从废弃炉渣中分离回收钴、镍

用酸（硫酸＋少量硝酸）浸出废弃炉渣,其中的Cu、Ni浸出率达99％以上,Co浸出率为87％。浸出液用铁粉置换法分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂、P507分离镍钴,杂质去除率达99．5％以上,Ni、Co回收率均超过94％。     

从废合金棒中回收钴镍的研究

为了从废合金棒中回收钴、镍,确定了最佳的工艺条件及工艺流程,探讨了钴镍回收与分离的方法,采用溶剂萃取法将钴镍分离,收到好的效果。     

氨浸工艺处理钴镍废渣的研究

甘肃某厂生产过程中产出含镍钴的冶炼废渣,渣含Co2.08％、Ni1.54％,有较高回收价值,亟待综合回收处理.针对该废渣的特点,提出采用氨浸工艺处理废渣,并且研究了不同铵盐种类、不同反应温度、不同氨水浓度以及添加还原剂等因素对废渣中镍钴元素浸出率的影响,研究表明氨浸工艺适用于该镍钴废渣的综合回收处理,控制一定的反应条件...     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

用Ausmelt工艺从炉渣中回收铜、镍、钴

用Ausmelt工艺从炉渣中回收铜、镍、钴经半工业试验和工业应用证实在技术上是可行的。工艺操作条件可最经济地回收有价金属,并可获得符合后续工序要求的产物。现有的炉渣净化工艺处理1t炉渣的费用超过50美元。由于Ausmelt工艺可以从炉渣中回收钴,相对来说费用较低。     

转炉渣回收钴镍铜

<正> 含Cu4.03、Nil.98和Co0.48(％)的铜转炉渣加硫酸铵焙烧,使铜钴镍硫酸化,然后用水浸出。研究过某些参数的影响,如温度(200—600℃)、时间(15—120分)和硫酸铵量(0.5—2.5倍化学计量)。在空气气氛下,使用2.5倍化学计量的硫酸     

铜转炉渣湿法回收钴研究

通过对铜转炉渣的多元素、物相分析,提出湿法处理工艺。考察物料粒度、初始酸浓度、温度、液固比、浸出时间、搅拌速度、通气速度等因素对铜、钴浸出率的影响。结果表明,采用先筛选粗粒度铜精矿后再硫酸浸出,有利于提高铜回收率,铜的累计回收率达到95%左右,钴与铁的累计回收率达到98%以上。     

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究

以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂,除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴,实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明,在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4～5,反应温度70～80℃,反应时间120min,终点pH 4.8～5的条件下,分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1～1.5,可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。     

镍、钴分离与回收技术研究进展

在湿法冶金中,镍、钴的分离与回收技术一直是研究的重点和难题。通过对近几年相关文献的查阅,总结了化学沉淀法、萃取法和离子交换与吸附法等国内外镍、钴分离与回收技术的研究进展,其中重点介绍了不同种类的萃取剂、萃取剂协同萃取工艺以及液膜萃取技术等。     

镍物料的黑镍除钴研究

研究利用黑镍的强氧化剂特性来分离镍物料中钴的工艺条件和过程。采用电氧化法制备黑镍、两段逆流除钴时,黑镍可有效地去除镍物料硫酸盐溶液中的钴,钴去除率达到98.8%,可使溶液中钴含量达到0.0046 g/L,同时还使溶液中的铜、铁、锰、铅等杂质得到深度净化。黑镍除钴法因其反应速度快,不引入杂质,镍钴分离彻底等良好的效果,具有明显的优点和适应性。     

从工业废渣中回收金属的分离技术

本文论述了处理工业废渣的三种湿法冶金工艺,采用的主要分离技术包括：溶剂萃取,浸出－沉积,电氧化及离子交换。从电子工业和珠宝业产出的固体废物中回收金包括热降解,用硝酸两步浸出除去银和其他金属,用玉水溶解金,再用丙二酸二乙酯选择萃取金,最后从有机相中还原金。     

废弃物料中钴、镍的回收

含钴镍的废弃物料种类很多,处理工艺也很复杂。本文简要介绍了工业废液、工业废渣、废合金、废催化剂中钴镍的回收方法。     

离析焙烧从转炉渣中回收铜

离析焙烧富集工艺,比加筛分或浮选,看来是从渣和氧化矿中提取铜的一种可选择性的途径。本研究使用含2—4％铜的转炉渣,铜以金属形式直接回收。该法包括渣的预焙烧和在碳素物、碱金属或碱土金属氯化物存在下的离析焙烧,最后筛分回收离析的金属。研究了焙烧时间、温度、碳素物百分     

从铜浸出液中回收钴的可能性

钴是紧缺的战略金属，虽然美国不生产原生钴而严重依赖进口，但其西南部浸出低品侠铜矿产出的浸出液中存在大量的钴。评述了开发用溶剂萃取和离子交换技术从这种原料中回收痕量钴的技术和经济上可行的方法所取得的进展。讨论了新一代的硫代有机亚膦酸萃取剂的特性，要达到最佳萃取率对选择和ｐＨ值范围有严格的限制，概述了选择反萃系统和膜分离的可能性。     

