、异味等物质；用煤燃烧时产生的酸性气体（ＳＯ２、ＣＯ２、ＮＯ２等）中和印染污水中的碱性物质；焚烧吸滤处理印染污水后的煤渣、粉煤灰、烟尘及其吸附的有机物达到处理废物、节约能源的目的。