从人造金刚石触媒酸洗废液中回收镍、钴和锰

探讨了用纯碱-氨水混合液从人造金刚石催化剂酸洗废液中分离回收镍、钴和锰。在热力学分析的基础上,对纯碱、氨水浓度以及pH值与溶液中金属离子浓度之间的关系进行了试验研究,确定了沉淀分离锰及回收钴的最佳条件。也进行了台架试验,确定了生产条件。该方法反应速度快,金属综合回收率高。     

从深海锰结核中回收铜、钴、镍

深海锰结核是近年来发现的最重要的矿物之一,作为某些有色金属如铜、镍、钴和锰的一种资源具有很大的开发潜力。由于这些有价金属的陆地资源相对贫乏并且将迅速枯竭,所以开采深海锰结核具有非常重要的意义。深海锰结核可称作被氧化的锰－铁矿石,常含有铜、镍和钴的氧化物。这些金属氧化物存在于铁和锰的矿物晶格内,因此用火法冶金或湿法冶金还原溶解法破坏这些晶格是成功回收有价金属的关键。从深海锰结核中回收有价金属的方法主要归纳为两类：火法冶金预处理－湿法冶金提取工艺和纯湿法冶金工艺。Ｐ．Ｋ．Ｊａｎａ等人研究了从深海锰结…     

用直流电弧炉法从炉渣中回收钴

目前,世界上已探明的钴储量约为520万t;此外,估计在深海锰结核和海底表层还储藏有250～1000万t钴。除了从矿石中生产钴以外,从再生资原中回收钴,也是钴生产的重要部分。在赞比亚的恩卡纳(NKana)堆存了大约2000万t反射炉渣,含有大量钴,这一钴的巨大再生资源,对开发商很有吸引力。在卢萨卡(Lusaka)以北250km的基特韦(Kitwe)附近,曾进行过60多年的铜开采和冶炼,炼铜炉渣长期堆积在恩卡纳,形成了这一也许是世界最大的地上钴资源。炉渣堆的面积约为1km2,厚度约30m,钴品位为0.3%～2.6%.近年来对从这种渣中回收钴进行过许多研究。炉渣中的钴以Co…     

用硫酸铵和硫酸焙烧从转炉渣中回收铜钴镍

为了使铜、镍、钻硫酸盐化,然后用水浸出可溶性的硫酸盐,对含Cu 4.03％、Ni1.98％、Co0.48％的铜转炉渣进行了加硫酸铵常压焙烧,并对焙烧温度(200—600℃)、时间(15—120min)和硫酸铵用量(0.5—2.5倍理论计算量)等参数的影响作了研究。在常压下,加2.5倍理论计算量的硫酸铵得到铜、镍、钻的回收率分别为85％、81％和85％。用硫酸进行同样的研究。对硫酸用量(0.25—2倍理论计算量)、焙烧温度(100—300℃)和时间(15—120min)等试验变数的影响也作了研究。在最佳条件下,即焙烧温度150℃,焙烧时间60min,加入理论计算量的硫酸得到铜、镍、钻的回收率分别为95％、90％和99％,杂质铁有60—80％进入溶液中。用氨水及石灰作沉淀剂能有效地从浸出液中除去大部分铁。加硫酸两段焙烧(第一段温度为150℃,第二段温度为650℃)可使硫酸盐产物中铁的含量降到3％左右,而铜、镍、钻的回收率几乎不受影响。     

用常压酸浸 — 溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰钴镍试验研究

研究了采用常压酸浸—溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰、钴、镍。结果表明:10 g电解锰净化渣中加入1.5 g铁粉和1.32 g MnO_2,在硫酸浓度0.54 mol/L、液料体积质量比5 mL/g、温度90℃条件下浸出1.5 h,锰、钴、镍浸出率分别为89.20%、98.86%和98.16%;浸出过程中无硫化氢逸出。然后,用碳酸钙调pH除铁及加氟化锰除钙,再用P204萃取锰,P507萃取分离钴和镍。适宜条件下,锰、钴、镍回收率分别为87.44%、81.05%和83.17%,有价金属得到有效分离回收。     

从含钴转炉渣中回收钴的方法及应用

为实现钴资源的综合利用, 对含钴转炉渣回收钴的方法及其研究进展与应用情况进行了综述。冶炼时, 钴主要以化学溶解的方式进入转炉渣, 根据其在冶炼过程中进入转炉渣情况及转炉渣存在的现状, 介绍了浮选、火法冶炼、湿法分离、萃取法、微生物浸出等分离回收方法, 并讨论了各种分离回收方法的优势及局限性。其中, 具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续、易于实现自动化等优点的溶剂萃取法, 以及具有污染小、成本低、高效等特点的微生物浸出法, 拥有较好的应用前景。